一种无动力驱动的防喘振装置、压缩设备与方法制造方法及图纸

本申请公开了一种无动力驱动的防喘振装置、压缩设备与方法，其中，装置无需外部动力驱动，通过设置不同温度膨胀率的第一膨胀模块和第二膨胀模块可以根据气流温度自动形成气流通道，从而将冷却器出口管中的气流循环至冷却器的进气管处进行循环，从而降低气流温度，进而避免前级的冷却器的出口温度较高导致后一级的冷却器的出口温度更高的问题，也就避免了喘振现象的发生。同时，本申请中的防喘振装置结果简单，无需操作，即可实现气流自动循环。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力驱动的防喘振装置、压缩设备与方法
本申请涉及防喘振
，尤其涉及一种无动力驱动的防喘振装置、压缩设备与方法。
技术介绍
在空压机等气体压缩设备运行中，如果设备出现喘振现象，会引起后续的运行性能下降，从而导致机组寿命下降，并且，喘振现象可能导致设备损伤，从而对生产带来不便，甚至引起事故。因此，目前，防喘振技术得到很多学者的重视与研究，也提出多种思路。在研究过程中，考虑到现在喘振只能定性的找出规律，而不能进行定量，且随着运行状况的变化会导致喘振发生的可能性增加，因此，如何在定性参数变化的基础上，进行喘振预防成为一个重要的问题。引起喘振的原因有很多，比较明显的原因是进口气流流量低、温度高和级间冷却器冷却不到位，常规的防喘振思路是通过测控系统提前将下游气引回上游或者进行停机维修，但是，这种思路下的喘振裕度大以及气体压缩设备使用效率低，且对测控要求高，不利于气体压缩设备的稳定运行。同时，测控系统结构复杂，即增加了生产成本，又提高了后续的维修难度。
技术实现思路
本申请提供了一种无动力驱动的防喘振装置、压缩设备与方法，用于解决防喘振结构复杂、效率低下且不易操作的技术问题。有鉴于此，本申请第一方面提供了一种无动力驱动的防喘振装置，应用于气体压缩设备，所述气体压缩设备包括冷却器，所述冷却器设有进气管与出气管，该防喘振装置包括：自动防喘阀与旁通管道；所述自动防喘阀的第一端与所述出气管的侧壁连通，所述自动防喘阀的第二端通过所述旁通管道与所述进气管的侧壁连通；所述自动防喘阀包括防喘阀管道、第一膨胀模块与第二膨胀模块，所述第一膨胀模块的温度膨胀率大于所述第二膨胀模块的温度膨胀率，所述第一膨胀模块相对所述第二膨胀模块靠近所述出气管设置，当所述出气管的气流温度不大于预设温度时，所述第二膨胀模块与所述防喘阀管道内壁密封连接；当所述出气管的气流温度大于所述预设温度时，所述第一膨胀模块发生膨胀变形从而驱动所述第一膨胀模块相对于所述防喘阀管道内壁发生收缩变形或移位，从而在所述第一膨胀模块与所述防喘阀管道内壁之间形成气流通道。优选地，所述旁通管道上设有单向阀。优选地，该装置还包括风机、控制模块、温度传感器与气流传感器，所述风机设在所述旁通管道上，所述风机的出风方向朝向所述进气管方向设置，所述温度传感器和所述气流传感器均与所述控制模块电连接，所述控制模块与所述风机电连接。优选地，所述第一膨胀模块为第一阀盖，所述第二膨胀模块包括第二阀盖与第一环形密封盖，所述第二阀盖相对所述环形密封盖靠近所述第一阀盖设置，所述第一环形密封盖设有第一缺口，所述第一缺口与所述旁通管道连通，所述第二阀盖对应于所述第一缺口的外沿与所述防喘阀管道内壁之间分离设置。优选地，所述第一阀盖相对于所述防喘阀管道内壁且对应于所述第一缺口的阀盖体设有第二缺口。优选地，所述第一膨胀模块为膨胀支杆，所述第二膨胀模块包括第三阀盖与第二环形密封盖，所述第二环形密封盖相对所述第三阀盖靠近所述膨胀支杆设置，所述膨胀支杆的第一端与所述第三阀盖底端的第一连接点固定连接，所述膨胀支杆的第二端与所述防喘阀管道内壁的第二连接点固定连接，所述第二连接点相对于所述第一连接点靠近所述出气管设置，所述第三阀盖与所述第二环形密封盖之间部分分离设置。优选地，所述第一连接点不与所述第三阀盖底端的中心点重合，所述第三阀盖远离于所述第一连接点的部分外沿与所述第二环形密封盖固定连接，所述第三阀盖靠近于所述第一连接点的部分外沿与所述第二环形密封盖分离设置。第二方面，本申请还提供了一种无动力驱动的防喘振压缩设备，包括多个压缩主体，相邻的所述压缩主体之间设有冷却器，所述冷却器上设有如上述的无动力驱动的防喘振装置。第三方面，本申请还提供了一种无动力驱动的防喘振方法，应用上述的无动力驱动的防喘振装置，该方法包括以下步骤：步骤一：通过第一膨胀模块接收冷却器的出气管流出的气流；步骤二：通过所述第一膨胀模块将所述气流的温度与预设温度进行比对，当所述气流的温度大于所述预设温度时，则发生膨胀变形从而驱动所述第一膨胀模块相对于防喘阀管道内壁发生收缩变形或移位，从而在所述第一膨胀模块与所述防喘阀管道内壁之间形成气流通道，以便于所述气流通过所述气流通道；步骤三：通过旁通管道接收经所述气流通道流通的所述气流后，将所述气流引流至所述冷却器的进气管，以便降低所述进气管的气流温度，从而降低所述出气管的气流温度。进一步地，所述步骤三之后还包括：重复所述步骤一至步骤三，直至所述第一膨胀模块接收所述冷却器的所述出气管流出的气流的温度不大于所述预设温度时，所述第一膨胀模块和所述第二膨胀模块均恢复原形状，从而使所述第二膨胀模块与所述防喘阀管道内壁密封连接。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：用于解决防喘振结构复杂、效率低下且不易操作的技术问题。本申请实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置，无需外部动力驱动，通过设置不同温度膨胀率的第一膨胀模块和第二膨胀模块可以根据气流温度自动形成气流通道，从而将冷却器出口管中的气流循环至冷却器的进气管处进行循环，从而降低气流温度，进而避免前级的冷却器的出口温度较高导致后一级的冷却器的出口温度更高的问题，也就避免了喘振现象的发生。同时，本申请中的防喘振装置结果简单，无需操作，即可实现气流自动循环。本申请实施例还提供的一种无动力驱动的防喘振压缩设备和一种无动力驱动的防喘振方法均应用了上述实施例中的无动力驱动的防喘振装置，其有益效果与上述实施例一致。附图说明图1为本申请第一个实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置的第一结构示意图；图2为本申请第二个实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置中自动防喘阀的剖视图；图3为本申请图2中A处的放大图；图4为本申请第二个实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置中自动防喘阀的俯视图；图5为本申请第二个实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置中另一种自动防喘阀的剖视图；图6为本申请第三个实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置中另一种自动防喘阀的剖视图；图7为本申请第三个实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置中另一种自动防喘阀的俯视图；图8为本申请实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置的第二结构示意图；图9为本申请实施例提供的一种无动力驱动的防喘振装置的第三结构示意图；图10为本申请实施例提供的一种无动力驱动的防喘振压缩设备的结构示意图；图11为本申请实施例提供的一种无动力驱动的防喘振方法的流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在即将发生喘振现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力驱动的防喘振装置，应用于气体压缩设备，所述气体压缩设备包括冷却器，所述冷却器设有进气管与出气管，其特征在于，该防喘振装置包括：自动防喘阀与旁通管道；/n所述自动防喘阀的第一端与所述出气管的侧壁连通，所述自动防喘阀的第二端通过所述旁通管道与所述进气管的侧壁连通；/n所述自动防喘阀包括防喘阀管道、第一膨胀模块与第二膨胀模块，所述第一膨胀模块的温度膨胀率大于所述第二膨胀模块的温度膨胀率，所述第一膨胀模块相对所述第二膨胀模块靠近所述出气管设置，当所述出气管的气流温度不大于预设温度时，所述第二膨胀模块与所述防喘阀管道内壁密封连接；当所述出气管的气流温度大于所述预设温度时，所述第一膨胀模块发生膨胀变形从而驱动所述第一膨胀模块相对于所述防喘阀管道内壁发生收缩变形或移位，从而在所述第一膨胀模块与所述防喘阀管道内壁之间形成气流通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种无动力驱动的防喘振装置，应用于气体压缩设备，所述气体压缩设备包括冷却器，所述冷却器设有进气管与出气管，其特征在于，该防喘振装置包括：自动防喘阀与旁通管道；
所述自动防喘阀的第一端与所述出气管的侧壁连通，所述自动防喘阀的第二端通过所述旁通管道与所述进气管的侧壁连通；
所述自动防喘阀包括防喘阀管道、第一膨胀模块与第二膨胀模块，所述第一膨胀模块的温度膨胀率大于所述第二膨胀模块的温度膨胀率，所述第一膨胀模块相对所述第二膨胀模块靠近所述出气管设置，当所述出气管的气流温度不大于预设温度时，所述第二膨胀模块与所述防喘阀管道内壁密封连接；当所述出气管的气流温度大于所述预设温度时，所述第一膨胀模块发生膨胀变形从而驱动所述第一膨胀模块相对于所述防喘阀管道内壁发生收缩变形或移位，从而在所述第一膨胀模块与所述防喘阀管道内壁之间形成气流通道。


