一种自动过滤灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动过滤灌装装置，括传送带、固定支撑板、升降伸缩杆、灌装座、重力传动组件、装置支架、流量控制防护罩、流量控制驱动组件、灌装瓶和承载缸，所述流量控制防护罩设于装置支架上，所述流量控制驱动组件设于流量控制防护罩中，所述承载缸设于流量控制防护罩上，所述传送带设于流量控制防护罩的下方，所述固定支撑板设于传送带上，所述升降伸缩杆设于固定支撑板上，所述灌装座设于升降伸缩杆上，所述灌装座上设有定位槽，所述重力传动组件设于定位槽中，所述灌装瓶设于定位槽中。本实用新型专利技术涉及液体灌装技术领域，具体是提供了一种利用灌装瓶重力控制灌装量，同时可充分将杂质进行过滤的自动过滤灌装装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动过滤灌装装置
本技术涉及液体灌装
，具体是指一种自动过滤灌装装置。
技术介绍
灌装设备在市场中受到了越来越多的关注，整条生产线的安全灌装对质量有着非常大的影响，对此，伴随着全自动技术的发展，我国的灌装设备已经取得了非常好的进步，技术支持已经不需要在依靠国外技术来支持。灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。普通的液体灌装设备在液体灌装过程中没有任何的过滤处理，液体中很容易有杂质进入，被污染的液体进入灌装瓶内，检测不合格还得重新返工，不光降低了液体的质量品质，而且费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种利用灌装瓶重力控制灌装量，同时可充分将杂质进行过滤的自动过滤灌装装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种自动过滤灌装装置，包括传送带、固定支撑板、升降伸缩杆、灌装座、重力传动组件、装置支架、流量控制防护罩、流量控制驱动组件、灌装瓶和承载缸，所述流量控制防护罩设于装置支架上，所述流量控制驱动组件设于流量控制防护罩中，所述承载缸设于流量控制防护罩上且接触设于流量控制驱动组件上，所述传送带设于装置支架内侧且设于流量控制防护罩的下方，所述固定支撑板设于传送带上，所述升降伸缩杆设于固定支撑板上，所述灌装座设于升降伸缩杆上，所述灌装座上设有定位槽，所述重力传动组件设于定位槽中，所述灌装瓶设于定位槽中且设于重力传动组件上；所述重力传动组件包括置物板、开关座、按压开关、固定筒、限位滑筒和传动挤压弹簧，所述固定筒设于定位槽中，所述限位滑筒可滑动设于固定筒中，所述置物板设于限位滑筒上且可滑动设于定位槽中，所述灌装瓶设于置物板上，所述传动挤压弹簧两端分别设于限位滑筒和固定筒中，所述开关座设于定位槽中且靠近固定筒，所述按压开关设于开关座上且设于置物板下方，灌装瓶在进行灌装时，随着灌装瓶中液体重量的增加，灌装瓶通过置物板挤压传动挤压弹簧压缩，当灌装瓶满装时，重力作用下置物板下移按动按压开关结束注液工作。进一步地，所述流量控制驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、限位轴、旋转流量封堵件和注液头，所述流量控制防护罩中设有驱动腔，所述承载缸底部贯穿流量控制防护罩深入到驱动腔中，所述注液头设于流量控制防护罩底部且与驱动腔连通，所述注液头位于承载缸的正下方，所述限位轴可旋转设于驱动腔中，所述旋转流量封堵件设于限位轴上且可旋转设于驱动腔中，所述旋转流量封堵件两侧贴合接触设于承载缸的底部开口处和注液头的顶部开口处，所述旋转流量封堵件沿圆周方向设有环形轮齿，所述驱动电机设于流量控制防护罩一侧，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴可旋转设于流量控制防护罩上，所述主动齿轮设于驱动轴上且可旋转设于驱动腔中，所述主动齿轮与环形轮齿啮合，驱动电机旋转通过齿轮传动带动旋转流量封堵件转动，所述旋转流量封堵件上设有导流孔，所述导流孔可与承载缸和注液头连通，通过旋转流量封堵件转动使导流孔处于承载缸和注液头之间即可对下方的灌装瓶进行灌装，灌装完成后，通过旋转流量封堵件转动使导流孔远离承载缸和注液头即可完成对承载缸的封堵，结束灌装动作。进一步地，所述承载缸顶部可开合设有封盖，所述封盖内壁设有滤芯，所述封盖上设有导流管，所述导流管贯穿封盖并延伸进入滤芯中，利用滤芯对经导流管进入承载缸中的液体进行自动过滤。进一步地，所述定位槽侧壁上铰接设有定位杆，所述定位杆设于置物板的上方，所述定位杆活动端可接触设于灌装瓶上，所述定位杆活动端的高度低于另一端的高度，所述定位杆活动端设有定位驱动弹簧，所述定位驱动弹簧另一端设于定位槽侧壁上，利用定位杆对灌装瓶进行挤压夹持，确保灌装瓶的瓶口能与注液头准确对接。进一步地，所述限位滑筒侧壁设有减摩滚珠，所述减摩滚珠可滑动接触设于固定筒内壁上。进一步地，所述按压开关与驱动电机电连接，按压开关控制驱动电机的工作状态。