本实用新型专利技术涉及一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具，属于气化炉设备工艺技术领域。所述浇注模具包括两个半圆形弯曲的弧形壳体对合形成一个圆柱形空腔，左右两端分别设有对应的紧固机构，上、下两端分别外翻有垂直的边沿，边沿上均布有多个螺栓穿孔，并分别螺栓连接有上堵板和下堵板，所述上堵板的中央开有圆形穿孔，所述下堵板分为两块半圆形的第一堵板和第二堵板；所述第一堵板和第二堵板的直边处的中央内凹有半圆形的大凹口，所述大凹口的两侧分别开有对称的半圆形的小凹口，所述第一堵板和第二堵板拼接成的下堵板中央处为下穿孔，下穿孔的两侧为对称的水管穿孔。模具用于耐火保护料的浇注，操作方便、快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具
本技术涉及气化炉设备工艺
，具体涉及一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具。
技术介绍
煤化工生产用的气化炉烧嘴为水煤浆和氧气的输送机构，通过烧嘴将水煤浆和氧气共同喷射到气化炉中进行燃烧气化，烧嘴的前端需要完全插入到汽化炉中，为抵御高温环境，延长烧嘴的使用寿命，需要在烧嘴的前端加装循环水盘管进行降温，同时需在盘管外围填充耐火保护料设置耐火保护层，保证高温环境下盘管的正常使用。传统的耐火保护料施加方法是通过手工进行涂抹，然后使用尺子进行测量，保证施加完毕的耐火保护层接近圆柱形并与烧嘴同轴心，操作难度大，耗时长，构建的耐火保护层难以完全符合标准。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术专利设计了一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具，所述浇注模具包括两个呈半圆弯曲的弧形壳体，两个弧形壳体对合后形成一个圆柱形空腔，各自的左、右两端分别设有对应的紧固机构，两弧形壳体的上、下两端分别外翻有垂直的边沿，边沿上均布有多个螺栓穿孔，并分别螺栓连接有上堵板和下堵板，其中一个弧形壳体的中央处开有浇注口；所述下堵板分为两块半圆形的第一堵板和第二堵板；所述第一堵板和第二堵板的直边处的中央内凹有半圆形的大凹口，所述大凹口的两侧分别开有对称的半圆形的小凹口，所述第一堵板和第二堵板拼接成的下堵板中央处为下穿孔，大孔的两侧为对称的水管穿孔。使用时，将两个弧形壳体对合在平放的烧嘴的盘管外侧，并且紧固，前端使用上堵板紧贴烧嘴的顶端，后端使用第一堵板和第二堵板对接封闭，第一堵板和第二堵板上的大凹口和小凹口分别卡合烧嘴管体和其上的两个循环水管，安装完毕后从浇注口向模具内浇注耐火保护料，待耐火保护料凝固后，卸下模具，则在盘管的外围可形成与烧嘴同轴心的规则的圆柱形耐火保护层，操作简单方便。进一步的，所述上堵板的中心处开有圆形的上穿孔。上穿孔用于在烧嘴的顶端对模具进行同轴心定位。进一步的，所述上堵板的内侧面在上穿孔周边呈同心周向均布有4个定位短柱。4个定位短柱用于卡合在烧嘴的顶端周边，进行定位。进一步的，两个弧形壳体一端的对合处铰接，另一端分别垂直外翻出对接边，并分别对应的开有多个螺栓穿孔，通过螺栓连接固定。两弧形壳板铰接，使用方便。进一步的，开有浇注口的弧形壳体在其浇注口的外侧面上围有一圈垂直的凸沿，可在凸沿上配套大口的漏斗，方便保护料浇注。进一步的，所述弧形壳体的外侧面上分别延其长度方向和宽度方向设有多条加强筋。提高壳体的强度。进一步的，所述弧形壳体的左、右两侧边上分别设有一层橡胶密封垫。提高对合后的模具的密闭性，减少保护料的流出。相对于现有技术，本技术专利设计的烧嘴盘管耐火保护料浇注模具代替了传统的纯手工操作的耐火保护层施加方式，提高了工作效率，同时也提高了耐火保护层的施加质量，保证其能与烧嘴同轴心，对盘管的封闭充分；模具采用交接的弧形壳体，使用方便；上堵板的内表面的定位短柱及下堵板上的各穿孔可起到对模具同心定位的作用，效果可靠。附图说明图1是浇注模具的结构示意图图2是上堵板的结构示意图图3是下堵板的结构示意图图中，1弧形壳体、2上堵板、3下堵板、11浇注口、12加强筋、13边沿、14对接边、15凸沿、16紧固螺栓孔、21上穿孔、22定位短柱、31第一堵板、32第二堵板、33大凹口、34小凹口具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。