2.根据权利要求1所述的无动力驱动的防喘振装置，其特征在于，所述旁通管道上设有单向阀。


3.根据权利要求1所述的无动力驱动的防喘振装置，其特征在于，还包括风机、控制模块、温度传感器与气流传感器，所述风机设在所述旁通管道上，所述风机的出风方向朝向所述进气管方向设置，所述温度传感器和所述气流传感器均与所述控制模块电连接，所述控制模块与所述风机电连接。


4.根据权利要求1所述的无动力驱动的防喘振装置，其特征在于，所述第一膨胀模块为第一阀盖，所述第二膨胀模块包括第二阀盖与第一环形密封盖，所述第二阀盖相对所述环形密封盖靠近所述第一阀盖设置，所述第一环形密封盖设有第一缺口，所述第一缺口与所述旁通管道连通，所述第二阀盖对应于所述第一缺口的外沿与所述防喘阀管道内壁之间分离设置。


5.根据权利要求4所述的无动力驱动的防喘振装置，其特征在于，所述第一阀盖相对于所述防喘阀管道内壁且对应于所述第一缺口的阀盖体设有第二缺口。


6.根据权利要求1所述的无动力驱动的防喘振装置，其特征在于，所述第一膨胀模块为膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘石，刘志刚，梁崇淦，黄正，王红星，杨毅，
申请(专利权)人：南方电网电力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44