一种可变速自振动料液搅拌罐制造技术

技术编号:29623476 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-10 19:13
本实用新型专利技术公开了一种可变速自振动料液搅拌罐,包括自转动驱动腔、自转动驱动电机、转动驱动轴、底座、支撑架、搅拌罐、振动驱动组件和搅拌驱动组件,自转动驱动电机设于自转动驱动腔内,转动驱动轴转动设于自转动驱动腔上壁上且与自转动驱动电机输出轴相连,底座通过轴承转动设于自转动驱动腔上,转动驱动轴上端贯穿自转动驱动腔上壁与底座相连,支撑架设于底座两端,振动驱动组件设于支撑架上,搅拌罐设于振动驱动组件上,搅拌罐顶壁上设有进料口,搅拌罐底壁上设有出料口,搅拌驱动组件设于搅拌罐内。本实用新型专利技术涉及物料混合设备技术领域,具体是提供了一种通过搅拌罐自振动辅助搅拌桨叶提高搅拌罐混合效果的可变速自振动料液搅拌罐。

【技术实现步骤摘要】
一种可变速自振动料液搅拌罐
本技术涉及物料混合设备
,具体是指一种可变速自振动料液搅拌罐。
技术介绍
现有技术一般采用搅拌罐对液体原料或固液混合原料进行混合,以期获得均匀的混合物。但各种原料的本身的密度、质量不一致。现有技术的机械搅拌罐在搅拌过程中,通常依靠设置多个桨叶,并加长桨叶长度提高桨叶接触范围,提高搅拌效果,但是此种搅拌方式在搅拌的过程中会在搅拌罐内形成一个大的涡流,各原料在涡流中旋转、碰撞直至完全混合。但各种原料的本身的密度、质量不一致,在搅拌时容易在涡流中形成分层,难以完全混合均匀。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种通过搅拌罐自振动辅助搅拌桨叶提高搅拌罐混合效果的可变速自振动料液搅拌罐。本技术采取的技术方案如下:本技术一种可变速自振动料液搅拌罐,包括自转动驱动腔、自转动驱动电机、转动驱动轴、底座、支撑架、搅拌罐、振动驱动组件和搅拌驱动组件,所述自转动驱动电机设于自转动驱动腔内,所述转动驱动轴转动设于自转动驱动腔上壁上且与自转动驱动电机输出轴相连,所述底座通过轴承转动设于自转动驱动腔上,所述转动驱动轴上端贯穿自转动驱动腔上壁与底座相连,所述支撑架设于底座两端,所述振动驱动组件设于支撑架上,所述搅拌罐设于振动驱动组件上,所述搅拌罐顶壁上设有进料口,所述搅拌罐底壁上设有出料口,所述搅拌驱动组件设于搅拌罐内;所述振动驱动组件包括振动电机、振动驱动轴、自振动驱动件、摆动传动件、限位板和安装板,所述限位板和安装板均设于支撑架内侧,所述限位板位于安装板上方,所述限位板上设有限位滑槽,所述摆动传动件下部铰接设于安装板上,所述摆动传动件中部设有限位滑杆,所述限位滑杆卡合滑动设于限位滑槽内,所述摆动传动件上部呈U字形结构设置,所述摆动传动件上部对称设有固定连接杆,所述搅拌罐设于固定连接杆上,所述振动电机设于支撑架上,所述振动驱动轴与振动电机输出轴相连,所述自振动驱动件一端设于振动驱动轴上,且所述自振动驱动件转动设于摆动传动件上部U字形结构之间,所述自振动驱动件为表面圆弧的近三角形结构设置,振动电机带动自振动驱动件转动时,自振动驱动件的近三角形形状推动摆动传动件上部左右摆动,摆动传动件摆动时通过固定连接杆带动搅拌罐摆动,搅拌罐摆动的过程中带动料液摆动,实现料液自振动式混合;所述搅拌驱动组件包括搅拌电机、搅拌轴、衔接块和搅拌桨叶,所述搅拌电机设于搅拌罐顶壁上,所述搅拌轴转动设于搅拌罐顶壁和底壁之间,且所述搅拌轴与搅拌电机输出轴相连,所述搅拌轴上设有外螺纹,所述衔接块通过螺纹连接设于搅拌轴上,所述搅拌轴上端和下端均设有压力传感器,所述搅拌桨叶设于衔接块上,搅拌电机带动搅拌轴转动时,搅拌轴通过螺纹带动衔接块沿搅拌轴上下升降运动,衔接块带动搅拌桨叶沿搅拌轴上下升降运动,从而对搅拌罐内的料液进行搅拌混合。