一种超细粉脱气装填结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细粉脱气装填结构，机架顶部固定有驱动第一链条的三相异步电机，第一链条连接于对应的承重轮和第一从动齿轮之间；第一链条后部下端连接有机架内部的承重块，第一链条前部下端连接有机头板，机头板滑接于左右两组导轨，机头板顶部安装有减速电机，机头板底部固定有料斗，轴承筒内设有套设在转杆上的转杆轴承和密封圈，轴承筒固定在机头板前端内部。本实用新型专利技术第一链条后部下端连接有机架内部的承重块，在第一链条带动机头板顺着导轨上下移动时，起到使得机头板及其上的料斗等的上下移动稳定；在减速电机带动转杆转动时，密封圈起到对转杆和轴承筒之间的密封作用，转杆轴承起到对转杆转动时的稳定作用，不易损坏。易损坏。易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉脱气装填结构


[0001]本技术涉及超细粉脱气装填
，具体为一种超细粉脱气装填结构。

技术介绍

[0002]随着国内粉体工业的蓬勃发展，特别是超细粉体工业的快速发展，对超细粉体的包装也提出了迫切需要解决的问题。料斗内的搅拌杆在对原料进行搅拌时，容易从搅拌杆和料斗连接处的缝隙中扩散至空气中，密封性不佳，导致包装过程粉尘飞扬，环境污染，且在料斗进行上下移动时，由于缺少限位，承重等机构，造成链条拉动料斗上下移动时，料斗移动不稳定，容易发生安全事故，为此，我们推出一种超细粉脱气装填结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超细粉脱气装填结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉脱气装填结构，包括机架，所述机架顶部固定有驱动第一链条的三相异步电机，所述机架上设有承重轮以及位于承重轮前方的转轴，所述转轴上固定有第一从动齿轮，所述第一链条连接于对应的承重轮和第一从动齿轮之间；
[0005]所述第一链条后部下端连接有机架内部的承重块，机架内部设有竖直杆，且承重块位于左右两个竖直杆之间，承重块顶部四个拐角处设有限位块，且前后两个限位块位于对应的竖直杆外侧；
[0006]所述机架的前端固定有导轨，所述第一链条前部下端连接有机头板，机头板滑接于左右两组导轨，所述机头板顶部安装有减速电机，机头板底部固定有料斗，所述减速电机输出端的转杆伸入至料斗内，转杆转动时，其上的螺旋叶片用于经由料斗底部的料筒机构出料；/>[0007]所述转杆上套接有轴承筒，且轴承筒内设有套设在转杆上的转杆轴承和密封圈，且轴承筒固定在机头板前端内部。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由于第一链条后部下端连接有机架内部的承重块，在第一链条带动机头板顺着导轨上下移动时，起到使得机头板及其上的料斗等的上下移动稳定；
[0009]由于承重轮的设置，使得第一链条在移动时，起到提高第一链条移动的稳定性作用，从而进一步提高机头板及其上的料斗等的上下移动稳定；
[0010]由于机架内部设有竖直杆，且承重块位于左右两个竖直杆之间，承重块顶部四个拐角处设有限位块，且前后两个限位块位于对应的竖直杆外侧，这样在承重块上下移动时，起到防止承重块上下移动偏移的作用，使得承重块上下移动平稳，从而进一步使得机头板及其上的料斗等的上下移动稳定；
[0011]由于转杆上套接有轴承筒，且轴承筒内设有套设在转杆上的转杆轴承和密封圈，
且轴承筒固定在机头板前端内部，这样在减速电机带动转杆转动时，密封圈起到对转杆和轴承筒之间的密封作用，防止原料经由转杆和料斗的连接处扩散至空气中，转杆轴承起到对转杆转动时的稳定作用，不易损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视结构示意图；
[0013]图2为本技术后视结构示意图；
[0014]图3为本技术第一立体结构示意图；
[0015]图4为本技术第二立体结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0017]图6为本技术减速电机、机头板和料斗连接的结构示意图；
[0018]图7为本技术图6中料斗拆卸后的结构示意图。
