一种锡膏分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锡膏分装装置，尤其涉及了锡膏分装技术领域，包括工作台、进料管、锡膏桶、搅拌装置、升降装置、密闭装置、送料装置、驱动装置以及推料装置，所述送料装置沿工作台的长度方向设置在工作台上，升降装置设置在送料装置的上方并且两端与工作台的两侧外壁固定，锡膏桶包括多个，每个所述锡膏桶依次设置在送料装置上，搅拌装置贯穿设置在升降装置上，进料管的一端固定在搅拌装置上，密闭装置设置在升降装置的一侧且位于搅拌装置下方，推料装置固定在工作台的一端上且位于驱动装置的一端，驱动装置固定在工作台上且位于推送装置内，以解决现有技术中锡膏在装料过程中造成装料不准确导致浪费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏分装装置
本技术涉及锡膏分装
，尤其是涉及一种锡膏分装装置。
技术介绍
锡膏是指在印制电路板焊盘上印刷、涂布焊锡膏，并将表面贴装元器件准确的贴放到涂有焊锡膏的焊盘上，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让焊锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印制电路板之间形成焊点而实现冶金连接的技术，针对现有技术中的锡膏分装，存在以下问题：锡膏分装搅拌完成后，出料过程中，需要将锡膏装入到锡膏桶内，锡膏桶的大小都不完全一样，所以每次出料都需要最少一名人工在旁，防止锡膏桶装满时，未关闭出料导致锡膏流出锡膏桶外，以便造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡膏分装装置，以解决现有技术中锡膏在装料过程中造成装料不准确导致浪费的技术问题。本技术提供一种锡膏分装装置，包括工作台、进料管、锡膏桶、搅拌装置、升降装置、密闭装置、送料装置、驱动装置以及推料装置，所述送料装置沿工作台的长度方向设置在工作台上，所述升降装置设置在送料装置的上方并且两端与工作台的两侧外壁固定，所述锡膏桶包括多个，每个所述锡膏桶依次设置在送料装置上，所述搅拌装置贯穿设置在升降装置上，所述进料管的一端固定在搅拌装置上，所述密闭装置设置在升降装置的一侧且位于搅拌装置下方，所述密闭装置与搅拌装置配合作业，所述推料装置固定在工作台的一端上且位于驱动装置的一端，所述驱动装置固定在工作台上且位于推送装置内。进一步的，所述搅拌装置包括支撑架、框架、第一电机、旋转轴、多个搅拌叶片、搅拌桶以及放料管，所述框架的两端分别与升降装置的两侧固定，所述支撑架设置在框架的顶部，所述第一电机设置在框架的顶部并与支撑架固定，所述搅拌桶贯穿框架底部并且之间固定，所述旋转轴贯穿框架以及搅拌桶，每个所述搅拌叶片均设置在旋转轴上，所述放料管设置在搅拌桶的底部。进一步的，所述升降装置包括丝杆滑台、支撑板以及滑块，所述丝杆滑台竖直设置在工作台的一侧并且丝杆滑台的一端与工作台侧壁固定，所述支撑板竖直设置在工作台的另一侧上并且支撑板的一端与工作台的另一侧壁固定，所述支撑板上开设有滑块活动插设的滑动槽，所述框架的一端与滑块固定，框架的另一端与丝杆滑台的输出端固定。进一步的，所述密闭装置包括第二电机、固定板、加固架、输出轴以及挡板，所述加固架的一端竖直设置在搅拌装置上，所述固定板设置在加固架的背面上，所述第二电机固在固定板上，所述输出轴的一端贯穿加固架并与第二电机的输出端固定，所述输出轴的另一端贯穿放料管并延伸至放料管内部，所述挡板的外壁与输出轴的另一端固定。进一步的，所述送料装置包括两个连接座以及两个皮带轮，两个所述连接座对称设置在工作台上，两个所述皮带轮分别设置在两个连接座的内壁上，每个所述锡膏桶上分别套设有两个辅助板，每个所述锡膏桶上方的辅助板位于两个皮带轮之间并且搭设在两个皮带轮的顶部。