本发明专利技术公开了一种新型碳化硅微粉压滤装置，包括管体，所述管体内安装有大环形板，所述管体内安装有小环形板，所述大环形板内安装有过滤筒，所述过滤筒的下方安装在小环形板上，所述过滤筒内盛有碳化硅微粉，所述过滤筒内的碳化硅微粉通过压滤件进行压滤，所述小环形板通过封口件封口，所述管体上开设有出液端，所述出液端的数量为四个,所述出液端等距分布在管体上，本装置可以人工定期推动圆球带动斜杆在斜孔内向内移动，则弧形板上的通孔针插进过滤筒上的孔内，清理压滤后堵塞在过滤筒上孔内的液体与碳化硅微粉混合物，使过滤筒上的孔疏通开，便于后续的压滤工作。便于后续的压滤工作。便于后续的压滤工作。
【技术实现步骤摘要】
一种新型碳化硅微粉压滤装置
[0001]本专利技术涉及碳化硅微粉领域，具体的说是一种新型碳化硅微粉压滤装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，目前的碳化硅微粉在生产时需要将固体和液体分离，以便进行后续生产工艺，在碳化硅微粉压滤处理后，会有液体与碳化硅微粉混合物堵塞压滤网，影响后续的压滤工作。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种新型碳化硅微粉压滤装置目前的碳化硅微粉在生产时需要将固体和液体分离，以便进行后续生产工艺，在碳化硅微粉压滤处理后，会有液体与碳化硅微粉混合物堵塞压滤网，影响后续的压滤工作。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型碳化硅微粉压滤装置，包括管体，所述管体内安装有大环形板，所述管体内安装有小环形板，所述大环形板内安装有过滤筒，所述过滤筒的下方安装在小环形板上，所述过滤筒内盛有碳化硅微粉，所述过滤筒内的碳化硅微粉通过压滤件进行压滤，所述小环形板通过封口件封口，所述管体上开设有出液端，所述出液端的数量为四个,所述出液端等距分布在管体上；所述管体内安装有清理装置，所述清理装置的数量为四个，所述清理装置等距分布在管体内，所述清理装置设置在大环形板与小环形板之间；所述清理装置包括弧形板、通孔针和斜杆；所述通孔针安装在弧形板的内弧内，所述斜杆安装在弧形板的外弧上，所述管体上开设有斜孔，所述斜孔与斜杆对应设置，所述斜杆穿过斜孔延伸至管体外。
[0005]进一步，所述压滤件由L形板、第一电动推杆和倒圆台组成；所述L形板安装在管体上，所述第一电动推杆安装在L形板上，所述倒圆台安装在第一电动推杆的输出端上，所述倒圆台伸进过滤筒内。
[0006]进一步，所述封口件由第二电动推杆、半圆体和橡胶盖组成；所述半圆体安装在第二电动推杆的输出端上，所述橡胶盖套在半圆体上，所述橡胶盖封住小环形板的底。
[0007]进一步，所述橡胶盖通过连接装置安装在半圆体上，所述连接装置包括卡块、卡槽和弹性件；所述卡块安装在橡胶盖内，所述卡槽开设在半圆体内，所述卡块卡接在卡槽内，所述弹性件安装在卡块上。
[0008]进一步，所述管体内安装有圆板，所述圆板的两侧分别开设有排料口，所述第二电
动推杆安装在圆板上。
[0009]进一步，所述斜杆上安装有圆球，所述斜杆与圆球对应设置，所述出液端内安装有排液管，所述出液端与排液管对应设置。
[0010]本专利技术的有益效果是：本装置可以人工定期推动圆球带动斜杆在斜孔内向内移动，则弧形板上的通孔针插进过滤筒上的孔内，清理压滤后堵塞在过滤筒上孔内的液体与碳化硅微粉混合物，使过滤筒上的孔疏通开，便于后续的压滤工作。
附图说明
[0011]图1是本专利技术结构示意图。
[0012]图2是本专利技术卡块、卡槽和弹性件的结构示意图。
[0013]图3是本专利技术A处的结构示意图。
[0014]附图标记说明：1管体、2大环形板、3小环形板、4清理装置、401弧形板、402通孔针、403斜杆、5过滤筒、6碳化硅微粉、7斜孔、8圆球、9排液管、10L形板、11第一电动推杆、12倒圆台、13圆板、14排料口、15第二电动推杆、16半圆体、17橡胶盖、18卡块、19卡槽、20弹性件。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]参见图1
