本技术公开了一种退火箱及自动退火设备，退火箱包括外箱体、内箱体、加热组件、冷风循环组件，内箱体装设在外箱体内；加热组件装设在内箱体上，加热组件包括第一加热件、支架、第二加热件，支架装设在内箱体内，第一加热件装设在支架上，第二加热件装设在内箱体的外侧壁上；冷风循环组件装设在外箱体内；本技术提供的退火箱，在使用时，可通过第一加热件、第二加热件对内箱体内进行加热，能够实现对内箱体内的三维立体加热，能够有效减少腔室内的温度梯度，使内箱体内的温度分布更加均匀，从而有效避免铸件由于受热不均而产生较大的热应力，而且，第一加热件及第二加热件的同时加热可以加快整个箱体内的加热速度，提高加热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理，尤其涉及一种退火箱及自动退火设备。
技术介绍
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。广义上说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
2、在现有技术中，对于金属铸件的退火一般需要用到退火箱。其中，现有的电熔铸耐火材料退火箱均为简单的退火箱，即通过在其内部铺设保温板及保温砂达到保温退火的目的。但退火是影响熔铸耐火材料产品质量的至关重要的一个生产环节，若保温效果不好，退火速率过快，则容易造成材料局部降温过快，铸件内外温差过大而产生过大的热应力造成材料在冷却过程中开裂，使制品报废。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是为了克服相关技术中的不足，本技术提供了一种退火箱及自动退火设备。
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种退火箱，用于对铸件进行退火处理，包括外箱体、内箱体、加热组件、冷风循环组件；所述内箱体装设在外箱体内，用以放置铸件；所述加热组件装设在所述内箱体上，用以对所述内箱体进行预热或对所述内箱体内放置的铸件进行加热；所述冷风循环组件装设在所述外箱体内，用以对所述内箱体进行降温。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述内箱体内设有内底座，盛装所述铸件的浇铸砂型放置在所述内底座上。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热组件包括第一加热件、支架，所述支架装设在所述内箱体内，所述第一加热件装设在所述支架上。
>6、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热组件还包括第二加热件，所述第二加热件装设在所述内箱体的外侧壁上。7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加热件、所述第二加热件选用电阻丝或加热棒。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加热件、所述第二加热件均设有多个，所述第一加热件均布在所述支架上，所述第二加热件均布在所述内箱体的外侧壁上。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述冷风循环组件包括过风管、鼓风机，所述过风管设置在所述外箱体与所述内箱体之间，所述过风管的进风口与所述鼓风机连通，所述过风管的出风口与大气相通。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述过风管呈螺旋状环绕在所述内箱体的周侧。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述过风管与所述内箱体外侧壁的距离小于所述过风管与所述外箱体内侧壁的距离。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述过风管的进风口的设置高度低于所述过风管的出风口的设置高度。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述退火箱还包括温度传感器，所述温度传感器的探头从所述外箱体的外侧依次穿过所述外箱体、所述内箱体最终抵接在铸件上，所述温度传感器连接有电控柜，所述电控柜能够根据所述温度传感器传递的数据控制所述加热组件、所述冷风循环组件的启闭及调节。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述温度传感器的杆体长度不小于所述外箱体与所述外箱体的中轴线的距离。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述温度传感器设有多个。
16、作为上述技术方案的进一步改进，所述外箱体与所述内箱体之间填充有保温材料。
17、作为上述技术方案的进一步改进，所述保温材料采用温纤维棉或纳米板。
18、作为上述技术方案的进一步改进，所述内箱体与所述外箱体的间隔腔上设有上端盖。
19、在本技术还提供了一种自动退火设备，包括控制模块和如上述中任一项所述的退火箱，所述控制模块能够控制所述退火箱内的所述加热组件、所述冷风循环组件的启闭及调节。
20、相对于相关技术，本技术的有益效果是：
21、本技术提供的退火箱，在使用时，通过启动加热组件，利用第一加热件对内箱体内的加热及第二加热件对内箱体外壁的加热同时进行，能够快速均匀的对内箱体进行预加热，然后再利用叉车或航吊机将内箱体转移至浇铸平台浇铸，浇铸后立即将内箱体转移至外箱体内进行加热保温，再次利用第一加热件、第二加热件对内箱体内进行加热，能够实现对内箱体内的三维立体加热，能够有效减少腔室内的温度梯度，使内箱体内的温度分布更加均匀，从而有效避免铸件由于受热不均而产生较大的热应力；待内箱体的内部砂型表面及铸件温度降至一定温度，或退火保温至一定时间后，关闭加热组件，再打开冷风循环装置，对内箱体内进行鼓风加速降温；上述的关于铸件从成型至回火完成的整个过程，在不同阶段均能根据需要提供适宜的温度，能够有效提高铸件的退火效率，同时在铸件经历不同阶段的转换时，能够使温度变化更加缓和，能有效避免铸件由于内外温差过大而产生过大的热应力造成材料在冷却过程中开裂，能有效提高工业生产过程中的良品率。
22、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种退火箱，用于对铸件进行退火处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于，所述第一加热件、所述第二加热件均设有多个，所述第一加热件均布在所述支架上，所述第二加热件均布在所述内箱体的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于，所述冷风循环组件包括过风管、鼓风机，所述过风管设置在所述外箱体与所述内箱体之间，所述过风管的进风口与所述鼓风机连通，所述过风管的出风口与大气相通。
4.根据权利要求3所述的退火箱，其特征在于，所述过风管呈螺旋状环绕在所述内箱体的周侧。
5.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器的探头从所述外箱体的外侧依次穿过所述外箱体、所述内箱体最终抵接在铸件上，所述温度传感器连接有电控柜，所述电控柜能够根据所述温度传感器传递的数据控制所述加热组件、所述冷风循环组件的启闭及调节。
6.根据权利要求5所述的退火箱，其特征在于，所述温度传感器设有多个。
7.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于，所述外箱体与所述内箱体之间填充有保温材料。
8.一种自动退火设备，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的退火箱。
...
【技术特征摘要】
1.一种退火箱，用于对铸件进行退火处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于，所述第一加热件、所述第二加热件均设有多个，所述第一加热件均布在所述支架上，所述第二加热件均布在所述内箱体的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于，所述冷风循环组件包括过风管、鼓风机，所述过风管设置在所述外箱体与所述内箱体之间，所述过风管的进风口与所述鼓风机连通，所述过风管的出风口与大气相通。
4.根据权利要求3所述的退火箱，其特征在于，所述过风管呈螺旋状环绕在所述内箱体的周侧。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利新，孟祥达，付琪琪，郭和一，刘萍，孙茂生，邓俊杰，刘雪莲，廖绍虎，刘玉洁，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。