一种载体酶剂预混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载体酶剂预混合罐，包括混合罐本体、载体酶剂分散组件和位移驱动组件，混合罐本体中部设有位移支撑板，位移支撑板中部开设有驱动板滑动槽，驱动板滑动槽相对两侧壁上开设有滑动支撑槽，位移支撑板上设有过料通道，混合罐本体包括载体酶剂分散腔和位移搅拌混合腔，载体酶剂分散腔设于位移支撑板上方，位移搅拌混合腔设于位移支撑板下方，载体酶剂分散腔和位移搅拌混合腔通过过料通道连通，载体酶剂分散组件设于载体酶剂分散腔内，位移驱动组件设于位移搅拌混合腔内。本实用新型专利技术涉及混合设备技术领域，具体是提供了一种螺旋输送混合与移动式搅拌结合，增大桨叶搅拌范围，提高混合均匀度的载体酶剂预混合罐。提高混合均匀度的载体酶剂预混合罐。提高混合均匀度的载体酶剂预混合罐。

【技术实现步骤摘要】
一种载体酶剂预混合罐


[0001]本技术涉及混合设备
，具体是指一种载体酶剂预混合罐。

技术介绍

[0002]在化肥工业生产过程中，需要将多种载体酶剂预混合均匀，但现有的混合罐中混合搅拌体的位置大多为固定的，桨叶搅拌过程中只能对桨叶长度范围内的载体酶剂进行混合，混合罐边缘位置处的载体酶剂因桨叶搅拌范围限制不易被搅拌，物料混合不够均匀，影响生产效率，从而影响生产出的化肥质量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种螺旋输送混合与移动式搅拌结合，增大桨叶搅拌范围，提高混合均匀度的载体酶剂预混合罐。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种载体酶剂预混合罐，包括混合罐本体、载体酶剂分散组件和位移驱动组件，所述混合罐本体上部设有进料口，所述混合罐本体下部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述混合罐本体中部设有位移支撑板，所述位移支撑板平行于混合罐本体底壁设置，所述位移支撑板中部开设有驱动板滑动槽，所述驱动板滑动槽相对两侧壁上开设有滑动支撑槽，所述位移支撑板上设有过料通道，所述混合罐本体包括载体酶剂分散腔和位移搅拌混合腔，所述载体酶剂分散腔设于位移支撑板上方，所述位移搅拌混合腔设于位移支撑板下方，所述载体酶剂分散腔和位移搅拌混合腔通过过料通道连通，所述载体酶剂分散组件设于载体酶剂分散腔内，所述位移驱动组件设于位移搅拌混合腔内，所述载体酶剂分散腔底壁设有位移驱动电机放置腔，所述位移搅拌混合腔上壁设有搅拌电机位移腔；所述载体酶剂分散组件包括载体酶剂分散电机、驱动转轴和螺旋输送叶片，所述载体酶剂分散电机设于混合罐本体外侧壁上，所述驱动转轴转动设于混合罐本体相对两内侧壁之间，且所述驱动转轴一端贯穿混合罐本体侧壁与载体酶剂分散电机输出轴相连，所述螺旋输送叶片设于驱动转轴上，所述进料口位于螺旋输送叶片一端正上方，多种载体酶剂从进料口加入混合罐本体内，在螺旋输送叶片的作用下被输送至过料通道处，并经过料通道输送至位移搅拌混合腔内；所述位移驱动组件包括位移驱动电机、位移驱动轴、位移驱动齿轮、位移驱动板、搅拌电机、混合驱动轴和桨叶，所述位移驱动板两侧卡合滑动设于滑动支撑槽内，所述位移驱动板通过滑动支撑槽滑动设于驱动板滑动槽内，所述位移驱动板内开设有驱动齿轮嵌入槽，所述驱动齿轮嵌入槽相对两内侧壁上设有直齿条，所述位移驱动板两端对称设有两组衔接板，所述搅拌电机设于衔接板下方，且所述搅拌电机位于搅拌电机位移腔内，所述搅拌电机位移腔底壁上开设有混合驱动轴滑槽，所述混合驱动轴与搅拌电机输出轴相连且滑动设于混合驱动轴滑槽内，所述桨叶设于混合驱动轴上，所述位移驱动电机设于位移驱动电机放置腔内，所述位移驱动轴与位移驱动电机输出轴相连，所述位移驱动齿轮设于位移驱动轴上，且所述位移驱动齿轮位于驱动齿轮嵌入槽内，所述位移驱动齿轮为不完全齿轮，所述位移驱动齿轮表面锯齿与位移驱动
齿轮上直齿条啮合，位移驱动齿轮旋转时，通过表面锯齿与位移驱动板上直齿条啮合，在滑动支撑槽的支撑限位作用下带动位移驱动板沿驱动板滑动槽滑动，位移驱动板通过衔接板带动搅拌电机及混合驱动轴沿混合驱动轴滑槽滑动，同时，混合驱动轴在搅拌电机的驱动作用下带动桨叶旋转，位移的过程中进行搅拌混合，实现混合罐内多位置载体酶剂混合。
[0005]进一步地，所述进料口与出料口位于混合罐本体一侧，所述过料通道位于进料口与出料口的相对侧。
[0006]进一步地，所述搅拌电机、混合驱动轴和桨叶均设有两组，所述搅拌电机、混合驱动轴和桨叶与衔接板对应设置，两组所述搅拌电机的旋转方向相反，实现不同旋转方向的搅拌混合。
