一种润滑油加工用包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用包装装置，包括装置底板、瓶座、架体、储油罐和防尘套管，所述装置底板的顶端固定有架体，且架体的内部固定有储油罐，所述储油罐一侧的外壁上皆固定有等间距的出油管，且出油管的内部安装有电磁阀，所述装置底板的顶端皆固定有等间距的瓶座，瓶座与出油管相对应，且瓶座内部的中心位置处设置有中心标记，并且中心标记外侧的瓶座内部皆设置有等间距的圆环线，所述架体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电磁阀的输入端电性连接。本实用新型专利技术不仅减少了润滑油随意滴落造成的浪费和污染，减少了润滑油包装时灰尘的进入，而且可快速的将瓶口对准出油管、提高了接油的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用包装装置
本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油加工用包装装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，在润滑油的加工，通常需要对润滑油进行分类包装，因此需要使用到包装装置。现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：(1)现有的此类包装装置的出油管在出油后存在滴油的情况，因此容易润滑油的浪费和台面的污染；(2)现有的此类包装装置在排油时空气中的灰尘容易进入到润滑油内部，因此对润滑油产生污染；(3)现有的此类包装装置在使用时通常难以将瓶口对准出油管，因此影响了接油的精准性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油加工用包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的出油管在出油后存在滴油的情况，灰尘容易进入到润滑油内部和难以将瓶口对准出油管的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用包装装置，包括装置底板、瓶座、架体、储油罐和防尘套管，所述装置底板的顶端固定有架体，且架体的内部固定有储油罐，所述储油罐一侧的外壁上皆固定有等间距的出油管，出油管与储油罐相连通，且出油管的内部安装有电磁阀，所述架体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电磁阀的输入端电性连接。优选的，所述装置底板的顶端皆固定有等间距的瓶座，瓶座与出油管相对应，且瓶座内部的中心位置处设置有中心标记，并且中心标记外侧的瓶座内部皆设置有等间距的圆环线，便于快速将瓶口对准出油管。优选的，所述储油罐底端的两侧皆固定有固定板，且固定板一侧的外壁上固定有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，用于驱动板转动时的驱动工作。优选的，所述固定板的内侧设置有驱动板，驱动板的一端与固定板的内壁相铰接，驱动板的另一端与转轴固定连接，便于带动接油盘旋转。优选的，所述驱动板一侧的外壁上皆固定有等间距的连接块，且连接块的一端固定有接油盘，接油盘与出油管相对应，便于对出油管内部滴落的润滑油进行收集，减少了润滑油随意滴落造成的浪费和污染。优选的，所述接油盘的下方设置有横架，且横架的内部皆固定有等间距的防尘套管，防尘套管与出油管相对应，并且横架下方的装置底板顶端皆固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端与横架的底端固定连接，对空气中的灰尘进行阻挡，减少了润滑油包装时灰尘的进入。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该润滑油加工用包装装置不仅减少了润滑油随意滴落造成的浪费和污染，减少了润滑油包装时灰尘的进入，而且可快速的将瓶口对准出油管、提高了接油的精准性；(1)通过设置有固定板、电机、转轴、驱动板和接油盘，电机通过转轴驱动驱动板使其转动九十度，驱动板通过连接块带动接油盘翻转呈水平状态，接油盘对出油管内部滴落的润滑油进行收集，从而减少了润滑油随意滴落造成的浪费和污染；(2)通过设置有伸缩杆、横架和防尘套管，伸缩杆驱动横架并带动防尘套管向下移动，使得防尘套管的底部插入瓶口内，接着，电磁阀打开使得储油罐内部的润滑油通过出油管流出，润滑有经过防尘套管落入包装瓶内，防尘套管对空气中的灰尘进行阻挡，从而减少了润滑油包装时灰尘的进入；(3)通过设置有瓶座、中心标记和圆环线，瓶座的设置可以大范围的限制包装瓶的摆放位置，同时，瓶座内部的中心标记可以确定瓶口所在的中心点，圆环线可以根据瓶体的直径进一步的限制包装瓶摆放位置，从而可快速的将瓶口对准出油管，进而提高了接油的精准性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的瓶座俯视放大结构示意图；图4为本技术的接油盘俯视放大结构示意图。