【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅清洗装置及其清洗方法
[0001]本专利技术属于碳化硅清洗领域，具体地说，尤其涉及一种碳化硅清洗装置及其清洗方法。
技术介绍
[0002]在碳化硅制粒中，根据碳化硅粒度划分型号，型号越大，粒度越细，一般分为碳化硅粒度砂和碳化硅微粉，8#
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320#为碳化硅粒度砂，大于320#称作碳化硅微粉。为提高碳化硅砂的含量，一般会选用酸碱洗或水洗工序。其中，水洗工序成本低，使用更普遍，但是水洗工序耗水量大，节约用水是企业提高竞争力的关键。
[0003]授权公告号为“CN109127559B”的中国专利公开了一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法，通过设置循环轨道和清洗罐，使清洗罐在循环轨道内流动作业，实现清洗罐多工位同时运行；同时，将每次排放的废液用不同的清洗液水池按次序排列将其收集起来，用作上一次的清洗液，加大每次清洗液的用量比例，清洗6
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7次后，最后一次再加清水进行冲洗，实现在保证清洗质量的前提下，节约用水，减少企业处理废水成本。
[0004]上述专利虽然解决了节约用水的问...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅清洗装置，其特征在于：包括一个以上的清洗箱（8），清洗箱（8）内设有清洗机构（6），清洗箱（8）两侧分别设有移动组件（7），移动组件（7）上设有用于打捞杂质的筛选机构（3），清洗箱（8）一端设有可翻转的过滤分离机构（5），过滤分离机构（5）上方设有与筛选机构（3）相配合的冲洗机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅清洗装置，其特征在于：所述移动组件（7）包括两个以上分别与清洗箱（8）外侧壁固定连接有导轨（701），导轨（701）下方设有齿条（704），导轨（701）上通过滑块（709）滑动连接有滑动板（705），滑动板（705）下方固定有伺服减速电机（706），伺服减速电机（706）的输出端设有与齿条（704）啮合的移动齿轮（707），滑动板（705）上方设有电动伸缩杆（710），电动伸缩杆（710）的伸出端固定有伸缩板（711），伸缩板（711）上设有小型电机（713）和翻转大齿轮（712），翻转大齿轮（712）通过轴承座与伸缩板（711）转动连接，小型电机（713）的动力输出端设有与翻转大齿轮（712）啮合的翻转小齿轮（714）。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅清洗装置，其特征在于：所述导轨（701）远离过滤分离机构（5）的一端固定安装有L型限位板（702），L型限位板（702）上设有与伺服减速电机（706）配合的光电感应开关（703）。4.根据权利要求3所述的一种碳化硅清洗装置，其特征在于：所述筛选机构（3）包括筛选框（301），筛选框（301）通过法兰盘与翻转大齿轮（712）固定连接，筛选框（301）内设有滤碳网（302），滤碳网（302）的目数大于游离石墨的目数。5.根据权利要求4所述的一种碳化硅清洗装置，其特征在于：所述过滤分离机构（5）包括过滤箱（503），过滤箱（503）上部固定连接有箱体支架（501），箱体支架（501）远离筛选机构（3）的一端固定有旋转轴（504），清洗箱（8）上端外侧固定有带动阶梯台的支架（10），支架（10）上设有与旋转轴（504）配合的旋转孔，箱体支架（501）靠近筛选机构（3）的一端卡在阶梯台上。6.根据权利要求5所述的一种碳化硅清洗装置，其特征在于：所述冲洗机构（4）包括与清洗箱（8）外侧壁固定连接的循环管（402），循环管（402）一端与冲洗水泵（401）连接，冲洗水泵（401）的进水口通过过滤网与清洗箱（8）内部连通，循环管（402）另一端设有密封管套（405），密封管套（405）上密封转动连接有冲洗管（406），冲洗管（406）上设有多个万向竹节水管（403），万向竹节水管（403）的出水口处设有加压喷头（404）。7.根据权利要求6所述的一种碳化硅清洗装置，其特征在于：所述清洗机构（6）包括沿清洗箱（8）长度方向铺设的布气管（602），布气管（602）两端密封且内部中空，布气管（602）一侧均匀安装有多个分出气管（601），分出气管（601）的正上方及两侧斜上方分别开设有出气孔（604），相邻分出气管（601）的出气孔（604）错开设置；布气管（602）另一侧设有总出气管（603），总出气管（603）穿过清洗箱（8），并与高压气泵（605）连接。8.根据权利要求7所述的一种碳化硅清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（8）包括清洗箱本体（802），清洗箱本体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，石道文，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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