本实用新型专利技术公开了一种给煤系统用卸料装置，涉及煤加工技术领域，采用的方案：包括发送罐，发送罐的左侧锥面靠近下侧位置均固定安装有排料阀，排料阀的下表面固定安装有第一波纹管，且前后第一波纹管的下表面固定安装有落料管，落料管的下表面固定安装有第二波纹管，第二波纹管安装于煤仓的上侧壁上，落料管的前后侧面靠近上下位置均固定安装有振动电机，煤仓上靠近下侧位置固定安装有转运机构，落料管的左侧面靠近下侧边缘位置固定安装有过滤筒，本实用新型专利技术增加发送罐卸料装置，能够对发送罐进行卸料，并通过煤仓与转运机构输送至其他运行气化炉煤仓内使用，减少落料管堵塞，具备集尘功能，降低检修难度，避免环境污染，利于使用。利于使用。利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种给煤系统用卸料装置
[0001]本技术涉及煤加工
，具体为一种给煤系统用卸料装置。
技术介绍
[0002]每台气化炉粒煤输送系统包括2条加煤线，2条加煤线是完全一样的。下面描述其中一条线的工作过程，其它线的工作过程是一样的。每条加煤线包括一个锁斗，一个发送罐，每个发送罐出口安装一台旋转给料机，物料通过旋转给料机定量进入输送管道，然后通过给料机出口的输送气将物料输送到气化炉。
[0003]现有技术中，给料机在运行过程中存在刮刀卡料等故障问题时，需对给料机进行拆检工作，由于发送罐缺乏卸料装置，此时发送罐内物料因给料机堵塞无法排出，拆检过程中发送罐内35m
³
的煤颗粒全部由给料机处排出，增加现场清理难度，并造成环境污染。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种给煤系统用卸料装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种给煤系统用卸料装置，包括发送罐，所述发送罐前后设置有两个，所述发送罐的左侧锥面靠近下侧位置均固定安装有排料阀，所述排料阀的下表面固定安装有第一波纹管，且前后第一波纹管的下表面固定安装有落料管，所述落料管的下表面固定安装有第二波纹管，所述第二波纹管安装于煤仓的上侧壁上，所述落料管的前后侧面靠近上下位置均固定安装有振动电机，所述煤仓上靠近下侧位置固定安装有转运机构，所述落料管的左侧面靠近下侧边缘位置固定安装有过滤筒，所述过滤筒通过软管与煤仓相连通，所述过滤筒内安装有过滤机构，所述过滤筒与抽取机构相连通，所述抽取机构安装于煤仓的左侧面。
[0006]进一步的，所述发送罐的下表面靠近右侧位置均安装有旋转给料机。
[0007]进一步的，所述落料管为Y型结构。
[0008]进一步的，所述转运机构包括螺旋输送机和斗提机，所述螺旋输送机安装于煤仓内壁靠近下侧位置，所述螺旋输送机的右侧出料口位置安装有斗提机。
[0009]进一步的，所述过滤机构包括金属过滤网和过滤棉，所述金属过滤网和过滤棉从下至上依次安装于过滤筒内。
[0010]进一步的，所述抽取机构包括抽风机和连接管，所述抽风机固定安装于煤仓左侧面，所述抽风机的进风口通过连接管与过滤筒左侧壁靠近上侧位置相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种给煤系统用卸料装置，具备以下有益效果：
[0012]该给煤系统用卸料装置，通过设置排料阀与落料管使发送罐内煤落入煤仓中，增加发送罐卸料装置，能够对发送罐进行卸料，并通过煤仓与转运机构输送至其他运行气化炉煤仓内使用，同时振动电机减少落料管堵塞，通过抽取机构与过滤筒内过滤机构增加落料过程中的集尘功能，降低检修难度，避免环境污染，利于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的过滤筒剖视图。
[0015]图中：1、发送罐；2、排料阀；3、第一波纹管；4、落料管；5、第二波纹管；6、煤仓；7、振动电机；8、转运机构；801、螺旋输送机；802、斗提机；9、过滤筒；10、过滤机构；101、金属过滤网；102、过滤棉；11、抽取机构；111、抽风机；112、连接管；12、旋转给料机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1与图2，本技术公开了一种给煤系统用卸料装置，包括发送罐1，所述发送罐1前后设置有两个，所述发送罐1的左侧锥面靠近下侧位置均固定安装有排料阀2，所述排料阀2的下表面固定安装有第一波纹管3，且前后第一波纹管3的下表面固定安装有落料管4，所述落料管4的下表面固定安装有第二波纹管5，所述第二波纹管5安装于煤仓6的上侧壁上，所述落料管4的前后侧面靠近上下位置均固定安装有振动电机7，所述煤仓6上靠近下侧位置固定安装有转运机构8，所述落料管4的左侧面靠近下侧边缘位置固定安装有过滤筒9，所述过滤筒9通过软管与煤仓6相连通，所述过滤筒9内安装有过滤机构10，所述过滤筒9与抽取机构11相连通，所述抽取机构11安装于煤仓6的左侧面。
