本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间滑动连接有移动板，所述移动板与支撑杆之间设有移动机构，所述底座的上端面设有分离箱，所述底座的上端面滑动连接有夹持板，所述支撑杆内转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁套设有与其固定连接有两个第一锥形齿轮，所述夹持板与连接杆之间设有第一连动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对渗滤液进行挤压分离，将垃圾中的渗滤液析出；还可以对分离箱进行夹持固定，使其在进行分离时不易发生偏移，且可以将分离箱持续的推入超高压机的下方，使得超高压机可以持续进行分离工作，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置
[0001]本技术涉及渗滤液处理
，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液是指垃圾在填埋堆放过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、降水的淋溶和冲刷、地表水和地下水得浸泡等原因，产生多种代谢物质和水分，形成了含高浓度悬浮物和高浓度有机或无机成分的液体，垃圾渗滤液的主要来源是:1填埋场内自然降水；2垃圾本身含水；3微生物厌氧分解水；在对垃圾渗滤液进行分离时，一般都是采用挤压的方式对固液进行分离，在挤压块的挤压作用下将水分析出，利用超高的压力对垃圾进行挤压，垃圾置于分离箱内，现有的分离箱一般都是固定在设备上，需要工人手动对分离箱内的固液和垃圾进行处理，流程较为繁琐，无法实现连续性分离工作，工作效率较低；因此我们设计了一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间滑动连接有移动板，所述移动板与支撑杆之间设有移动机构，所述底座的上端面设有分离箱，所述底座的上端面滑动连接有夹持板，所述支撑杆内转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁套设有与其固定连接有两个第一锥形齿轮，所述夹持板与连接杆之间设有第一连动机构，所述底座的上端面滑动连接有推进板，所述推进板与连接杆之间设有第二连动机构。
[0006]优选地，所述分离箱的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板上贯穿设有多个分流孔。
[0007]优选地，所述移动机构包括设置在支撑杆内的电机，所述电机的动力端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿移动板并与其螺纹连接，所述第一螺纹杆的下端面与连接杆之间固定连接，所述移动板的下端面固定连接有超高压机，所述超高压机的下端面设有挤压板。
[0008]优选地，所述第一连动机构包括设置在底座上端面的安装槽，所述安装槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿夹持板并与其螺纹连接，所述夹持板与安装槽的内壁之间通过弹簧相连接，所述第二螺纹杆的侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合所述第一连动机构包括设置在底座上端面的安装槽，所述安装槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿夹持板并与其螺纹连接，所述夹持板与安装槽的内壁之间通过弹簧相连接，所述第二螺纹杆的侧壁固定连接有第二锥形
齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。
[0009]优选地，所述第二连动机构包括转动连接在支撑杆侧壁的齿轮，所述齿轮的侧壁固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，所述底座的上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条板，所述齿条板与齿轮之间相互啮合，所述齿条板与推进板之间固定连接。
[0010]优选地，所述底座的上端面设有导向槽，所述分离箱的下端面固定连接有连接块，所述连接块与导向槽之间滑动连接。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]通过移动机构的作用，可以对渗滤液进行挤压分离，将垃圾中的渗滤液析出。
[0013]通过第一连动机构和夹持板的共同作用，可以对分离箱进行夹持固定，使其在进行分离时不易发生偏移。
[0014]通过第二连动机构和推进板的共同作用，可以将分离箱持续的推入超高压机的下方，使得超高压机可以持续进行分离工作，提高了工作效率。
[0015]综上所述，不仅可以对渗滤液进行挤压分离，将垃圾中的渗滤液析出；还可以对分离箱进行夹持固定，使其在进行分离时不易发生偏移，且可以将分离箱持续的推入超高压机的下方，使得超高压机可以持续进行分离工作，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置的俯视图。
[0019]图中：1底座、2支撑杆、3移动板、4电机、5第一螺纹杆、6连接杆、7第一锥形齿轮、8第三锥形齿轮、9齿轮、10滑槽、11齿条板、12推进板、13导向槽、14连接块、15分离箱、16分隔板、17分流孔、18超高压机、19安装槽、20第二螺纹杆、21夹持板、22弹簧、23第二锥形齿轮、24挤压板。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间滑动连接有移动板3，移动板3与支撑杆2之间设有移动机构，移动机构包括设置在支撑杆2内的电机4，电机4的动力端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5贯穿移动板3并与其螺纹连接，第一螺纹杆5的下端面与连接杆6之间固定连接，移动板3的下端面固定连接有超高压机18，所述超高压机18的下端面设有挤压板24；当需要对垃圾进行渗滤液分离时，将垃圾倒入分离箱15内，随后将分离箱15置于底座1上，启动电机4，电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动移动板3向下移动，移动板3带动超高压机18向下移动。
[0022]底座1的上端面设有分离箱15，底座1的上端面设有导向槽13，分离箱15的下端面固定连接有连接块14，连接块14与导向槽13之间滑动连接，分离箱15的内壁固定连接有分隔板16，分隔板16上贯穿设有多个分流孔17，底座1的上端面滑动连接有夹持板21，支撑杆2内转动连接有连接杆6，连接杆6的外侧壁套设有与其固定连接有两个第一锥形齿轮7，夹持板21与连接杆6之间设有第一连动机构，第一连动机构包括设置在底座1上端面的安装槽19，安装槽19内转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20贯穿夹持板21并与其螺纹连接，夹持板21与安装槽19的内壁之间通过弹簧22相连接，第二螺纹杆20的侧壁固定连接有第二锥形齿轮23，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮23之间相互啮合，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮23转动，进而可以带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20带动两个夹持板21相对移动，如此两个夹持板21可以对分离箱15进行夹持，使其进行分离时不易发生偏移；如此在完成第一次挤压时，可以将后一个分离箱15推至超高压机18的下端面，循环往复持续性进行分离工作，提高了工作效率。
[0023]底座1的上端面滑动连接有推进板12，推进板12与连接杆6之间设有第二连动机构，第二连动机构包括转动连接在支撑杆2侧壁的齿轮9，齿轮9的侧壁固定连接有第三锥形齿轮8，第三锥形齿轮8与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有两个支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）之间滑动连接有移动板（3），所述移动板（3）与支撑杆（2）之间设有移动机构，所述底座（1）的上端面设有分离箱（15），所述底座（1）的上端面滑动连接有夹持板（21），所述支撑杆（2）内转动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的外侧壁套设有与其固定连接有两个第一锥形齿轮（7），所述夹持板（21）与连接杆（6）之间设有第一连动机构，所述底座（1）的上端面滑动连接有推进板（12），所述推进板（12）与连接杆（6）之间设有第二连动机构。2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置，其特征在于，所述分离箱（15）的内壁固定连接有分隔板（16），所述分隔板（16）上贯穿设有多个分流孔（17）。3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理设备的超高压过滤装置，其特征在于，所述移动机构包括设置在支撑杆（2）内的电机（4），所述电机（4）的动力端固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）贯穿移动板（3）并与其螺纹连接，所述第一螺纹杆（5）的下端面与连接杆（6）之间固定连接，所述移动板（3）的下端面固定连接有超高压机（18），所述超高压机（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，黄孝勇，许南杰，
申请(专利权)人：福建澳洁水处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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