本实用新型专利技术涉及焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管加工装置，其设计有管材断面修磨机构，管材断面的毛刺和飞边较少，断面效果较好，同时切断后的管材经缓冲后落在地上，磕碰较少，管材的质量较好，使用可靠性较高，包括高频焊管装置和切断装置，所述切断装置安装在高频焊管装置的右端，还包括第一缓冲板，所述第一缓冲板的左端与所述切断装置的右端固定连接，第一缓冲板的前端固定连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板的顶端左侧和顶端右侧均开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有缓冲定位装置，第二缓冲板的顶端通过螺栓固定连接有两组修磨机构，所述第二缓冲板的底端固定连接有动力装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管加工装置
本技术涉及焊管加工
，具体为一种高频焊管加工装置。
技术介绍
众所周知，高频焊管加工装置是一种用于焊管加工过程中，进行焊管高频焊接，以便于焊管更好生产的辅助装置，其在焊管加工领域中得到广泛的使用。现有的高频焊管加工装置包括高频焊管装置和切断装置，高频焊管装置的右端与切断装置的左端连接，其在使用时，高频焊管装置完成管材焊接后通过切断装置进行切断，然后管材在重力的作用下落在地上，完成管材的加工。然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其管材切断处由于切削飞溅，存在毛刺和飞边，管材断面效果较差，并且切断后的管材直接落在地上，较易磕碰，影响管材的质量，使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高频焊管加工装置，其设计有管材断面修磨机构，管材断面的毛刺和飞边较少，断面效果较好，同时切断后的管材经缓冲后落在地上，磕碰较少，管材的质量较好，使用可靠性较高。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管加工装置，包括高频焊管装置和切断装置，所述切断装置安装在高频焊管装置的右端，还包括第一缓冲板，所述第一缓冲板的左端与所述切断装置的右端固定连接，第一缓冲板的前端固定连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板的顶端左侧和顶端右侧均开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有缓冲定位装置，第二缓冲板的顶端通过螺栓固定连接有两组修磨机构，所述第二缓冲板的底端固定连接有动力装置，第二缓冲板的顶端开设有与所述动力装置相匹配的通过孔。优选的，所述缓冲定位装置包括转动轴，所述转动轴与所述安装孔的内侧壁转动连接，转动轴的侧壁上固定连接有四个立板，四个所述立板远离转动轴的一端均固定连接有轮组支架，所述轮组支架上安装有两个转轮。优选的，两组所述修磨机构均包括安装板，两个所述安装板的相互靠近的一端均固定连接有砂带，两个所述安装板的顶端均固定连接有限位板。优选的，所述动力装置包括电机，所述电机与所述第二缓冲板的底端固定连接，所述电机的输出端固定连接有主动轮。优选的，所述主动轮的侧壁上固定连接有防滑垫。优选的，所述第一缓冲板的底端和所述高频焊管装置的底端均固定连接有两个支撑腿。优选的，所述第二缓冲板的底端左侧和底端右侧均固定连接有支撑柱。优选的，所述第一缓冲板和第二缓冲板均为倾斜安装，并且第二缓冲板的倾斜角度大于第一缓冲板。优选的，所述转轮采用合金材质。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高频焊管加工装置，具备以下有益效果：1.该高频焊管加工装置，通过砂带和安装板的配合，便于对管材断面进行修磨，管材断面的毛刺和飞边较少，断面效果较好，通过缓冲定位装置的设计，便于实现管材的顺序定位修磨，修磨质量较好，缓冲效果较好，通过动力装置的设计，便于带动管材转动，提高修磨质量，实用性较高。2.该高频焊管加工装置，通过第一缓冲板和第二缓冲板的配合，便于对切断后的管材进行缓冲，管材落地较不易磕碰，管材质量较好，使用可靠性较高。附图说明图1为本技术剖视的立体结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；图5为本技术整体的立体结构示意图。