本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉包装装置，包括碳化硅微粉箱体，碳化硅微粉箱体的上端装配有顶盖，碳化硅微粉箱体的下端装配有支撑架；顶盖的上端装配有电机，顶盖的上端中段开设有转孔，转孔内安装有转轴，转轴的端部连接电机；碳化硅微粉箱体的内部装配有螺旋绞龙，螺旋绞龙的端部连接转轴；碳化硅微粉箱体的底端开设有出料口，且出料口内安装有出料管，螺旋绞龙的端部设置在出料管内；支撑架的两侧内壁均安装有固定板，两个固定板之间安装有抽拉横板，抽拉横板的侧壁开设有包装槽，且包装槽设置在出料管的正下端；该碳化硅微粉包装装置，通过旋转的螺旋绞龙转动挤压微粉，达到了将细粉打散不会堵塞管道的效果。到了将细粉打散不会堵塞管道的效果。到了将细粉打散不会堵塞管道的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉包装装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉包装领域，具体的说是一种碳化硅微粉包装装置。
技术介绍
[0002]碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅又称碳硅石，碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料，而在碳化硅微粉生产后需要使用包装装置，对其进行打包
[0003]但是现有技术中的包装装置还存在一些不足之处，比如，由于微粉的质地轻密度大，进料后容易堆积在出料口的，在打包过程中容易堵塞运输的管道，导致下料速度慢，导致工作效率的降低，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种碳化硅微粉包装装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅微粉包装装置，包括碳化硅微粉箱体，所述碳化硅微粉箱体的上端装配有顶盖，所述碳化硅微粉箱体的下端装配有支撑架；
[0006]所述顶盖的上端装配有电机，所述顶盖的上端中段开设有转孔，所述转孔内安装有转轴，所述转轴的端部连接电机；
[0007]所述碳化硅微粉箱体的内部装配有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的端部连接转轴；
[0008]所述碳化硅微粉箱体的底端开设有出料口，且出料口内安装有出料管，所述螺旋绞龙的端部设置在出料管内；
[0009]所述支撑架的两侧内壁均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有抽拉横板，所述抽拉横板的侧壁开设有包装槽，且包装槽设置在出料管的正下端。
[0010]进一步，两个所述固定板的侧壁上下两端均安装有U型滑轨，所述抽拉横板的侧壁四周均安装有限位组件，所述限位组件的端部安装有滑块，所述滑块安装在U型滑轨内。
[0011]进一步，所述滑块的两侧壁均安装有橡胶滚轮，且橡胶滚轮与U型滑轨的内壁贴合。
[0012]进一步，所述限位组件包括安装在抽拉式横板侧壁的底板，所述底板的上端安装有弹簧，所述弹簧的端部安装有顶板，所述顶板的侧壁安装有顶杆，所述顶杆的端部安装有推板，所述推板连接滑块。
[0013]进一步，所述顶板的两侧壁安装有载块，所述底板的侧壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接载块。
[0014]进一步，所述碳化硅微粉箱体的内部位于出料口的两侧均安装有筛网板，所述顶盖的上端两侧均开设有入料口。
[0015]进一步，所述出料管的端部安装有电磁阀。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]一种碳化硅微粉包装装置，结构简单，操作方便，通过在碳化硅微粉箱体的打包出口处，设置螺旋绞龙，在出口进行微粉出料打包时，通过旋转的螺旋绞龙转动挤压微粉，达到了将细粉打散不会堵塞管道的效果，解决了微粉较细容易堵管道的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的A部分结构示意图。
[0020]图3是本技术的限位组件示意图。