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案灌装瓶在进行灌装时，随着灌装瓶中液体重量的增加，灌装瓶通过置物板挤压传动挤压弹簧压缩，当灌装瓶满装时，重力作用下置物板下移按动按压开关控制旋转流量封堵件转动使导流孔远离承载缸和注液头，结束注液工作，自动化程度高、操作方便；利用滤芯对经导流管进入承载缸中的液体进行自动过滤，避免被污染的液体进入灌装瓶内造成产品不合格。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种自动过滤灌装装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动过滤灌装装置重力传动组件的结构示意图；图3为本技术一种自动过滤灌装装置流量控制驱动组件的结构示意图。其中，1、传送带，2、固定支撑板，3、升降伸缩杆，4、灌装座，5、重力传动组件，6、装置支架，7、流量控制防护罩，8、流量控制驱动组件，9、灌装瓶，10、承载缸，11、定位槽，12、置物板，13、开关座，14、按压开关，15、固定筒，16、限位滑筒，17、传动挤压弹簧，18、驱动电机，19、主动齿轮，20、限位轴，21、旋转流量封堵件，22、注液头，23、驱动腔，24、环形轮齿，25、封盖，26、滤芯，27、导流管，28、定位杆，29、定位驱动弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术一种自动过滤灌装装置，包括传送带1、固定支撑板2、升降伸缩杆3、灌装座4、重力传动组件5、装置支架6、流量控制防护罩7、流量控制驱动组件8、灌装瓶9和承载缸10，所述流量控制防护罩7设于装置支架6上，所述流量控制驱动组件8设于流量控制防护罩7中，所述承载缸10设于流量控制防护罩7上且接触设于流量控制驱动组件8上，所述传送带1设于装置支架6内侧且设于流量控制防护罩7的下方，所述固定支撑板2设于传送带1上，所述升降伸缩杆3设于固定支撑板2上，所述灌装座4设于升降伸缩杆3上，所述灌装座4上设有定位槽11，所述重力传动组件5设于定位槽11中，所述灌装瓶9设于定位槽11中且设于重力传动组件5上；所述重力传动组件5包括置物板12、开关座13、按压开关14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动过滤灌装装置，其特征在于：包括传送带、固定支撑板、升降伸缩杆、灌装座、重力传动组件、装置支架、流量控制防护罩、流量控制驱动组件、灌装瓶和承载缸，所述流量控制防护罩设于装置支架上，所述流量控制驱动组件设于流量控制防护罩中，所述承载缸设于流量控制防护罩上且接触设于流量控制驱动组件上，所述传送带设于装置支架内侧且设于流量控制防护罩的下方，所述固定支撑板设于传送带上，所述升降伸缩杆设于固定支撑板上，所述灌装座设于升降伸缩杆上，所述灌装座上设有定位槽，所述重力传动组件设于定位槽中，所述灌装瓶设于定位槽中且设于重力传动组件上；所述重力传动组件包括置物板、开关座、按压开关、固定筒、限位滑筒和传动挤压弹簧，所述固定筒设于定位槽中，所述限位滑筒可滑动设于固定筒中，所述置物板设于限位滑筒上且可滑动设于定位槽中，所述灌装瓶设于置物板上，所述传动挤压弹簧两端分别设于限位滑筒和固定筒中，所述开关座设于定位槽中且靠近固定筒，所述按压开关设于开关座上且设于置物板下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动过滤灌装装置，其特征在于：包括传送带、固定支撑板、升降伸缩杆、灌装座、重力传动组件、装置支架、流量控制防护罩、流量控制驱动组件、灌装瓶和承载缸，所述流量控制防护罩设于装置支架上，所述流量控制驱动组件设于流量控制防护罩中，所述承载缸设于流量控制防护罩上且接触设于流量控制驱动组件上，所述传送带设于装置支架内侧且设于流量控制防护罩的下方，所述固定支撑板设于传送带上，所述升降伸缩杆设于固定支撑板上，所述灌装座设于升降伸缩杆上，所述灌装座上设有定位槽，所述重力传动组件设于定位槽中，所述灌装瓶设于定位槽中且设于重力传动组件上；所述重力传动组件包括置物板、开关座、按压开关、固定筒、限位滑筒和传动挤压弹簧，所述固定筒设于定位槽中，所述限位滑筒可滑动设于固定筒中，所述置物板设于限位滑筒上且可滑动设于定位槽中，所述灌装瓶设于置物板上，所述传动挤压弹簧两端分别设于限位滑筒和固定筒中，所述开关座设于定位槽中且靠近固定筒，所述按压开关设于开关座上且设于置物板下方。


2.根据权利要求1所述的一种自动过滤灌装装置，其特征在于：所述流量控制驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、限位轴、旋转流量封堵件和注液头，所述流量控制防护罩中设有驱动腔，所述承载缸底部贯穿流量控制防护罩深入到驱动腔中，所述注液头设于流量控制防护罩底部且与驱动腔连通，所述注液头位于承载缸的正下方，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新旗，
申请(专利权)人：四川新旗生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51