一种消声装置及具有其的压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种消声装置及具有其的压缩机，其中，消声装置包括消声器和消声隔板，消声器包括多个串联的消声腔，消声隔板设在轴承的端面与消声器之间，所述消声隔板与所述轴承的端面限定出内层消声室，消声隔板与消声器限定出外层消声室，消声隔板上开设有内层排气孔，消声器上开设有外层排气孔，其中，轴承上的排气口、内层排气孔与外层排气孔均位于同一消声腔内，这样在增加消声装置的消声效果的同时，又能降低气态冷媒在所述消声装置的流阻，保证了压缩机制冷性能，而且本实用新型专利技术结构简单，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种消声装置及具有其的压缩机
本技术涉及压缩机
，特别涉及一种消声装置及具有其的压缩机。
技术介绍
消声器是一种在允许气流通过的同时又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置，它的直接效果是降低噪音。压缩机是制冷系统中的核心部件，其工作特点决定了压缩机也是制冷系统的主要噪声源，压缩机噪声包括气流噪声、机械噪声和电机噪声。消声器在压缩机中的作用是抑制压缩机的气流噪声。一般地，传统的压缩机中的消声器受结构限制导致其消声量较小、消声频率不宽，甚至在有些频段消声器的消声效果差，导致消声器整体消声能力有限。另外，用于压缩机中的消声器，主要以抗性消声器为主，它不使用吸声材料，主要利用声波在管道截面的突然扩张(或收缩)，造成通道内声抗突变，使声波传播方向发生改变，在管道内发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的。但是，现有技术中压缩机所用的消声器存在消声量小、消声频率不宽的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消声装置及具有其的压缩机，以解决现有技术中压缩机的消声装置消声量小、消声频率不宽的问题。具体技术方案如下：第一方面，本技术提供了一种消声装置，包括消声器和消声隔板，所述消声器包括多个串联的消声腔，所述消声隔板设在所述轴承的端面与所述消声器之间，所述消声隔板与所述轴承的端面限定出内层消声室，所述消声隔板与所述消声器限定出外层消声室，所述消声隔板上开设有用于所述内层消声室排气的内层排气孔，所述消声器上开设有用于外层消声室排气的外层排气孔，其中，所述轴承上的排气口、所述内层排气孔与所述外层排气孔均位于同一所述消声腔内。可选的，所述内层排气孔的面积为A1，所述外层排气孔的面积为A2，A1与A2的比例满足0.5≤A1/A2≤2。可选的，所述内层排气孔被所述外层排气孔遮挡的面积为B1，所述外层排气孔的面积为A2，B1与A2的比例满足0＜B1/A2＜1。可选的，所述内层排气孔为半圆形、斧形或多边形。可选的，所述外层排气孔为半圆形、斧形或多边形。可选的，所述内层排气孔为半圆形，外层排气孔为斧形。可选的，所述消声腔的个数为2、3、4、5或6个。可选的，多个所述消声腔的体积不等。可选的，所述消声器的安装高度为H1，所述消声隔板的安装高度为H2，H1与H2的比例满足1.5≤H1/H2≤3。第二方面，本技术提供了一种压缩机，包括如第一方面所述的消声装置。本技术提供的一种消声装置及具有其的压缩机，具有以下有益效果：所述消声装置，包括消声器和消声隔板，所述消声器包括多个串联的消声腔，以延长气态冷媒在消声器的流传路径，使声波发生反射或者干涉，从而使部分声波不再继续传播，达到消声的目的，所述消声隔板设在所述轴承的端面与所述消声器之间，所述消声隔板与所述轴承的端面限定出内层消声室，所述消声隔板与所述消声器限定出外层消声室，所述消声隔板上开设有用于所述内层消声室排气的内层排气孔，所述消声器上开设有用于外层消声室排气的外层排气孔，其中，所述轴承上的排气口、所述内层排气孔与所述外层排气孔均位于同一所述消声腔内，这样在增加消声装置的消声效果的同时，又能降低气态冷媒在所述消声装置的流阻，保证了压缩机制冷性能，而且本技术结构简单，加工成本低。附图说明图1是本技术一实施例提供的消声装置的一种结构示意图；图2是图1中的消声器的结构示意图；图3是图1中的消声隔板的结构示意图；图4是图1中的消声装置安装在压缩机轴承上的俯视图；图5是图1中的消声装置安装在压缩机轴承上的主视图；图6是本技术一实施例提供的消声装置的另一种结构示意图；图7是本技术一实施例提供的消声装置的再一种结构示意图；图8是本技术一实施例提供的消声装置的又一种结构示意图；图9是本技术一实施例提供的消声装置在压缩机轴承上的安装位置结构示意图；图10是本技术一实施例提供的一种消声装置与现有技术中消声器的效果对比图；其中，附图1～10的附图标记说明如下：1-消声器；11-消声腔；2-消声隔板；3-轴承；01-排气口；02-内层排气孔；03-外层排气孔；10-内层消声室；20-外层消声室。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种消声装置及具有其的压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本实施例提供一种消声装置，请参阅图1-图5，所述消声装置包括消声器1和消声隔板2，所述消声器1包括多个串联的消声腔11，以延长气态冷媒在消声器1的流传路径，使声波发生反射或者干涉，从而使部分声波不再继续传播，达到消声的目的，所述消声器1设在压缩机的轴承3的端面上且与所述轴承3限定出消声室，所述轴承3上的排气口01位于所述消声室内，所述消声隔板2设在所述轴承3的端面与所述消声器之间，所述消声隔板2与所述轴承3的端面限定出内层消声室10，所述消声隔板2与所述消声器1限定出外层消声室20，所述消声隔板2上开设有用于所述内层消声室10排气的内层排气孔02，所述消声器1上开设有用于外层消声室20排气的外层排气孔03，其中，所述排气口01、所述内层排气孔02与所述外层排气孔03均位于同一所述消声腔11内，这样在增加消声装置对中、低频声波的消声效果的同时，又能降低气态冷媒在所述消声装置的流阻保证了压缩机制冷性能。进一步的，所述内层排气孔02的面积为A1，所述外层排气孔03的面积为A2，A1与A2的比例满足0.5≤A1/A2≤2，在该比例内，消声装置对中、低频声波的消声效果较好，且对压缩机的性能影响较小。进一步，所述内层排气孔02被所述外层排气孔03遮挡的面积为B1，所述外层排气孔03的面积为A2，B1与A2的比例满足0＜B1/A2＜1，从而在保证气态冷媒正常流通的情况下，限制了所述内层消声室10内气态冷媒流向所述外层消声室20的流动通道的大小，进而降低了所述消声隔板2的传递损失，以提高所述消声装置的消声量。进一步的，所述内层排气孔02和所述外层排气孔03可以为半圆形、斧形或多边形，在专利技术人的研究中发现，通过设置所述内层排气孔02和所述外层排气孔03的几何尺寸、流通面积以及设置位置可以调整所述消声隔板2和所述消声器1的消声量及频率。优选的，所述内层排气孔02为半圆形，外层排气孔03为斧形。进一步的，请参阅图6、图7和图8，所述消声腔11的个数可以为2个或者3个或者4个或者5个或者6个或者多个，以增加消声器1的空腔体积，因此就增加了气态冷媒从压缩机流到消声器1的扩张比，从而增加消声量，降低中、高频段的声波和空间共鸣声，提高消音效果。另外，多个串联的所述消声腔11的体积相等或者不等，优选的，多个所述消声腔11的体积不等，这样可以更有效地增加消声装置对中、低频声波的消声效果。...