进一步地,所述搅拌桨叶上设有导流槽,在保证搅拌桨叶正常转动搅拌的同时,降低料液对搅拌桨叶的流体阻力,增加搅拌桨叶的使用寿命。进一步地,所述固定连接杆沿摆动传动件上端对称设有两组,两组固定连接杆配合使搅拌罐摆动与摆动传动件摆动一致。进一步地,所述振动驱动组件设有两组,所述搅拌罐设于两组振动驱动组件之间,两组振动驱动组件配合保证搅拌罐摆动式振动运行更加稳定。进一步地,所述搅拌罐内设有微处理器,所述搅拌电机和压力传感器均与微处理器电连接,所述搅拌电机为正反双转电机。进一步地,所述振动电机、搅拌电机和自转动驱动电机均为无级变速电机。采用上述结构本技术取得的有益效果如下:本方案一种可变速自振动料液搅拌罐通过表面为圆弧的近三角形自振动驱动件的转动推动摆动传动件进行摆动,摆动传动件摆动时通过固定连接杆带动搅拌罐摆动,搅拌罐中料液随搅拌罐摆动的过程中,实现搅拌罐中不同位置料液的混合,同时,在自转动驱动电机的驱动作用下,搅拌罐进行圆周转动,并配合沿搅拌轴上下运动的搅拌桨叶,实现搅拌罐中料液的充分混合。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术一种可变速自振动料液搅拌罐的整体结构示意图;图2为本技术一种可变速自振动料液搅拌罐振动驱动组件的结构示意图。其中,1、自转动驱动腔,2、自转动驱动电机,3、转动驱动轴,4、底座,5、支撑架,6、搅拌罐,7、进料口,8、出料口,9、振动电机,10、自振动驱动件,11、摆动传动件,12、限位板,13、安装板,14、限位滑槽,15、限位滑杆,16、固定连接杆,17、振动驱动轴,18、搅拌电机,19、搅拌轴,20、衔接块,21、搅拌桨叶,22、压力传感器,23、导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1~2所示,本技术一种可变速自振动料液搅拌罐,包括自转动驱动腔1、自转动驱动电机2、转动驱动轴3、底座4、支撑架5、搅拌罐6、振动驱动组件和搅拌驱动组件,自转动驱动电机2设于自转动驱动腔1内,转动驱动轴3转动设于自转动驱动腔1上壁上且与自转动驱动电机2输出轴相连,底座4通过轴承转动设于自转动驱动腔1上,转动驱动轴3上端贯穿自转动驱动腔1上壁与底座4相连,支撑架5设于底座4两端,振动驱动组件设于支撑架5上,搅拌罐6设于振动驱动组件上,搅拌罐6顶壁上设有进料口7,搅拌罐6底壁上设有出料口8,搅拌驱动组件设于搅拌罐6内;振动驱动组件包括振动电机9、振动驱动轴17、自振动驱动件10、摆动传动件11、限位板12和安装板13,限位板12和安装板13均设于支撑架5内侧,限位板12位于安装板13上方,限位板12上设有限位滑槽14,摆动传动件11下部铰接设于安装板13上,摆动传动件11中部设有限位滑杆15,限位滑杆15卡合滑动设于限位滑槽14内,摆动传动件11上部呈U字形结构设置,摆动传动件11上部对称设有固定连接杆16,搅拌罐6设于固定连接杆16上,振动电机9设于支撑架5上,振动驱动轴17与振动电机9输出轴相连,自振动驱动件10一端设于振动驱动轴17上,且自振动驱动件10转动设于摆动传动件11上部U字形结构之间,自振动驱动件10为表面圆弧的近三角形结构设置,振动电机9带动自振动驱动件10转动时,自振动驱动件10的近三角形形状推动摆动传动件11上部左右摆动,摆动传动件11摆动时通过固定连接杆16带动搅拌罐6摆动,搅拌