一种内大外小斜孔砖生产模具制造技术

本发明专利技术是一种内大外小斜孔砖生产模具，包括边板与堵板，所述边板顶部设置有顶板，所述边板底部设置有底板，所述边板、所述堵板、所述顶板、所述底板内部形成成型模腔，所述底板下方设置有支撑垫板，所述支撑垫板下方设置有伸缩轴，所述支撑垫板上安装有中间芯子，所述底板上开有通孔，所述中间芯子从通孔中穿过深入到成型模腔中，所述边板靠近所述中间芯子一侧设置有活动衬板，所述活动衬板与所述中间芯子之间设置有斜芯子，本发明专利技术中能够对斜芯子下部施加压力，确保斜芯子下部具有足够的密度，在出模时不会出现裂纹，斜芯子采用组合模具制成，确保斜芯子在出模时不会剐蹭到砖料，造成砖料损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种内大外小斜孔砖生产模具
本专利技术涉及耐火砖生产
，特别涉及一种内大外小斜孔砖生产模具。
技术介绍
斜插孔耐火砖由于形状特殊，钢模制作困难，造坯时不易脱模出砖，因此原来采用木模手工打砖造坯，劳动条件恶劣，生产效率低下，生产出的耐火砖致密度和抗压强度均满足不了市场客户要求，国外一些耐火公司采用钢模在双面加压压砖机上压制斜插孔耐火砖，但价格昂贵，所以销售受限，国内目前压砖多采用单面加压摩擦压砖机，压制斜插孔耐火砖需要钢模，由于斜插孔内大外小，模具无法脱出，再者，冲压造坯时受到斜孔模具阻挡，下部密度不够，造成裂纹，而且由于斜插孔下部尺寸小，脱模时带掉砖料造成破损报废，如果购置或者改造双面加压压砖机，需投入一定资金，加大生产成本。由于斜插孔耐火砖用于焦炉燃烧室部位，需砖量不是很大，购置或者改造双面加压压砖机设备空置时间较长，在经济上不合算。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种内大外小斜孔砖生产模具，以解决现有的内大外小斜孔砖生产时脱模困难、造价昂贵的现象。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种内大外小斜孔砖生产模具，包括边板与堵板，所述边板顶部设置有顶板，所述边板底部设置有底板，所述边板、所述堵板、所述顶板、所述底板内部形成成型模腔，所述底板下方设置有支撑垫板，所述支撑垫板下方设置有伸缩轴，所述支撑垫板上安装有中间芯子，所述底板上开有通孔，所述中间芯子从通孔中穿过深入到成型模腔中，所述边板靠近所述中间芯子一侧设置有活动衬板，所述中间芯子上开有凹槽，凹槽中设置有活动挡板，所述活动挡板上开有贯穿孔，所述活动衬板与所述活动挡板之间设置有斜芯子，所述斜芯子靠近所述中间芯子一端面积大于靠近所述活动衬板一端面积，所述斜芯子为组合式芯子。进一步的，所述活动衬板可移动高度不超过所述底板厚度。进一步的，所述活动衬板上均开有贯穿孔，。进一步的，所述斜芯子一端放置在所述活动衬板的贯穿孔中，所述斜芯子另一端放置在所述活动挡板的贯穿孔中。进一步的，所述斜芯子包括上板块、中间板块与下板块，所述上板块与所述下板块靠近所述边板一侧的宽度均小于靠近所述中间芯子一侧的宽度。进一步的，所述中间板块为板状结构，所述中间板块靠近边板一侧的宽度大于靠近所述中间芯子一侧的宽度。进一步的，所述成型模腔中设置有成型柱，所述成型柱底部与所述支撑垫板接触，所述成型柱顶部与所述顶板接触。进一步的，所述成型柱共有四个，分别设置在所述成型模腔四角。相对于现有技术，本专利技术所述的一种内大外小斜孔砖生产模具具有以下优势：1、能够对斜芯子下部施加压力，确保斜芯子下部具有足够的密度，在出模时不会出现裂纹；2、斜芯子采用组合模具制成，确保斜芯子在出模时不会剐蹭到砖料，造成砖料损坏；3、模具结构简单，有效降低了生产内大外小斜孔砖的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。图1为本专利技术第一结构示意图；图2为本专利技术第二结构示意图；图3为本专利技术底板结构示意图；图4为本专利技术中间芯子结构示意图；图5为本专利技术活动挡板结构示意图；图6为本专利技术斜芯子结构示意图。附图标记：1、伸缩轴；2、支撑垫板；3、底板；301、通孔；4、边板；5、顶板；6、中间芯子；601、活动挡板；7、斜芯子；701、上板块；702、中间板块；703、下板块；704、连接孔；8、活动衬板；9、成型柱；10、堵板；11、成型模腔。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。实施例一：参见附图1-5，一种内大外小斜孔砖生产模具，包括边板4与堵板10，所述边板4顶部设置有顶板5，所述边板4底部设置有底板3，所述边板4、所述堵板10、所述顶板5、所述底板3内部形成成型模腔11，所述底板3下方设置有支撑垫板2，所述支撑垫板2下方设置有伸缩轴1，所述支撑垫板2上安装有中间芯子6，所述底板3上开有通孔301，所述中间芯子6从通孔301中穿过深入到成型模腔11中，所述边板4靠近所述中间芯子6一侧设置有活动衬板8，所述中间芯子6上开有凹槽，凹槽中设置有活动挡板601，所述活动挡板601上开有贯穿孔，所述活动衬板8与所述活动挡板601之间设置有斜芯子7，所述斜芯子7靠近所述中间芯子6一端面积大于靠近所述活动衬板8一端面积，所述斜芯子7为组合式芯子。具体的，所述边板4、所述顶板5、所述堵板10、所述底板3均为板状结构，所述边板4与所述堵板10均各有两块，使用时，所述边板4、所述堵板10与所述底板3形成半封闭结构，向所述半封闭结构中注入泥料，由于冲压造坯时受到所述斜芯子7模具阻挡，下部密度不够，在生产时容易造成裂纹，因此在注入泥料时，将所述活动衬板8与所述活动挡板601同时提起，所述活动衬板8与所述活动挡板601带动所述斜芯子7共同运动，所述活动衬板8提起的高度不超过所述底板3的厚度，使所述斜芯子7下部承载更多泥料，泥料放置完成后，在所述斜芯子7与所述活动衬板8与所述活动挡板601的自重作用下，所述斜芯子7向下挤压，将所述顶板5放置在所述边板4与所述堵板10上方，挤压所述顶板5，将所述活动衬板8与所述斜芯子7回复原位，使砖体成型，实现对所述斜芯子7下部的泥料进行挤压的操作，解决了所述斜芯子7下部因密度不够而导致生产的砖产生裂纹的现象，在拆模时，首先，所述伸缩轴1带动所述支撑垫板2向上运动，将砖体、所述活动衬板8、所述顶板5暴露，拆除所述顶板5，所述斜芯子7靠近所述中间芯子6一端面积大于靠近所述活动衬板8一端面积，其次拆除所述斜芯子7与所述活动衬板8，所述斜芯子7为组合式模具，先将所述斜芯子7不与模具接触部分拆除，然后拆除所述斜芯子7的其他部分，完成所述斜芯子7的拆除，所述斜芯子7拆除完成后，拆除所述活动衬板8，最终拆除所述活动挡板601，所述伸缩轴1带动所述支撑垫板2向下移动，使所述中间芯子6从砖体中脱离，将所述活动挡板601向所述中间芯子6腾出的空间一侧移动，完成对所述活动挡板601的拆除，从所述底板3上取下耐火砖，完成耐火砖的生产过程。实施例二：在实施例一的基础上，对实施例一内大外小斜孔砖生产模具进行进一步优化：所述活动衬板8可移动高度不超过所述底板3厚度。具体的，所述活动衬板8移动高度超出所述底板3时，泥料会进入所述活动衬板8与所述底板3之间的缝隙中，导致所述活动衬板8底部不能接触到所述底板3，所述斜芯子7倾斜度更大，生产出的砖型与设计转型不符合。优选的，所述斜芯子7一端放置在所述活动衬板8的贯穿孔中，所述斜芯子7另一端放置在所述活动挡板601的贯穿孔中，所述斜芯子7、所述活动衬板8与所述活动挡板601可同时移动，防止所述斜芯子7在移动时倾斜角度发生变化，使所述斜芯子7从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内大外小斜孔砖生产模具，包括边板(4)与堵板(10)，所述边板(4)顶部设置有顶板(5)，所述边板(4)底部设置有底板(3)，所述边板(4)、所述堵板(10)、所述顶板(5)、所述底板(3)内部形成成型模腔(11)，其特征在于，所述底板(3)下方设置有支撑垫板(2)，所述支撑垫板(2)下方设置有伸缩轴(2)，所述支撑垫板(2)上安装有中间芯子(6)，所述底板(3)上开有通孔(301)，所述中间芯子(6)从通孔(301)中穿过深入到成型模腔(11)中，所述边板(4)靠近所述中间芯子(6)一侧设置有活动衬板(8)，所述活动衬板(8)上均开有贯穿孔，所述中间芯子(6)上开有凹槽，凹槽中设置有活动挡板(601)，所述活动挡板(601)上开有贯穿孔，所述活动衬板(8)与所述活动挡板(601)之间设置有斜芯子(7)，所述斜芯子(7)靠近所述中间芯子(6)一端面积大于靠近所述活动衬板(8)一端面积，所述斜芯子(7)为组合式芯子。/n