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3是本专利技术结构示意图，一种新型碳化硅微粉压滤装置，包括管体1，管体1内安装有大环形板2，管体1内安装有小环形板3，大环形板2内安装有过滤筒5，过滤筒5由表面布满通孔的不锈钢材质制成，其孔径小于微粉颗粒的直径，其成上大下小形状，过滤筒5的下方安装在小环形板3上，过滤筒5内盛有碳化硅微粉6，过滤筒5内的碳化硅微粉6通过压滤件进行压滤，压滤件给过滤筒5内的碳化硅微粉6施加压力，使碳化硅微粉6固体和液体分离，小环形板3通过封口件封口，管体1上开设有出液端，出液端的数量为四个,出液端等距分布在管体1上，出液端内安装有排液管9，出液端与排液管9对应设置，碳化硅微粉6内分离出的液体经排液管9排出管体1外收集；管体1内安装有清理装置4，清理装置4的数量为四个，清理装置4等距分布在管体1内，清理装置4设置在大环形板2与小环形板3之间；清理装置4包括弧形板401、通孔针402和斜杆403；通孔针402安装在弧形板401的内弧内，通孔针402的直径小于过滤筒5的孔径，一个弧形板401上的通孔针402的数量等于过滤筒5上的孔四分之一的数量，弧形板401加工成能匹配过滤筒5外圈的四分之一半圆形，成上大下小形状，斜杆403安装在弧形板401的外弧上，斜杆403上安装有圆球8，斜杆403与圆球8对应设置，管体1上开设有斜孔7，斜孔7与斜杆403对应设置，斜杆403穿过斜孔7延伸至管体1外，推动圆球8带动斜杆403在斜孔7内向内移动，则弧形板401上的通孔针402插进过滤筒5上的孔内，清理压滤后堵塞在过滤筒5上孔内的液体与碳化硅微粉6混合物。
[0017]压滤件由L形板10、第一电动推杆11和倒圆台12组成；L形板10安装在管体1上，第一电动推杆11安装在L形板10上，第一电动推杆11的型号为TG
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700，第一电动推杆11接电工作，倒圆台12安装在第一电动推杆11的输出端上，倒圆台12伸进过滤筒5内，第一电动推杆11的输出端带动倒圆台12向下移动，其伸进过滤筒5内，对过滤筒5内的碳化硅微粉6进行压滤。
[0018]封口件由第二电动推杆15、半圆体16和橡胶盖17组成；半圆体16安装在第二电动推杆15的输出端上，橡胶盖17套在半圆体16上，橡胶盖17封住小环形板3的底，压滤前，第二电动推杆15的输出端带动半圆体16向上移动，使橡胶盖17密封住小环形板3的中间孔，第二电动推杆15的型号为TG
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700，第二电动推杆15接电工作。
[0019]橡胶盖17通过连接装置安装在半圆体16上，连接装置包括卡块18、卡槽19和弹性件20；卡块18安装在橡胶盖17内，卡槽19开设在半圆体16内，卡块18卡接在卡槽19内，卡块18卡在卡槽19内，方便橡胶盖17安装在半圆体16上，且方便拆装，弹性件20安装在卡块18上，弹性件20增强卡块18的弹性，弹性件20与卡块18均采用钢材质制成。
[0020]管体1内安装有圆板13，圆板13的两侧分别开设有排料口14，压滤后的碳化硅微粉6经圆板13两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型碳化硅微粉压滤装置，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内安装有大环形板（2），所述管体（1）内安装有小环形板（3），所述大环形板（2）内安装有过滤筒（5），所述过滤筒（5）的下方安装在小环形板（3）上，所述过滤筒（5）内盛有碳化硅微粉（6），所述过滤筒（5）内的碳化硅微粉（6）通过压滤件进行压滤，所述小环形板（3）通过封口件封口，所述管体（1）上开设有出液端，所述出液端的数量为四个,所述出液端等距分布在管体（1）上；所述管体（1）内安装有清理装置（4），所述清理装置（4）的数量为四个，所述清理装置（4）等距分布在管体（1）内，所述清理装置（4）设置在大环形板（2）与小环形板（3）之间；所述清理装置（4）包括弧形板（401）、通孔针（402）和斜杆（403）；所述通孔针（402）安装在弧形板（401）的内弧内，所述斜杆（403）安装在弧形板（401）的外弧上，所述管体（1）上开设有斜孔（7），所述斜孔（7）与斜杆（403）对应设置，所述斜杆（403）穿过斜孔（7）延伸至管体（1）外。2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉压滤装置，其特征在于：所述压滤件由L形板（10）、第一电动推杆（11）和倒圆台（12）组成；所述L形板（10）安装在管体（1）上，所述第一电动推杆（11）安装在L形板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，黄勇，石锋，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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