进一步的，所述驱动装置包括第三电机、U型支架以及转盘，所述U型支架设置在工作台的底部，所述第三电机竖直设置在U型支架的内部并且第三电机的输出端贯穿工作台的底部，所述转盘的底部固定在第三电机的输出端上，所述转盘的外壁上开设有卡紧锡膏桶的卡合槽，当每个锡膏桶依次移动至转盘一侧时。进一步的，所述推送装置包括第四电机、固定座、固定台、U型支架、凸块、转动块、移动轴以及移动板，所述U型支架的两端固定在工作台顶面的两侧上，所述固定座与固定台均设置在U型支架的底部，所述凸块的一端固定在固定台的一侧，所述第四电机固定在固定座上并且第四电机的输出端贯穿凸块与移动块固定，所述移动轴横向插设在固定台的两端，所述移动板固定在移动轴上，所述移动板上开设有活动槽，所述移动块的一端设有插设在活动槽内的活动轴，所述移动轴的一端设有推爪。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术操作方法：首先通过员工沿进料管将锡膏放入至搅拌装置内，随后开启搅拌装置对锡膏进行搅拌，搅拌完成后，升降装置开启作业，升降装置带动着搅拌装置、进料管以及密闭装置进行上下移动，待送料装置将每个锡膏桶依次运送至搅拌装置的下方，之后密闭装置开启作业，密闭装置将搅拌装置内部搅拌完成的锡膏依次对每个锡膏桶内进行装料，之后通过送料装置将装满的锡膏桶依次送出至驱动装置上，驱动装置进行将每个锡膏桶进行卡紧，夹紧过后，驱动装置开始旋转180度，随后通过推料装置工作将每个锡膏桶进行推出，能够提高生产效率，减少对锡膏洒落在工作台上的浪费，降低员工工作量，以解决现有技术中锡膏在装料过程中造成装料不准确导致浪费的技术问题。其二，调解开口时，密闭装置通过第二电机带动输出轴旋转工作，输出轴带动挡板翻转即可出料，通过挡板能够限制放料管所放出的锡膏量，防止锡膏持续流出及未能及时处理，导致浪费。其三，调节锡膏桶旋转位置时，驱动装置通过第三电机转动并带动转盘转动，每个锡膏桶依次卡设在每个卡合槽内进行固定，每个锡膏桶上的两个辅助板分别卡紧在转盘的顶部与底部，使锡膏桶在被卡设在卡合槽内时能够更好的固定，防止锡膏桶再被运送过程中时导致掉落，从而影响工作效率。其四，调节锡膏桶推送位置时，推送装置通过第四电机转动，第四电机带动移动块进行360度旋转，移动块并带动活动轴沿着活动槽的内壁进行旋转，随后移动板移动并带动移动轴运动，移动轴运动后并带动着推爪推动，当每个锡膏桶依次移动至推爪处时，通过推爪将每个卡紧在卡合槽内的锡膏桶推出即可，实现了自动卸料，减少人员工作量，并提高了工作效率及自动化步骤。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一视角立体结构示意图；图2为本技术的第二视角立体结构示意图；图3为本技术的第三视角立体结构示意图；图4为图3中A处放大图；图5为本技术的搅拌装置立体结构示意图；图6为本技术的搅拌装置剖视图；图7为本技术的推送装置与驱动装置结构示意图；图8为图7中B处放大图；图9为本技术的密闭装置结构示意图；附图标记：工作台1、进料管2、锡膏桶3、辅助板31、搅拌装置4支撑架41、框架42、第一电机43、旋转轴44、搅拌叶片45、搅拌桶46、放料管47、升降装置5、丝杆滑台51、支撑板52、滑块53、密闭装置6、第二电机61、固定板62、加固架63、输出轴64、挡板65、送料装置7、连接座71、皮带轮72、驱动装置8、第三电机81、U型支架82、转盘83、卡合槽831、推料装置9、第四电机91、固定座92、固定台93、U型支架座94、凸块95、移动轴97、移动板98、活动轴9811、移动块10。