[0021]附图标记说明：1碳化硅微粉箱体、2支撑架、3顶盖、4入料口、5电机、6转孔、7转轴、8螺旋绞龙、9筛分板、10出料管、11电磁阀、12固定板、13打包槽、14抽拉横板、15限位组件、151底板、152弹簧、153顶板、16橡胶滚轮、17滑块、18 U型滑轨、19伸缩杆、20载块、21顶杆、22推板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]参见图1、图2和图3是本技术结构示意图，一种碳化硅微粉包装装置，包括碳化硅微粉箱体1，所述碳化硅微粉箱体1的上端装配有顶盖3，碳化硅微粉箱体1的下端装配有支撑架2，碳化硅微粉箱体1的内部用于储存生产后的碳化硅微粉，通过顶盖3将其上端封闭，通过支撑架2将其支撑；
[0024]所述顶盖3的上端装配有电机5，电机5为伺服电机，型号为SM80
‑
D601930顶，盖3的上端中段开设有转孔7，转孔7内安装有转轴6，转轴6的端部连接电机5，从而驱动转轴6转动；
[0025]所述碳化硅微粉箱体1的内部装配有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8的端部连接转轴6，从而驱动螺旋绞龙8转动；
[0026]所述碳化硅微粉箱体1的底端开设有出料口，且出料口内安装有出料管10，螺旋绞龙8的端部设置在出料管10内，从而转动挤压碳化硅微粉，防止堵塞出料管10；
[0027]所述支撑架2的两侧内壁均安装有固定板12，两个固定板12之间安装有抽拉横板14，抽拉横板14的侧壁开设有包装槽13，且包装槽13设置在出料管10的正下端，通过抽拉横板14的横向移动，从而便于打包盒移动到出料管10的正下端，便于进行打包。
[0028]两个所述固定板12的侧壁上下两端均安装有U型滑轨18，抽拉横板14的侧壁四周均安装有限位组件15，限位组件15的端部安装有滑块17，滑块17安装在U型滑轨18内，U型滑轨18为四个，每个固定板12的侧壁上两个，且相对设置，限位组件15为四个，与U型滑轨18的位置一一对应。
[0029]所述滑块17的两侧壁均安装有橡胶滚轮16，且橡胶滚轮16与U型滑轨18的内壁贴合。
[0030]所述限位组件15包括安装在抽拉式横板14侧壁的底板151，底板151的上端安装有
弹簧152，弹簧152的端部安装有顶板153，顶板153的侧壁安装有顶杆21，顶杆21的端部安装有推板22，推板22连接滑块17。
[0031]所述顶板153的两侧壁安装有载块20，底板151的侧壁安装有伸缩杆19，伸缩杆19的端部连接载块20。
[0032]所述碳化硅微粉箱体1的内部位于出料口的两侧均安装有筛网板9，通过筛网板9的设置，可对打包的碳化硅微粉进行过滤，顶盖3的上端两侧均开设有入料口4。
[0033]所述出料管10的端部安装有电磁阀11用于出料管10的排放。
[0034]工作过程及原理：在使用时，首先，将电磁阀11关闭，然后在入料口4出，将生产后的碳化硅微粉加入碳化硅微粉箱体1内，然后将打包用的盒放置在抽拉横板14的打包槽13内，然后将其移动到出料管10的下端，然后启动电机5带动螺旋绞龙8转动，从而打开电磁阀11进行出料即可。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉包装装置，包括碳化硅微粉箱体（1），其特征在于：所述碳化硅微粉箱体（1）的上端装配有顶盖（3），所述碳化硅微粉箱体（1）的下端装配有支撑架（2）；所述顶盖（3）的上端装配有电机（5），所述顶盖（3）的上端中段开设有转孔（7），所述转孔（7）内安装有转轴（6），所述转轴（6）的端部连接电机（5）；所述碳化硅微粉箱体（1）的内部装配有螺旋绞龙（8），所述螺旋绞龙（8）的端部连接转轴（6）；所述碳化硅微粉箱体（1）的底端开设有出料口，且出料口内安装有出料管（10），所述螺旋绞龙（8）的端部设置在出料管（10）内；所述支撑架（2）的两侧内壁均安装有固定板（12），两个所述固定板（12）之间安装有抽拉横板（14），所述抽拉横板（14）的侧壁开设有包装槽（13），且包装槽（13）设置在出料管（10）的正下端。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉包装装置，其特征在于：两个所述固定板（12）的侧壁上下两端均安装有U型滑轨（18），所述抽拉横板（14）的侧壁四周均安装有限位组件（15），所述限位组件（15）的端部安装有滑块（17），所述滑块（17）安装在U型滑轨（18）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，黄勇，石锋，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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