本实用新型专利技术公开了一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱，所述碳化硅原料输送箱的底端四角均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端安装有底座，所述碳化硅原料输送箱的一端底部安装有输送管；所述碳化硅原料输送箱的顶端中部开设有下料口，所述下料口的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆的表面安装有多个搅拌辊，所述转杆的一端延伸进碳化硅原料输送箱的内腔并安装有电机一；所述碳化硅原料输送箱的内腔中部安装有中板，所述中板的顶端转动安装有转块。该用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置通过搅拌辊防止下料口处堵塞，并通过转块带动原料从进料筒排入输送管内，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置
[0001]本技术涉及碳化硅
，具体为一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置。
技术介绍
[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂；
[0003]现有的碳化硅微粉研磨的原料由于量较大，在进行输送时，很容易使得原料在输送装置进料口处造成堵塞，造成后续输送断档，导致供应断断续续不及时，而目前的输送装置难以防止大量原料进料时堵塞，并使得后续进料较为均匀，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，以解决现有技术的碳化硅微粉研磨的原料输送装置无法防堵的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱，所述碳化硅原料输送箱的底端四角均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端安装有底座，所述碳化硅原料输送箱的一端底部安装有输送管；所述碳化硅原料输送箱的顶端中部开设有下料口，所述下料口的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆的表面安装有多个搅拌辊，所述转杆的一端延伸进碳化硅原料输送箱的内腔并安装有电机一；所述碳化硅原料输送箱的内腔中部安装有中板，所述中板的顶端转动安装有转块，所述中板的底端中部安装有电机二，所述电机二的输出轴安装在转块的底端；所述中板与输送管之间安装有进料筒，所述输送管的表面安装有电机三，所述电机三的输出端延伸进输送管并安装有螺旋输送杆。
[0006]优选的，所述碳化硅原料输送箱的顶端内腔底部安装有锥坡，所述碳化硅原料输送箱的顶端内腔底部三面内壁均开设有一个出料口。
[0007]优选的，所述转块将中板顶端均匀分为四份，所述中板的顶端一侧开设有开口，所述中板顶端开口位于三个出料口的相反面，所述中板顶端开口与进料筒相通。
[0008]优选的，所述下料口和中板顶端开口四周均为向下倾斜。
[0009]优选的，所述输送管的表面安装有支撑件，所述支撑件的底端安装有底柱，所述底柱的底端滑动安装在底座的顶端开槽，所述底柱的底端表面滑动安装有滑杆一。
[0010]优选的，所述支撑件包括：底件和顶件，所述底件的两端均安装有一个侧块，两端所述侧块内分别安装有滑杆二和双螺纹杆，所述双螺纹杆以中端为中心两侧开设有方向相反的螺纹，所述底件和顶件的两端均安装有一个滑块，同侧两个所述滑块分别安装在滑杆二表面和双螺纹杆表面，所述双螺纹杆的一端延伸出侧块并安装有转钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于碳化硅微粉研磨的原料输送
装置通过搅拌辊防止下料口处堵塞，并通过转块带动原料从进料筒排入输送管内，使得后续进料较为均匀，实用性较强。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视图；
[0014]图3为图2的俯视剖视图；
[0015]图4为图1的支撑件结构示意图。
[0016]图中：1、碳化硅原料输送箱，2、支撑柱，3、底座，4、输送管，5、底柱，6、滑杆一，7、支撑件，8、下料口，9、转杆，10、搅拌辊，11、电机一，12、出料口，13、锥坡，14、中板，15、转块，16、电机二，17、进料筒，18、电机三，19、螺旋输送杆，71、底件，72、顶件，73、侧块，74、滑杆二，75、双螺纹杆，76、滑块，77、转钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱1，碳化硅原料输送箱1的底端四角均安装有支撑柱2，四个支撑柱2的底端安装有底座3，碳化硅原料输送箱1的一端底部安装有输送管4，通过输送管4进行输料；