图中：1、装置底板；2、瓶座；3、伸缩杆；4、架体；5、出油管；6、储油罐；7、控制面板；8、固定板；9、电机；10、转轴；11、横架；12、防尘套管；13、驱动板；14、电磁阀；15、接油盘；16、中心标记；17、圆环线；18、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种润滑油加工用包装装置，包括装置底板1、瓶座2、架体4、储油罐6和防尘套管12，装置底板1的顶端固定有架体4，且架体4的内部固定有储油罐6；装置底板1的顶端皆固定有等间距的瓶座2，瓶座2与出油管5相对应，且瓶座2内部的中心位置处设置有中心标记16，并且中心标记16外侧的瓶座2内部皆设置有等间距的圆环线17，便于快速将瓶口对准出油管5；储油罐6底端的两侧皆固定有固定板8，且固定板8一侧的外壁上固定有电机9，该电机9的型号可为Y112M-2，电机9的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，并且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴10，用于驱动板13转动时的驱动工作；固定板8的内侧设置有驱动板13，驱动板13的一端与固定板8的内壁相铰接，驱动板13的另一端与转轴10固定连接，便于带动接油盘15旋转；驱动板13一侧的外壁上皆固定有等间距的连接块18，且连接块18的一端固定有接油盘15，接油盘15与出油管5相对应，便于对出油管5内部滴落的润滑油进行收集，减少了润滑油随意滴落造成的浪费和污染；接油盘15的下方设置有横架11，且横架11的内部皆固定有等间距的防尘套管12，防尘套管12与出油管5相对应，并且横架11下方的装置底板1顶端皆固定有伸缩杆3，该伸缩杆3的型号可为KM-L，伸缩杆3的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆3的输出端与横架11的底端固定连接，对空气中的灰尘进行阻挡，减少了润滑油包装时灰尘的进入；储油罐6一侧的外壁上皆固定有等间距的出油管5，出油管5与储油罐6相连通，且出油管5的内部安装有电磁阀14，该电磁阀14的型号可为4V210-08，架体4一侧的外壁上固定有控制面板7，该控制面板7的型号可为DL203，且控制面板7内部单片机的输出端与电磁阀14的输入端电性连接。工作原理：使用时，工作人员首先将包装瓶放置在瓶座2的内部，其中，瓶座2的设置可以大范围的限制包装瓶的摆放位置，同时，瓶座2内部的中心标记16可以确定瓶口所在的中心点，圆环线17可以根据瓶体的直径进一步的限制包装瓶摆放位置，从而可快速的将瓶口对准出油管5，进而提高了接油的精准性，然后，通过操作控制面板7使其控制伸缩杆3工作，伸缩杆3驱动横架11并带动防尘套管12向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油加工用包装装置，包括装置底板(1)、瓶座(2)、架体(4)、储油罐(6)和防尘套管(12)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端固定有架体(4)，且架体(4)的内部固定有储油罐(6)，所述储油罐(6)一侧的外壁上皆固定有等间距的出油管(5)，出油管(5)与储油罐(6)相连通，且出油管(5)的内部安装有电磁阀(14)，所述架体(4)一侧的外壁上固定有控制面板(7)，且控制面板(7)内部单片机的输出端与电磁阀(14)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用包装装置，包括装置底板(1)、瓶座(2)、架体(4)、储油罐(6)和防尘套管(12)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端固定有架体(4)，且架体(4)的内部固定有储油罐(6)，所述储油罐(6)一侧的外壁上皆固定有等间距的出油管(5)，出油管(5)与储油罐(6)相连通，且出油管(5)的内部安装有电磁阀(14)，所述架体(4)一侧的外壁上固定有控制面板(7)，且控制面板(7)内部单片机的输出端与电磁阀(14)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端皆固定有等间距的瓶座(2)，瓶座(2)与出油管(5)相对应，且瓶座(2)内部的中心位置处设置有中心标记(16)，并且中心标记(16)外侧的瓶座(2)内部皆设置有等间距的圆环线(17)。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述储油罐(6)底端的两侧皆固定有固定板(8)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚航，涂义芳，
申请(专利权)人：广州诺拜因化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44