【技术特征摘要】
1.一种内大外小斜孔砖生产模具，包括边板(4)与堵板(10)，所述边板(4)顶部设置有顶板(5)，所述边板(4)底部设置有底板(3)，所述边板(4)、所述堵板(10)、所述顶板(5)、所述底板(3)内部形成成型模腔(11)，其特征在于，所述底板(3)下方设置有支撑垫板(2)，所述支撑垫板(2)下方设置有伸缩轴(2)，所述支撑垫板(2)上安装有中间芯子(6)，所述底板(3)上开有通孔(301)，所述中间芯子(6)从通孔(301)中穿过深入到成型模腔(11)中，所述边板(4)靠近所述中间芯子(6)一侧设置有活动衬板(8)，所述活动衬板(8)上均开有贯穿孔，所述中间芯子(6)上开有凹槽，凹槽中设置有活动挡板(601)，所述活动挡板(601)上开有贯穿孔，所述活动衬板(8)与所述活动挡板(601)之间设置有斜芯子(7)，所述斜芯子(7)靠近所述中间芯子(6)一端面积大于靠近所述活动衬板(8)一端面积，所述斜芯子(7)为组合式芯子。


2.根据权利要求1所述的一种内大外小斜孔砖生产模具，其特征在于，所述活动衬板(8)可移动高度不超过所述底板(3)厚度。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，朱建敏，毛中磊，李占江，秦传营，孙红朝，张猛，赵保卫，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41