[0019]碳化硅原料输送箱1的顶端中部开设有下料口8，下料口8的内壁之间转动安装有转杆9，转杆9的表面安装有多个搅拌辊10，转杆9的一端延伸进碳化硅原料输送箱1的内腔并安装有电机一11，通过电机一11带动转杆9转动；
[0020]碳化硅原料输送箱1的内腔中部安装有中板14，中板14的顶端转动安装有转块15，中板14的底端中部安装有电机二16，电机二16的输出轴安装在转块15的底端，通过电机二16带动转块15转动；
[0021]中板14与输送管4之间安装有进料筒17，输送管4的表面安装有电机三18，电机三18的输出端延伸进输送管4并安装有螺旋输送杆19，通过电机三18带动螺旋输送杆19转动。
[0022]作为优选方案，更进一步的，碳化硅原料输送箱1的顶端内腔底部安装有锥坡13，碳化硅原料输送箱1的顶端内腔底部三面内壁均开设有一个出料口12，通过上述便于出料均匀不堵。
[0023]作为优选方案，更进一步的，转块15将中板14顶端均匀分为四份，中板14的顶端一侧开设有开口，中板14顶端开口位于三个出料口12的相反面，中板14顶端开口与进料筒17相通，通过上述便于下料。
[0024]作为优选方案，更进一步的，下料口8和中板14顶端开口四周均为向下倾斜，通过上述有助于下料。
[0025]作为优选方案，更进一步的，输送管4的表面安装有支撑件7，支撑件7的底端安装
有底柱5，底柱5的底端滑动安装在底座3的顶端开槽，底柱5的底端表面滑动安装有滑杆一6，通过上述便于支撑输送管4。
[0026]作为优选方案，更进一步的，支撑件7包括：底件71和顶件72，底件71的两端均安装有一个侧块73，两端侧块73内分别安装有滑杆二74和双螺纹杆75，双螺纹杆75以中端为中心两侧开设有方向相反的螺纹，底件71和顶件72的两端均安装有一个滑块76，同侧两个滑块76分别安装在滑杆二74表面和双螺纹杆75表面，双螺纹杆75的一端延伸出侧块73并安装有转钮77，通过转动转钮77便于调节支撑件7的松紧。
[0027]本案的电机、搅拌辊和螺旋输送杆为现有技术，只要电机、搅拌辊和螺旋输送杆符合本案的要求均可。
[0028]工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时将原料投入碳化硅原料输送箱1，原料通过下料口8落下，电机一11带动搅拌辊10转动，对下料口8处的原料进行搅拌打散防止堵塞，而后原料落在锥坡13顶部并均匀从三个出料口12落在中板14顶部，通过电机二16带动转块15转动，带动每批原料通过进料筒17落入输送管4内，通过螺旋输送杆19进行运输，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱(1)，其特征在于，所述碳化硅原料输送箱(1)的底端四角均安装有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底端安装有底座(3)，所述碳化硅原料输送箱(1)的一端底部安装有输送管(4)；所述碳化硅原料输送箱(1)的顶端中部开设有下料口(8)，所述下料口(8)的内壁之间转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的表面安装有多个搅拌辊(10)，所述转杆(9)的一端延伸进碳化硅原料输送箱(1)的内腔并安装有电机一(11)；所述碳化硅原料输送箱(1)的内腔中部安装有中板(14)，所述中板(14)的顶端转动安装有转块(15)，所述中板(14)的底端中部安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴安装在转块(15)的底端；所述中板(14)与输送管(4)之间安装有进料筒(17)，所述输送管(4)的表面安装有电机三(18)，所述电机三(18)的输出端延伸进输送管(4)并安装有螺旋输送杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，其特征在于，所述碳化硅原料输送箱(1)的顶端内腔底部安装有锥坡(13)，所述碳化硅原料输送箱(1)的顶端内腔底部三面内壁均开设有一个出料口(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，黄勇，石锋，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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