一种型砂结构制造技术

本技术公开了一种型砂结构，包括砖体砂型和冒口，所述冒口设置在所述砖体砂型顶部，所述冒口和砖体砂型构成上部为开口的中空一体结构，所述冒口和砖体砂型的内侧面均设置有抗冲击层，所述抗冲击层为氧化锆层。与现有技术相比，根据本技术的型砂结构，在浇铸过程中，冒口和砖体砂型的内侧面的抗冲击层可抵抗电熔铬锆刚玉熔液流股的冲刷，避免冒口和砖体砂型被冲蚀，避免石英砂混入铸型造成铸型气泡缺陷及废品。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电熔耐火材料制造，特别是关于一种型砂结构。

技术介绍

1、作为电熔耐火材料浇铸用砂型材质，必须满足以下基本要求：（1）砂型材质耐火度不能太低；（2）必须具有优良的透气性能，可以使熔融液体中产生的气体透过砂型外壁散出，以降低耐火砖内部的气孔缺陷或砂眼缺陷；（3）不与熔融液体发生物理或化学反应；（4）具有优异的抗热震性能；（5）具有足够的强度，能够抵抗熔融液体的强力冲击和压力。

2、现有电熔锆刚玉耐火材料普遍采用石英砂作为浇铸砂型材料，即可满足浇铸要求。但电熔铬锆刚玉浇铸温度较电熔锆刚玉浇铸温度高200℃以上，简单的普通石英砂型用来浇铸电熔铬锆刚玉则易造成石英砂型冲壁，石英砂作为生料混入熔液形成串状不规则气孔等缺陷，影响电熔铬锆刚玉制品的整体性和成品率。

3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种型砂结构，其能够解决现有的石英砂型用来浇铸电熔铬锆刚玉容易造成石英砂型冲壁，石英砂作为生料混入熔液形成串状不规则气孔等缺陷，影响电熔铬锆刚玉制品的整体性和成品率。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种型砂结构，包括砖体砂型和冒口，所述冒口设置在所述砖体砂型顶部，所述冒口和砖体砂型构成上部为开口的中空一体结构，所述冒口和砖体砂型的内侧面均设置有抗冲击层。

3、在本技术的一实施方式中，所述抗冲击层为氧化锆层。

4、在本技术的一实施方式中，所述抗冲击层的厚度为0.2-1mm。

5、在本技术的一实施方式中，所述冒口和砖体砂型的材质为石英砂。

6、在本技术的一实施方式中，所述冒口和砖体砂型相对应的至少一个侧面设置有抗冲击面板。

7、在本技术的一实施方式中，所述冒口至少一个侧面为抗冲击面板。

8、在本技术的一实施方式中，所述冒口和砖体砂型相对应的至少一个侧面为抗冲击面板。

9、在本技术的一实施方式中，所述抗冲击面板为刚玉砂或铬刚玉砂制成。

10、与现有技术相比，根据本技术的型砂结构，在浇铸过程中，冒口和砖体砂型的内侧面的抗冲击层可抵抗电熔铬锆刚玉熔液流股的冲刷，避免冒口和砖体砂型被冲蚀，避免石英砂混入铸型造成铸型气泡缺陷及废品。

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【技术保护点】

1.一种型砂结构，包括砖体砂型和冒口，所述冒口设置在所述砖体砂型顶部，所述冒口和砖体砂型构成上部为开口的中空一体结构，其特征在于，所述冒口和砖体砂型的内侧面均设置有抗冲击层，所述抗冲击层为氧化锆层。

2.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述抗冲击层的厚度为0.2-1mm。

3.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述冒口和砖体砂型的材质为石英砂。

4.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述冒口至少一个侧面设置有抗冲击面板。

5.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述冒口和砖体砂型相对应的至少一个侧面设置有抗冲击面板。

6.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述冒口至少一个侧面为抗冲击面板。

7.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述冒口和砖体砂型相对应的至少一个侧面为抗冲击面板。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的型砂结构，其特征在于，所述抗冲击面板为刚玉砂或铬刚玉砂制成。

【技术特征摘要】

1.一种型砂结构，包括砖体砂型和冒口，所述冒口设置在所述砖体砂型顶部，所述冒口和砖体砂型构成上部为开口的中空一体结构，其特征在于，所述冒口和砖体砂型的内侧面均设置有抗冲击层，所述抗冲击层为氧化锆层。

2.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述抗冲击层的厚度为0.2-1mm。

3.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述冒口和砖体砂型的材质为石英砂。

4.根据权利要求1所述的型砂结构，其特征在于，所述冒口至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利新，郭和一，付琪琪，孟祥达，邓俊杰，曲晓锐，刘萍，孙茂生，张文天，王琪，王宇涛，李函静，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：