图中：1、高频焊管装置；2、切断装置；3、第一缓冲板；4、第二缓冲板；5、安装孔；6、螺栓；7、通过孔；8、转动轴；9、立板；10、轮组支架；11、转轮；12、安装板；13、砂带；14、限位板；15、电机；16、主动轮；17、防滑垫；18、支撑腿；19、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种高频焊管加工装置，包括高频焊管装置1和切断装置2，切断装置2安装在高频焊管装置1的右端，还包括第一缓冲板3，第一缓冲板3的左端与切断装置2的右端固定连接，第一缓冲板3的前端固定连接有第二缓冲板4，便于对切断后的管材进行缓冲，管材落地较不易磕碰，管材质量较好，使用可靠性较高，第二缓冲板4的顶端左侧和顶端右侧均开设有安装孔5，安装孔5内转动连接有缓冲定位装置，缓冲定位装置包括转动轴8，转动轴8与安装孔5的内侧壁转动连接，转动轴8的侧壁上固定连接有四个立板9，四个立板9远离转动轴8的一端均固定连接有轮组支架10，轮组支架10上安装有两个转轮11，便于实现管材的顺序定位修磨，修磨质量较好，缓冲效果较好，第二缓冲板4的顶端通过螺栓6固定连接有两组修磨机构，两组修磨机构均包括安装板12，两个安装板12的相互靠近的一端均固定连接有砂带13，便于对管材断面进行修磨，管材断面的毛刺和飞边较少，断面效果较好，两个安装板12的顶端均固定连接有限位板14，便于对管材进行限位，使用稳定性较好，第二缓冲板4的底端固定连接有动力装置，动力装置包括电机15，电机15与第二缓冲板4的底端固定连接，电机15的输出端固定连接有主动轮16，便于带动管材转动，提高修磨质量，实用性较高，上述的电机15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机15的型号为YR160-280，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机15均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。第二缓冲板4的顶端开设有与动力装置相匹配的通过孔7，便于主动轮16穿过，从而便于管材转动，主动轮16的侧壁上固定连接有防滑垫17，便于防滑，使用可靠性较高，第一缓冲板3的底端和高频焊管装置1的底端均固定连接有两个支撑腿18，便于支撑第一缓冲板3和高频焊管装置1，实用性较高，第二缓冲板4的底端左侧和底端右侧均固定连接有支撑柱19，便于支撑第二缓冲板4，使用可靠性较高，第一缓冲板3和第二缓冲板4均为倾斜安装，并且第二缓冲板4的倾斜角度大于第一缓冲板3，便于实现管材的缓冲，同时便于管材的转动与修磨，转轮11采用合金材质，使用寿命较高，可靠性较高。综上所述，该高频焊管加工装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该高频焊管加工装置安装在所需使用的地点，管材切断后经第一缓冲板3缓冲，进入第二缓冲板4，在第二缓冲板4顶端滚动过程中带动缓冲定位装置转动，缓冲定位装置转动一定角度后，轮组支架10对管材进行限位，电机15带动主动轮16转动，主动轮16转动带动管材转动，管材转动时管材的两端相对于砂带13转动，完本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高频焊管加工装置，包括高频焊管装置(1)和切断装置(2)，所述切断装置(2)安装在高频焊管装置(1)的右端，其特征在于：还包括第一缓冲板(3)，所述第一缓冲板(3)的左端与所述切断装置(2)的右端固定连接，第一缓冲板(3)的前端固定连接有第二缓冲板(4)，所述第二缓冲板(4)的顶端左侧和顶端右侧均开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内转动连接有缓冲定位装置，第二缓冲板(4)的顶端通过螺栓(6)固定连接有两组修磨机构，所述第二缓冲板(4)的底端固定连接有动力装置，第二缓冲板(4)的顶端开设有与所述动力装置相匹配的通过孔(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管加工装置，包括高频焊管装置(1)和切断装置(2)，所述切断装置(2)安装在高频焊管装置(1)的右端，其特征在于：还包括第一缓冲板(3)，所述第一缓冲板(3)的左端与所述切断装置(2)的右端固定连接，第一缓冲板(3)的前端固定连接有第二缓冲板(4)，所述第二缓冲板(4)的顶端左侧和顶端右侧均开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内转动连接有缓冲定位装置，第二缓冲板(4)的顶端通过螺栓(6)固定连接有两组修磨机构，所述第二缓冲板(4)的底端固定连接有动力装置，第二缓冲板(4)的顶端开设有与所述动力装置相匹配的通过孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工装置，其特征在于：所述缓冲定位装置包括转动轴(8)，所述转动轴(8)与所述安装孔(5)的内侧壁转动连接，转动轴(8)的侧壁上固定连接有四个立板(9)，四个所述立板(9)远离转动轴(8)的一端均固定连接有轮组支架(10)，所述轮组支架(10)上安装有两个转轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管加工装置，其特征在于：两组所述修磨机构均包括安装板(12)，两个所述安装板(12)的相互靠近的一端均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国全，
申请(专利权)人：唐山金盛达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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