[0019]图中：1、三相异步电机；2、主动齿轮；3、第二链条；4、承重轮；5、轴承座；6、机架；7、承重块；8、第一链条；9、竖直杆；10、导轨；11、滑块；12、机头板；13、减速电机；14、入料孔；15、料斗；16、下部料筒；17、压盖；18、脱气孔；19、限位块；20、料位计；21、排气孔；22、螺旋管；23、转轴；24、第二从动齿轮；25、第一从动齿轮；26、轴承筒；27、转杆；28、螺旋叶片；29、反吹头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种超细粉脱气装填结构，包括机架6，所述机架6顶部固定有驱动第一链条8的三相异步电机1，所述机架6上设有承重轮4以及位于承重轮4前方的转轴23，所述转轴23上固定有第一从动齿轮25，所述第一链条8连接于对应的承重轮4和第一从动齿轮25之间；
[0022]一组三相异步电机1驱动左右两组第一链条8，所述转轴23的两端插入至轴承座5内的轴承中，轴承座5固定在机架6顶部。
[0023]所述转轴23中部固定有第二从动齿轮24，所述三相异步电机1输出端设有主动齿轮2，且主动齿轮2和第二从动齿轮24之间通过第二链条3进行连接。
[0024]所述第一链条8后部下端连接有机架6内部的承重块7，机架6内部设有竖直杆9，且承重块7位于左右两个竖直杆9之间，承重块7顶部四个拐角处设有限位块19，且前后两个限位块19位于对应的竖直杆9外侧；
[0025]所述机架6的前端固定有导轨10，所述第一链条8前部下端连接有机头板12，机头板12滑接于左右两组导轨10，所述机头板12后部侧边固定有滑块11，滑块11滑接于对应的导轨10。
[0026]所述机头板12顶部安装有减速电机13，机头板12底部固定有料斗15，所述减速电机13输出端的转杆27伸入至料斗15内，转杆27转动时，其上的螺旋叶片28用于经由料斗15
底部的料筒机构出料；
[0027]所述料筒机构包括螺旋管22、下部料筒16和压盖17；所述料斗15底部通过螺旋管22连接于下部料筒16顶部，下部料筒16底部连接于压盖17顶部，减速电机13输出端的转杆27伸入至料斗15、螺旋管22和下部料筒16内；所述下部料筒16内部设有由内至外套接的三层滤网，下部料筒16侧边设有脱气孔18，下部料筒16顶部设有反吹头29。所述料斗15顶部设有入料孔14、料位计20和排气孔21。
[0028]所述转杆27上套接有轴承筒26，且轴承筒26内设有套设在转杆27上的转杆轴承和密封圈，且轴承筒26固定在机头板12前端内部。
[0029]具体的，使用时，三相异步电机1工作，主动齿轮2转动，由于主动齿轮2和第二从动齿轮24之间通过第二链条3进行连接，则转轴23转动，带动第一从动齿轮25转动；
[0030]由于第一链条8连接于对应的承重轮4和第一从动齿轮25之间，则第一从动齿轮25驱动第一链条8移动；
[0031]当三相异步电机1带动主动齿轮2顺时针转动时，第一链条8的前部上升，后部下降，此时，第一链条8拉动机头板12顺着导轨10上移，使得下部料筒16升高；
[0032]当三相异步电机1带动主动齿轮2逆时针转动时，第一链条8的前部下降，后部上升，此时，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉脱气装填结构，包括机架（6），其特征在于：所述机架（6）顶部固定有驱动第一链条（8）的三相异步电机（1），所述机架（6）上设有承重轮（4）以及位于承重轮（4）前方的转轴（23），所述转轴（23）上固定有第一从动齿轮（25），所述第一链条（8）连接于对应的承重轮（4）和第一从动齿轮（25）之间；所述第一链条（8）后部下端连接有机架（6）内部的承重块（7），机架（6）内部设有竖直杆（9），且承重块（7）位于左右两个竖直杆（9）之间，承重块（7）顶部四个拐角处设有限位块（19），且前后两个限位块（19）位于对应的竖直杆（9）外侧；所述机架（6）的前端固定有导轨（10），所述第一链条（8）前部下端连接有机头板（12），机头板（12）滑接于左右两组导轨（10），所述机头板（12）顶部安装有减速电机（13），机头板（12）底部固定有料斗（15），所述减速电机（13）输出端的转杆（27）伸入至料斗（15）内，转杆（27）转动时，其上的螺旋叶片（28）用于经由料斗（15）底部的料筒机构出料；所述转杆（27）上套接有轴承筒（26），且轴承筒（26）内设有套设在转杆（27）上的转杆轴承和密封圈，且轴承筒（26）固定在机头板（12）前端内部。2.根据权利要求1所述的一种超细粉脱气装填结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝昭权，黄文龙，
申请(专利权)人：广州朗行智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：