[0018]具体的，所述发送罐1的下表面靠近右侧位置均安装有旋转给料机12。
[0019]本实施方案中，旋转给料机12作用是将发送罐1内定量进入输送管道，然后通过给料机出口的输送气将物料输送到气化炉。
[0020]具体的，所述落料管4为Y型结构。
[0021]本实施方案中，落料管4满足前后两个发送罐1的卸料使用。
[0022]具体的，所述转运机构8包括螺旋输送机801和斗提机802，所述螺旋输送机801安装于煤仓6内壁靠近下侧位置，所述螺旋输送机801的右侧出料口位置安装有斗提机802。
[0023]本实施方案中，螺旋输送机801螺旋将煤仓6内煤输送至斗提机802加料斗中，再通过斗提机802输送至其他运行气化炉煤仓内使用。
[0024]具体的，所述过滤机构10包括金属过滤网101和过滤棉102，所述金属过滤网101和过滤棉102从下至上依次安装于过滤筒9内。
[0025]本实施方案中，金属过滤网101和过滤棉102有效避免煤灰飘散，且过滤后煤灰随过滤筒9振动能够落入煤仓6中。
[0026]具体的，所述抽取机构11包括抽风机111和连接管112，所述抽风机111固定安装于煤仓6左侧面，所述抽风机111的进风口通过连接管112与过滤筒9左侧壁靠近上侧位置相连通。
[0027]本实施方案中，抽风机111通过连接管112对煤仓6进行抽气，对煤仓6内煤落下时产生煤灰进抽取。
[0028]在使用时，当发送罐1下表面的旋转给料机12堵塞时，排料阀2打开，发送罐1内煤
粒通过落料管4落入煤仓6中，增加发送罐1卸料装置，能够对发送罐1进行卸料，同时第一波纹管3、第二波纹管5和振动电机7配合，避免落料管4堵塞，并通过转运机构8中螺旋输送机801螺旋将煤仓6内煤输送至斗提机802加料斗中，再通过斗提机802输送至其他运行气化炉煤仓内使用，通过抽取机构11中抽风机111通过连接管112对煤仓6进行抽气，对煤仓6内煤落下时产生煤灰进抽取，过滤机构10中金属过滤网101和过滤棉102对进入过滤筒9的空气进行过滤，排出洁净空气，有效避免煤灰飘散，且过滤筒9随落料管4振动，过滤筒9内过滤机构10随过滤筒9振动，过滤机构10上煤灰能够通过软管落入煤仓6中，降低检修难度，避免环境污染，利于使用。
[0029]综上所述，该给煤系统用卸料装置，增加发送罐1卸料装置，能够对发送罐1进行卸料，并通过煤仓6与转运机构8输送至其他运行气化炉煤仓内使用，减少落料管4堵塞，具备集尘功能，降低检修难度，避免环境污染，利于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给煤系统用卸料装置，包括发送罐（1），其特征在于：所述发送罐（1）前后设置有两个，所述发送罐（1）的左侧锥面靠近下侧位置均固定安装有排料阀（2），所述排料阀（2）的下表面固定安装有第一波纹管（3），且前后第一波纹管（3）的下表面固定安装有落料管（4），所述落料管（4）的下表面固定安装有第二波纹管（5），所述第二波纹管（5）安装于煤仓（6）的上侧壁上，所述落料管（4）的前后侧面靠近上下位置均固定安装有振动电机（7），所述煤仓（6）上靠近下侧位置固定安装有转运机构（8），所述落料管（4）的左侧面靠近下侧边缘位置固定安装有过滤筒（9），所述过滤筒（9）通过软管与煤仓（6）相连通，所述过滤筒（9）内安装有过滤机构（10），所述过滤筒（9）与抽取机构（11）相连通，所述抽取机构（11）安装于煤仓（6）的左侧面。2.根据权利要求1所述的一种给煤系统用卸料装置，其特征在于：所述发送罐（1）的下表面靠近右侧位置均安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍慧生，李光，郑立林，杨慧卿，霍炜凯，霍新宇，
申请(专利权)人：新疆中和合众新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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