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡膏分装装置，其特征在于：包括工作台(1)、进料管(2)、锡膏桶(3)、搅拌装置(4)、升降装置(5)、密闭装置(6)、送料装置(7)、驱动装置(8)以及推料装置(9)，所述送料装置(7)沿工作台(1)的长度方向设置在工作台(1)上，所述升降装置(5)设置在送料装置(7)的上方并且两端与工作台(1)的两侧外壁固定，所述锡膏桶(3)包括多个，每个所述锡膏桶(3)依次设置在送料装置(7)上，所述搅拌装置(4)贯穿设置在升降装置(5)上，所述进料管(2)的一端固定在搅拌装置(4)上，所述密闭装置(6)设置在升降装置(5)的一侧且位于搅拌装置(4)下方，所述密闭装置(6)与搅拌装置(4)配合作业，所述推料装置(9)固定在工作台(1)的一端上且位于驱动装置(8)的一端，所述驱动装置(8)固定在工作台(1)上且位于推送装置内。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡膏分装装置，其特征在于：包括工作台(1)、进料管(2)、锡膏桶(3)、搅拌装置(4)、升降装置(5)、密闭装置(6)、送料装置(7)、驱动装置(8)以及推料装置(9)，所述送料装置(7)沿工作台(1)的长度方向设置在工作台(1)上，所述升降装置(5)设置在送料装置(7)的上方并且两端与工作台(1)的两侧外壁固定，所述锡膏桶(3)包括多个，每个所述锡膏桶(3)依次设置在送料装置(7)上，所述搅拌装置(4)贯穿设置在升降装置(5)上，所述进料管(2)的一端固定在搅拌装置(4)上，所述密闭装置(6)设置在升降装置(5)的一侧且位于搅拌装置(4)下方，所述密闭装置(6)与搅拌装置(4)配合作业，所述推料装置(9)固定在工作台(1)的一端上且位于驱动装置(8)的一端，所述驱动装置(8)固定在工作台(1)上且位于推送装置内。


2.根据权利要求1所述的一种锡膏分装装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括支撑架(41)、框架(42)、第一电机(43)、旋转轴(44)、多个搅拌叶片(45)、搅拌桶(46)以及放料管(47)，所述框架(42)的两端分别与升降装置(5)的两侧固定，所述支撑架(41)设置在框架(42)的顶部，所述第一电机(43)设置在框架(42)的顶部并与支撑架(41)固定，所述搅拌桶(46)贯穿框架(42)底部并且之间固定，所述旋转轴(44)贯穿框架(42)以及搅拌桶(46)，每个所述搅拌叶片(45)均设置在旋转轴(44)上，所述放料管(47)设置在搅拌桶(46)的底部。


3.根据权利要求2所述的一种锡膏分装装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括丝杆滑台(51)、支撑板(52)以及滑块(53)，所述丝杆滑台(51)竖直设置在工作台(1)的一侧并且丝杆滑台(51)的一端与工作台(1)侧壁固定，所述支撑板(52)竖直设置在工作台(1)的另一侧上并且支撑板(52)的一端与工作台(1)的另一侧壁固定，所述支撑板(52)上开设有滑块(53)活动插设的滑动槽，所述框架(42)的一端与滑块(53)固定，框架(42)的另一端与丝杆滑台(51)的输出端固定。


4.根据权利要求2所述的一种锡膏分装装置，其特征在于：所述密闭装置(6)包括第二电机(61)、固定板(62)、加固架(63)、输出轴(64)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富东，欧阳亮，薛广彬，
申请(专利权)人：惠州市源德智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44