[0007]进一步地，所述过料通道上端呈漏斗形结构设置。
[0008]进一步地，所述桨叶上设有过液通孔，减小桨叶转动过程中的水流阻力。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种载体酶剂预混合罐通过在进料口下方设置螺旋输送叶片，对进料口添加的不同种类的载体酶剂进行输送分散式混合，并通过位移驱动齿轮与位移驱动板上直齿条配合实现位移驱动板的位移，从而实现桨叶对混合罐内不同位置处包括混合罐边缘位置载体酶剂的搅拌混合。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种载体酶剂预混合罐的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种载体酶剂预混合罐位移支撑板的剖视图；
[0013]图3为本技术一种载体酶剂预混合罐位移驱动组件的俯视图。
[0014]其中，1、混合罐本体，2、进料口，3、出料口，4、控制阀，5、位移支撑板，6、驱动板滑动槽，7、滑动支撑槽，8、过料通道，9、载体酶剂分散腔，10、位移搅拌混合腔，11、位移驱动电机放置腔，12、搅拌电机位移腔，13、载体酶剂分散电机，14、驱动转轴，15、螺旋输送叶片，16、位移驱动电机，17、位移驱动轴，18、位移驱动齿轮，19、位移驱动板，20、搅拌电机，21、混合驱动轴，22、桨叶，23、衔接板，24、混合驱动轴滑槽，25、过液通孔，26、直齿条，27、驱动齿轮嵌入槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～3所示，本技术一种载体酶剂预混合罐，包括混合罐本体1、载体酶剂分散组件和位移驱动组件，混合罐本体1上部设有进料口2，混合罐本体1下部设有出料口3，出料口3上设有控制阀4，混合罐本体1中部设有位移支撑板5，位移支撑板5平行于混合罐本
体1底壁设置，位移支撑板5中部开设有驱动板滑动槽6，驱动板滑动槽6相对两侧壁上开设有滑动支撑槽7，位移支撑板5上设有过料通道8，混合罐本体1包括载体酶剂分散腔9和位移搅拌混合腔10，载体酶剂分散腔9设于位移支撑板5上方，位移搅拌混合腔10设于位移支撑板5下方，载体酶剂分散腔9和位移搅拌混合腔10通过过料通道8连通，载体酶剂分散组件设于载体酶剂分散腔9内，位移驱动组件设于位移搅拌混合腔10内，载体酶剂分散腔9底壁设有位移驱动电机放置腔11，位移搅拌混合腔10上壁设有搅拌电机位移腔12；载体酶剂分散组件包括载体酶剂分散电机13、驱动转轴14和螺旋输送叶片15，载体酶剂分散电机13设于混合罐本体1外侧壁上，驱动转轴14转动设于混合罐本体1相对两内侧壁之间，且驱动转轴14一端贯穿混合罐本体1侧壁与载体酶剂分散电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载体酶剂预混合罐，其特征在于：包括混合罐本体、载体酶剂分散组件和位移驱动组件，所述混合罐本体上部设有进料口，所述混合罐本体下部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述混合罐本体中部设有位移支撑板，所述位移支撑板平行于混合罐本体底壁设置，所述位移支撑板中部开设有驱动板滑动槽，所述驱动板滑动槽相对两侧壁上开设有滑动支撑槽，所述位移支撑板上设有过料通道，所述混合罐本体包括载体酶剂分散腔和位移搅拌混合腔，所述载体酶剂分散腔设于位移支撑板上方，所述位移搅拌混合腔设于位移支撑板下方，所述载体酶剂分散腔和位移搅拌混合腔通过过料通道连通，所述载体酶剂分散组件设于载体酶剂分散腔内，所述位移驱动组件设于位移搅拌混合腔内，所述载体酶剂分散腔底壁设有位移驱动电机放置腔，所述位移搅拌混合腔上壁设有搅拌电机位移腔；所述载体酶剂分散组件包括载体酶剂分散电机、驱动转轴和螺旋输送叶片，所述载体酶剂分散电机设于混合罐本体外侧壁上，所述驱动转轴转动设于混合罐本体相对两内侧壁之间，且所述驱动转轴一端贯穿混合罐本体侧壁与载体酶剂分散电机输出轴相连，所述螺旋输送叶片设于驱动转轴上，所述进料口位于螺旋输送叶片一端正上方；所述位移驱动组件包括位移驱动电机、位移驱动轴、位移驱动齿轮、位移驱动板、搅拌电机、混合驱动轴和桨叶，所述位移驱动板两侧卡合滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新旗，
申请(专利权)人：四川新旗生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：