一种气化炉的防积渣烧嘴室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气化炉的防积渣烧嘴室，属于煤化工的气化炉技术领域。所述防积渣烧嘴室为由多块耐火砖砌成的圆柱形通腔，所述防积渣烧嘴室的圆柱形通腔的向火面开口的上半部为半圆的直筒型口，下半部为半圆的喇叭型口。本实用新型专利技术设计的烧嘴室的通腔向火面开口上半部为直筒型可有效阻止落渣进入烧嘴室，下半部为喇叭口型便于落入烧嘴室的炉渣的滑落，避免在烧嘴室发生积渣。避免在烧嘴室发生积渣。避免在烧嘴室发生积渣。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉的防积渣烧嘴室


[0001]本技术涉及煤化工的气化炉
，具体涉及一种气化炉的防积渣烧嘴室。

技术介绍

[0002]气化炉是煤化工行业中重要的煤浆燃烧气化设施，常用的对置式四喷嘴气化炉在砌筑时需要在炉体上留出烧嘴室，烧嘴室安装固定气化炉烧嘴，通过烧嘴将煤炭研磨等工艺制成的煤浆以及燃烧气喷入气化炉燃烧室，燃烧后的气体通过激冷室和下降管等结构，经过冷却回收粗煤气，实现煤浆气化，作为下一道工序的原料。
[0003]但是由于气化炉内燃烧时烧嘴室附近容易产生回火等现象，导致烧嘴室处停炉后沉降在烧嘴室中的落渣容易产生质地较为坚硬的积渣，而且烧嘴室处的积渣会直接在烧嘴盘管处凝固，给后期烧嘴的抽拔更换工作造成很大的困扰，时常出现抽拔烧嘴时，盘管拔断、变形等损坏现象。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种气化炉的防积渣烧嘴室，以解决现有的煤浆气化炉的烧嘴室容易产生积渣的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：所述防积渣烧嘴室为由多块耐火砖砌成的圆柱形通腔结构，所述防积渣烧嘴室的圆柱形通腔的向火面开口的上半部为直筒型口，下半部为喇叭型口。
[0006]进一步的，所述圆柱形通腔的向火面开口部由四块成“田”字型排布的砖体砌成，上侧的两块砖体为第一耐火砖和第二耐火砖，下侧的两块砖体为第三耐火砖和第四耐火砖，四块砖体上分别开有同半径的四分之一圆弧的弧形缺口，四块砖体的弧形缺口对接成圆柱形的通腔。
[0007]进一步的，所述第三耐火砖和第四耐火砖的弧形缺口的向火面一侧加工成斜面，所述第三耐火砖和第四耐火砖的弧形缺口对接形成圆柱形通腔的向火面开口的下半部的喇叭型口。
[0008]进一步的，所述第三耐火砖和第四耐火砖的弧形缺口的斜面呈45
°
倾斜。
[0009]相对于现有技术，本技术专利设计的一种气化炉的防积渣烧嘴室的进步之处在于：烧嘴室开口处的上半部采用直筒型结构，可有效减少气化炉内因回火流场变化导致炉渣进入烧嘴室，烧嘴室开口处的下半部采用喇叭型口结构，以达到炉渣随炉内流场冲刷至该弧形面时可以向下滑落，不易形成积渣，减少炉渣凝固，减少气化炉停车后该处凝固炉渣对烧嘴盘管等的损坏，同时还可以减少烧嘴安装时与炉砖碰撞的风险。另外烧嘴室的开口处采用四块炉砖砌筑，砖体加工方便，更换方便。
附图说明
[0010]图1是气化炉的防积渣烧嘴室的结构示意图。
[0011]图2是气化炉的防积渣烧嘴室的向火面的正视结构示意图。
[0012]图3是第四耐火砖的结构示意图。
[0013]图中，1烧嘴室、2直筒型口、3喇叭型口、4气化炉炉体、11第一耐火砖、12第二耐火砖、13第三耐火砖、14第四耐火砖、15斜面。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0015]如图1、2、3所示，本技术专利设计了一种气化炉的防积渣烧嘴室的一种实施例，本实施例中防积渣烧嘴室砌筑在气化炉炉体4上，为由多层耐火砖砌成的圆柱形通腔结构，烧嘴室1的圆柱形通腔的向火面开口的上半部为半圆的直筒型口2，下半部为半圆的喇叭型口3。
[0016]烧嘴室1的圆柱形通腔的向火面开口部由四块成“田”字型排布的砖体砌成，上侧的两块砖体为第一耐火砖11和第二耐火砖12，下侧的两块砖体为第三耐火砖13和第四耐火砖14，四块砖体上分别开有同半径的四分之一圆弧的弧形缺口，四块砖体的弧形缺口对接成圆柱形的通腔。
[0017]其中，第一耐火砖11和第二耐火砖12的弧形缺口为直筒型的弧形面，二者的弧形缺口对接成烧嘴室1向火面开口的上半部的直筒型口2(R
‑
162.5mm)；第三耐火砖13和第四耐火砖14的弧形缺口的向火面一侧加工成45
°
的斜面，第三耐火砖13和第四耐火砖14的弧形缺口对接成烧嘴室1向火面开口的下半部的喇叭型口3(分别为R
‑
162.5mm和R
‑
190mm)。
[0018]上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本专利技术创造涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉的防积渣烧嘴室，其特征在于，所述防积渣烧嘴室为由多块耐火砖砌成的圆柱形通腔结构，所述防积渣烧嘴室的圆柱形通腔的向火面开口的上半部为直筒型口，下半部为喇叭型口。2.根据权利要求1所述的一种气化炉的防积渣烧嘴室，其特征在于，所述圆柱形通腔的向火面开口部由四块成“田”字型排布的砖体砌成，上侧的两块砖体为第一耐火砖和第二耐火砖，下侧的两块砖体为第三耐火砖和第四耐火砖，四块砖体上分别开有同半径的四分之一圆弧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢庆，张美玲，薛龙飞，王辉，许伟伟，
申请(专利权)人：山东兖煤化工装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：