【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承热处理加工技术，是用于控制轴承套圈回火热处理过程中变形的装置及方法。
技术介绍
1、轴承套圈是轴承的重要组成部分，其质量直接影响轴承的性能和使用寿命。在轴承套圈的生产过程中，热处理是提高零件硬度和耐磨性的重要环节。然而，传统的淬火加回火的热处理过程中，轴承套圈易因温度变化产生翘曲及椭圆度变形，导致尺寸精度降低，增加了后续磨削加工的加工余量，降低了轴承套圈加工的效率和轴承的整体性能。常见的控形方法是在回火阶段利用夹具对轴承套圈进行限形，但传统夹具拆卸困难，严重影响了生产效率。因此，如何有效地控制轴承套圈回火热处理过程中的形状变化，并实现零件的快速拆装，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种易拆卸轴承套圈回火控形夹具及控形方法，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
2、一种易拆卸轴承套圈回火控形夹具及控形方法，包括夹具主体、定位装置和快拆夹紧装置，所述夹具主体由带有均布沟槽的上下两部分夹具体组成，采用中碳钢制成，具有良好的回火抗变形能力，所述定位装置包括基座和多个定位销，用于连接和定位上下两部分夹具体；所述快拆夹紧装置包括多个快拆压板和垫片，快拆压板与垫片接触部分为椭圆形，通过调节快拆压板的倾斜角度可改变夹持力度实现对轴承套圈的稳定夹持，利用快拆压板和垫片可实现夹具体上下两部分的快速分离，便于装卸轴承套圈。所述轴承套圈回火控形夹具具有结构简单、操作方便，适用于轴承套圈的热处理过程，能减少轴承套圈淬火及回火热处
3、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
4、1. 结构简单，易于制造和拆装；
5、2. 操作方便，适用于不同规格的轴承套圈；
6、3. 控形效果好，能够显著降低轴承套圈回火热处理过程中的形变率，提高轴承套圈的尺寸精度；
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1.一种易拆卸轴承套圈回火控形夹具及控形方法，其特征在于，包括夹具主体、定位装置和快拆夹紧装置，所述夹具主体由带有均布沟槽的上下两部分夹具体组成，采用中碳钢材料制成，有良好的回火抗变形能力，所述定位装置包括基座和多个定位销，用于连接和定位上下两部分夹具体；所述快拆夹紧装置包括多个快拆压板和垫片，快拆压板与垫片接触部分为椭圆形，通过调节快拆压板的倾斜角度可改变夹持力度实现对轴承套圈的稳定夹持，利用快拆压板和垫片可实现夹具体上下两部分的快速分离，便于装卸轴承套圈。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，所述夹具主体包括可拆开的上下两部分，可根据需要设计成不同形状和尺寸，以适应不同规格的轴承套圈。
3.根据权利要求1和2所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，所述夹具体上下两部分具有均匀分布的定位孔。
4.根据权利要求1和2所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，夹具体上有均匀分布的沟槽，淬火液可通过沟槽与轴承套圈接触，提高轴承套圈的淬透性。
5.根据权利要求1和3所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，所述定位装置包
6.根据权利要求1所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，所述夹紧装置有快拆压板和垫片，所述快拆压板与定位销一端通过销轴连接，所述快拆压板与定位销连接端为椭圆形，旋转快拆压板，可压紧垫片，从而调节轴承套圈的夹持力度。
7.根据权利要求3和6所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，所述快拆压板尺寸小于定位孔直径，所述垫片尺寸大于定位孔直径，将所述垫片取出后，调直快拆压板即可实现夹具体上下两部分的快速分离。
...【技术特征摘要】
1.一种易拆卸轴承套圈回火控形夹具及控形方法，其特征在于，包括夹具主体、定位装置和快拆夹紧装置，所述夹具主体由带有均布沟槽的上下两部分夹具体组成，采用中碳钢材料制成，有良好的回火抗变形能力，所述定位装置包括基座和多个定位销，用于连接和定位上下两部分夹具体；所述快拆夹紧装置包括多个快拆压板和垫片，快拆压板与垫片接触部分为椭圆形，通过调节快拆压板的倾斜角度可改变夹持力度实现对轴承套圈的稳定夹持，利用快拆压板和垫片可实现夹具体上下两部分的快速分离，便于装卸轴承套圈。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，所述夹具主体包括可拆开的上下两部分，可根据需要设计成不同形状和尺寸，以适应不同规格的轴承套圈。
3.根据权利要求1和2所述的轴承套圈回火控形夹具，其特征在于，所述夹具体上下两部分具有均匀分布的定位孔。
4.根据权利要求1和2所述的轴承套圈回火控形夹具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜连明，陈振宇，任升峰，齐旭东，赵江涛，张宗一，于庆福，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：
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