【技术保护点】
1.一种消声装置，其特征在于，包括消声器和消声隔板，所述消声器包括多个串联的瓣状的消声腔，所述消声隔板设在压缩机的轴承的端面与所述消声器之间，所述消声隔板与所述轴承的端面限定出内层消声室，所述消声隔板与所述消声器限定出外层消声室，所述消声隔板上开设有用于所述内层消声室排气的内层排气孔，所述消声器上开设有用于所述外层消声室排气的外层排气孔，其中，所述轴承上的排气口、所述内层排气孔与所述外层排气孔均位于同一瓣状的所述消声腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种消声装置，其特征在于，包括消声器和消声隔板，所述消声器包括多个串联的瓣状的消声腔，所述消声隔板设在压缩机的轴承的端面与所述消声器之间，所述消声隔板与所述轴承的端面限定出内层消声室，所述消声隔板与所述消声器限定出外层消声室，所述消声隔板上开设有用于所述内层消声室排气的内层排气孔，所述消声器上开设有用于所述外层消声室排气的外层排气孔，其中，所述轴承上的排气口、所述内层排气孔与所述外层排气孔均位于同一瓣状的所述消声腔内。


2.如权利要求1所述的消声装置，其特征在于，所述内层排气孔的面积为A1，所述外层排气孔的面积为A2，A1与A2的比例满足0.5≤A1/A2≤2。


3.如权利要求1所述的消声装置，其特征在于，所述内层排气孔被所述外层排气孔遮挡的面积为B1，所述外层排气孔的面积为A2，B1与A2的比例满足0＜B1/A2＜1。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚伟彦，王海军，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31