罐6摆动的过程中带动料液摆动,实现料液自振动式混合;搅拌驱动组件包括搅拌电机18、搅拌轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变速自振动料液搅拌罐,其特征在于:包括自转动驱动腔、自转动驱动电机、转动驱动轴、底座、支撑架、搅拌罐、振动驱动组件和搅拌驱动组件,所述自转动驱动电机设于自转动驱动腔内,所述转动驱动轴转动设于自转动驱动腔上壁上且与自转动驱动电机输出轴相连,所述底座通过轴承转动设于自转动驱动腔上,所述转动驱动轴上端贯穿自转动驱动腔上壁与底座相连,所述支撑架设于底座两端,所述振动驱动组件设于支撑架上,所述搅拌罐设于振动驱动组件上,所述搅拌罐顶壁上设有进料口,所述搅拌罐底壁上设有出料口,所述搅拌驱动组件设于搅拌罐内;所述振动驱动组件包括振动电机、振动驱动轴、自振动驱动件、摆动传动件、限位板和安装板,所述限位板和安装板均设于支撑架内侧,所述限位板位于安装板上方,所述限位板上设有限位滑槽,所述摆动传动件下部铰接设于安装板上,所述摆动传动件中部设有限位滑杆,所述限位滑杆卡合滑动设于限位滑槽内,所述摆动传动件上部呈U字形结构设置,所述摆动传动件上部对称设有固定连接杆,所述搅拌罐设于固定连接杆上,所述振动电机设于支撑架上,所述振动驱动轴与振动电机输出轴相连,所述自振动驱动件一端设于振动驱动轴上,且所述自振动驱动件转动设于摆动传动件上部U字形结构之间,所述自振动驱动件为表面圆弧的近三角形结构设置;所述搅拌驱动组件包括搅拌电机、搅拌轴、衔接块和搅拌桨叶,所述搅拌电机设于搅拌罐顶壁上,所述搅拌轴转动设于搅拌罐顶壁和底壁之间,且所述搅拌轴与搅拌电机输出轴相连,所述搅拌轴上设有外螺纹,所述衔接块通过螺纹连接设于搅拌轴上,所述搅拌轴上端和下端均设有压力传感器,所述搅拌桨叶设于衔接块上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可变速自振动料液搅拌罐,其特征在于:包括自转动驱动腔、自转动驱动电机、转动驱动轴、底座、支撑架、搅拌罐、振动驱动组件和搅拌驱动组件,所述自转动驱动电机设于自转动驱动腔内,所述转动驱动轴转动设于自转动驱动腔上壁上且与自转动驱动电机输出轴相连,所述底座通过轴承转动设于自转动驱动腔上,所述转动驱动轴上端贯穿自转动驱动腔上壁与底座相连,所述支撑架设于底座两端,所述振动驱动组件设于支撑架上,所述搅拌罐设于振动驱动组件上,所述搅拌罐顶壁上设有进料口,所述搅拌罐底壁上设有出料口,所述搅拌驱动组件设于搅拌罐内;所述振动驱动组件包括振动电机、振动驱动轴、自振动驱动件、摆动传动件、限位板和安装板,所述限位板和安装板均设于支撑架内侧,所述限位板位于安装板上方,所述限位板上设有限位滑槽,所述摆动传动件下部铰接设于安装板上,所述摆动传动件中部设有限位滑杆,所述限位滑杆卡合滑动设于限位滑槽内,所述摆动传动件上部呈U字形结构设置,所述摆动传动件上部对称设有固定连接杆,所述搅拌罐设于固定连接杆上,所述振动电机设于支撑架上,所述振动驱动轴与振动电机输出轴相连,所述自振动驱动件一端设于振动驱动轴上,且所述自振动驱动件转动设于摆动传动件上部U字形结构之间,所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员:李新旗
申请(专利权)人:四川新旗生物科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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