实施例1如图1所示，本技术专利设计了一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具的第一种实施例，在该实施例中，浇注模具包含两块对合紧固的呈半圆形弯曲的弧形壳体1，模具的两端分别螺栓固定有上堵板2和下堵板3。弧形壳体1的上下两端分别垂直外翻形成边沿13，边沿13上均布有6个螺栓连接穿孔，相对应的在上堵板2及下堵板3的边缘分别均布有12个同规格的螺栓连接孔，通过连接螺栓将上堵板2和下堵板3分别连接固定在两对合的弧形壳体1的上下两端。两弧形壳体1左右两端的的对合处分别垂直外翻形成对接边14，对接边14的内表面贴有一层橡胶密封垫，并对应的开有3个紧固螺栓孔16，两弧形壳体1对合后使用紧固螺栓穿过紧固螺栓孔16进行连接固定。两弧形壳体1的外表面分别横向、竖向设有两道加强筋12。其中一块弧形壳体1的中央位置开有延其长度方向拉长的圆矩形浇注口11，浇注口11的外侧形成一圈垂直的凸沿15。如图2所示，上堵板2的中间开有同心的上穿孔21，上堵板2的内侧面在上穿孔21的周边呈同心周向均布有4根定位短柱22，定位短柱22由圆钢焊接在上堵板2上构成。如图3所示，下堵板3由两块半圆形的第一堵板31和第二堵板32构成，二者结构对称，分别在直边的中央位置开有半圆形的大凹口33，在大凹口33的两侧分别开有半圆形的小凹口34。第一堵板31和第二堵板32拼合后，两个大凹口33组成浇注模具的下穿孔，小凹口34拼成浇注模具的水管穿孔。本实施例设计的浇注模具使用时，将烧嘴平放，将两块弧形壳体1在烧嘴前端的盘管段水平设置进行对合，并使用紧固螺栓穿过二者对接边上的紧固螺栓孔进行连接固定，之后拼接第一堵板31，使其上的大凹口卡合烧嘴的管体，小凹口分别卡合管体两侧循环水管，使用连接螺栓将其固定在弧形壳体的后端，再将第二堵板32以同样的方式连接在弧形壳体后端，之后再将上堵板使用连接螺栓固定在弧形壳体的前端，连接时使上堵板内表面的4根定位短柱卡合在烧嘴顶端的外表面。在浇注模具安装的同时，完成了其与烧嘴的同轴心定位。之后从浇注口向模具内浇注耐火保护料直至填满整个模具空间。实施例2本技术专利设计了一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具的第二种实施例，该实施例与实施例1的区别在于两个弧形壳体1的一侧对接处铰接，另一侧对接处分别对应开有3个紧固螺栓孔，通过紧固螺栓进行连接固定。上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本专利技术创造涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具，其特征在于，所述浇注模具包括两个呈半圆弯曲的弧形壳体，两个弧形壳体对合后形成一个圆柱形空腔，各自的左、右两端分别设有对应的紧固机构，两弧形壳体的上、下两端分别外翻有垂直的边沿，边沿上均布有多个螺栓穿孔，并分别螺栓连接有上堵板和下堵板，其中一个弧形壳体的中央处开有浇注口；所述下堵板分为两块半圆形的第一堵板和第二堵板；所述第一堵板和第二堵板的直边处的中央内凹有半圆形的大凹口，所述大凹口的两侧分别开有对称的半圆形的小凹口，所述第一堵板和第二堵板拼接成的下堵板中央处为下穿孔，大孔的两侧为对称的水管穿孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种烧嘴盘管耐火保护料浇注模具，其特征在于，所述浇注模具包括两个呈半圆弯曲的弧形壳体，两个弧形壳体对合后形成一个圆柱形空腔，各自的左、右两端分别设有对应的紧固机构，两弧形壳体的上、下两端分别外翻有垂直的边沿，边沿上均布有多个螺栓穿孔，并分别螺栓连接有上堵板和下堵板，其中一个弧形壳体的中央处开有浇注口；所述下堵板分为两块半圆形的第一堵板和第二堵板；所述第一堵板和第二堵板的直边处的中央内凹有半圆形的大凹口，所述大凹口的两侧分别开有对称的半圆形的小凹口，所述第一堵板和第二堵板拼接成的下堵板中央处为下穿孔，大孔的两侧为对称的水管穿孔。
2.根据权利要求1所述的烧嘴盘管耐火保护料浇注模具，其特征在于，所述上堵板的中心处开有圆形的上穿孔。
3.根据权利要求2所述的烧嘴盘管耐火保...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美玲，任士杰，李宁宁，狄成立，王培水，秦明，
申请(专利权)人：山东兖煤化工装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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