一种碳化硅粒度砂烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅粒度砂烧结炉，包括底座，底座内部转动装配有转动装置，转动装置内侧固定装配有加热室，加热室上端铰接有进料密封盖，加热室下端连通有走料倾口，走料倾口内部固定装配有排料阀，走料倾口外壁固定装配有隔温板，隔温板下端固定装配有冷却室，冷却室下端铰接有出料密封盖，转动装置内侧底部滑动装配有储料箱，底座在储料箱位置开设有出料口；方案中设置有冷却室和加热室，可以将加热室中完成烧结的碳化硅排到冷却室进行冷却，加热室直接进行下一轮烧结，不仅可以缩短冷却时间，还可以让加热室一直保持高温，节省加热资源，还设置有转动装置可以让加热和冷却更加均匀，提高加热和冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅粒度砂烧结炉
本专利技术涉及烧结炉
，具体为一种碳化硅粒度砂烧结炉。
技术介绍
碳化硅陶瓷具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱腐蚀、高温强度大、抗氧化性强、热稳定性佳、热膨胀系数小、抗热震等优良热性，广泛应用于许多工业领域。如今，随着工业的发展，市场对碳化硅陶瓷坩埚的需求持续增长，竞争也是日趋激烈，在碳化硅坩埚的烧结工艺中，对碳化硅进行烧结后，需要进行降温处理，目前，市场上大多数碳化硅烧结炉的降温过程主要为自然冷却，占整个烧结工艺约80％的时间，使得烧结产品的生产效率低，在完成一批碳化硅烧结处理后，需要对烧结炉重新加热，浪费资源，使成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳化硅粒度砂烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳化硅粒度砂烧结炉，包括底座，所述底座内部转动装配有转动装置，所述转动装置内侧固定装配有加热室，所述加热室上端铰接有进料密封盖，所述加热室下端连通有走料倾口，所述走料倾口内部固定装配有排料阀，所述走料倾口外壁下端固定装配有隔温板，所述隔温板下端固定装配有冷却室，所述冷却室下端铰接装配有出料密封盖，所述转动装置内侧底部滑动装配有储料箱，所述底座在储料箱位置开设有出料口。优选的，所述转动装置包括电机，所述电机固定装配在底座内部下端，所述电机上端固定装配有转轴，所述转轴上端固定装配有转动框，所述转动框转动装配在底座内壁上，所述转动框上端内侧固定装配有固定杆，所述固定杆内侧一端固定装配在加热室外壁上。优选的，所述加热室包括保温外壳，所述保温外壳固定装配在固定杆内侧一端，所述保温外壳内部环绕装配有加热装置，所述加热装置内侧固定装配有上炉体。优选的，所述冷却室包括下炉体，所述下炉体固定装配在上炉体下端，所述下炉体外壁环绕装配有水冷装置，所述水冷装置外侧包裹装配有散热外壳。与现有技术相比，本方案设计了一种碳化硅粒度砂烧结炉，具有下述有益效果：（1）本装置设置有冷却室，在完成高温烧结后，将碳化硅排到冷却室，通过水冷装置和散热外壳迅速散热，增加生产效率。（2）本装置将加热室和冷却室用隔温板分隔开，在完成一次烧结操作后，将碳化硅排到冷却室冷却，加热室保持高温，直接倒入原料，开始第二次烧结操作，节省加热资源，降低生产成本。（3）本装置设置有转动装置，可以带动加热室和冷却室旋转，让加热室内的碳化硅受热更加均匀，避免受热不均，让冷却室内的碳化硅散热均匀，加快散热速度。附图说明图1为本专利技术结构示意剖图。图中：1底座、2转动装置、21固定杆、22转动框、23转轴、24电机、3进料密封盖、4加热室、41加热装置、42上炉体、43保温外壳、5走料倾口、6排料阀、7隔温板、8冷却室、81水冷装置、82下炉体、83散热外壳、9出料密封盖、10储料箱、11出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种碳化硅粒度砂烧结炉，包括底座1，底座1内部转动装配有转动装置2，转动装置2内侧固定装配有加热室4，加热室4上端铰接有进料密封盖3，加热室4下端连通有走料倾口5，走料倾口5内部固定装配有排料阀6，走料倾口5外壁下端固定装配有隔温板7，隔温板7下端固定装配有冷却室8，冷却室8下端铰接装配有出料密封盖9，转动装置2内侧底部滑动装配有储料箱10，底座1在储料箱10位置开设有出料口11。转动装置2包括电机24，电机24固定装配在底座1内部下端，电机24上端固定装配有转轴23，转轴23上端固定装配有转动框22，转动框22转动装配在底座1内壁上，转动框22上端内侧固定装配有固定杆21，固定杆21内侧一端固定装配在加热室4外壁上。转动装置2带动加热室4和冷却室8旋转，可以让碳化硅受热和散热更加均匀，增加加热和冷却的效率。加热室4包括保温外壳43，保温外壳43固定装配在固定杆21内侧一端，保温外壳43内部环绕装配有加热装置41，加热装置41内侧固定装配有上炉体42。加热装置41可以透过上炉体42对碳化硅进行加热，保温外壳43可以减少热量外溢，节省热能。冷却室8包括下炉体82，下炉体82固定装配在上炉体42下端，下炉体82外壁环绕装配有水冷装置81，水冷装置81外侧包裹装配有散热外壳83。冷却室4可以加速碳化硅冷却，水冷装置81配合散热外壳83可以使散热效率明显提高，缩短冷却时间，增加生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅粒度砂烧结炉，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内部转动装配有转动装置（2），所述转动装置（2）内侧固定装配有加热室（4），所述加热室（4）上端铰接有进料密封盖（3），所述加热室（4）下端连通有走料倾口（5），所述走料倾口（5）内部固定装配有排料阀（6），所述走料倾口（5）外壁下端固定装配有隔温板（7），所述隔温板（7）下端固定装配有冷却室（8），所述冷却室（8）下端铰接装配有出料密封盖（9），所述转动装置（2）内侧底部滑动装配有储料箱（10），所述底座（1）在储料箱（10）位置开设有出料口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅粒度砂烧结炉，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内部转动装配有转动装置（2），所述转动装置（2）内侧固定装配有加热室（4），所述加热室（4）上端铰接有进料密封盖（3），所述加热室（4）下端连通有走料倾口（5），所述走料倾口（5）内部固定装配有排料阀（6），所述走料倾口（5）外壁下端固定装配有隔温板（7），所述隔温板（7）下端固定装配有冷却室（8），所述冷却室（8）下端铰接装配有出料密封盖（9），所述转动装置（2）内侧底部滑动装配有储料箱（10），所述底座（1）在储料箱（10）位置开设有出料口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粒度砂烧结炉，其特征在于：所述转动装置（2）包括电机（24），所述电机（24）固定装配在底座（1）内部下端，所述电机（24）上端固定装配有转轴（23），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，黄勇，石峰，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37