本实用新型专利技术涉及钢管生产辅助装置技术领域，具体为一种钢管生产用下料装置，括生产设备本体，生产设备本体上设置有底板，还包括调节装置，所述底板上转动连接有转台，底板的顶端开设有转槽，转台布置在转槽内，并且转台的侧壁上固定连接有固定轴和操作轴，并且转台连接有固定装置，所述调节装置包括电动推杆、支撑杆和下料板，电动推杆和支撑杆均与转台的顶端固定连接，电动推杆的顶部输出端和支撑杆的顶端均转动连接有固定座，并且两个固定座均固定安装在下料板的底端上，其下料的方向便于进行调节，使用局限性较低，并且其在将多个钢管运输出后，无需人工将钢管逐一取下，下料时较为省时省力，实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用下料装置
本技术涉及钢管生产辅助装置
，具体为一种钢管生产用下料装置。
技术介绍
众所周知，钢管是管状的钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。现有的钢管生产用下料装置包括生产设备本体，生产设备本体上设置有传送装置，生产设备本体在生产完成后，通过传送装置将生产好的多个钢管逐一运出，以此完成钢管的下料工作。然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于将多个钢管逐一运出，但是其只能从固定的方向进行下料，下料的方向不便于进行调节，使用局限性较高，并且其在将多个钢管运输出后，仍需人工将钢管逐一取下，下料时较为费时费力，实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管生产用下料装置，其下料的方向便于进行调节，使用局限性较低，并且其在将多个钢管运输出后，无需人工将钢管逐一取下，下料时较为省时省力，实用性较高。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产用下料装置，包括生产设备本体，生产设备本体上设置有底板，还包括调节装置，所述底板上转动连接有转台，并且转台连接有固定装置，所述调节装置包括电动推杆、支撑杆和下料板，电动推杆和支撑杆均与转台的顶端固定连接，电动推杆的顶部输出端和支撑杆的顶端均转动连接有固定座，并且两个固定座均固定安装在下料板的底端上。优选的，所述底板的顶端开设有转槽，转台布置在转槽内，并且转台的侧壁上固定连接有固定轴和操作轴，固定轴和操作轴均与转槽的侧壁转动连接，并且操作轴的另一端贯穿转槽的侧壁并伸出至外界。优选的，所述操作轴的另一端固定连接有转盘，并且转盘的另一端安装有把手。优选的，所述固定装置包括多个固定螺栓，转盘的侧壁上开设有多个贯穿的与固定螺栓匹配的固定螺孔，固定螺栓布置在固定螺孔内，并且固定螺栓与固定螺孔呈螺纹配合。优选的，所述电动推杆的顶部输出端和支撑杆上均对称连接有两个转轴，固定座上对应开设有与转轴匹配的转孔，并且转轴与转孔呈转动配合。优选的，所述转轴上螺纹连接有多个固定螺母。优选的，所述下料板的顶端开设有弧形限位槽。优选的，所述弧形限位槽的内部布置有防滑层。优选的，所述把手的外部包覆安装有把套。优选的，所述把套的外部设置有防滑纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢管生产用下料装置，具备以下有益效果：1.该钢管生产用下料装置，通过转台与底板的转动配合，便于通过电动推杆、支撑杆和固定座的连接调节下料板的下料方向，同时通过固定装置，便于对转台的转动位置进行固定，下料的方向便于进行调节，使用局限性较低。2.该钢管生产用下料装置，其在将多个钢管运输出后，通过电动推杆、支撑杆和固定座的配合，便于控制下料板的一端进行升降，从而便于使下料板发生倾斜，进而使下料板上的钢管向较低的方向自然下落，无需人工将钢管逐一取下，下料时较为省时省力，实用性较高。附图说明图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；图2为本技术整体的立体结构示意图；图3为本技术内部的前视平面结构示意图；图4为本技术右视的平面结构示意图。图中：1、生产设备本体；2、底板；3、转台；4、电动推杆；5、支撑杆；6、下料板；7、固定座；8、固定轴；9、操作轴；10、转盘；11、把手；12、固定螺栓；13、转轴；14、固定螺母；15、弧形限位槽；16、防滑层；17、把套；18、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种钢管生产用下料装置，包括生产设备本体1，生产设备本体1上设置有底板2，还包括调节装置，底板2上转动连接有转台3，底板2的顶端开设有转槽，转台3布置在转槽内，并且转台3的侧壁上固定连接有固定轴8和操作轴9，固定轴8和操作轴9均与转槽的侧壁转动连接，并且操作轴9的另一端贯穿转槽的侧壁并伸出至外界，便于转台3转动调节角度，操作轴9的另一端固定连接有转盘10，并且转盘10的另一端安装有把手11，便于控制转台3进行转动，把手11的外部包覆安装有把套17，便于增加把手11使用时的舒适性，把套17的外部设置有防滑纹18，便于增加把套17外部的摩擦力，转动把套17时不易打滑，并且转台3连接有固定装置，固定装置包括多个固定螺栓12，转盘10的侧壁上开设有多个贯穿的与固定螺栓12匹配的固定螺孔，固定螺栓12布置在固定螺孔内，并且固定螺栓12与固定螺孔呈螺纹配合，便于对转盘10的转动位置进行固定，从而便于对转台3的转动位置进行固定，调节装置包括电动推杆4、支撑杆5和下料板6，电动推杆4和支撑杆5均与转台3的顶端固定连接，电动推杆4的顶部输出端和支撑杆5的顶端均转动连接有固定座7，电动推杆4的顶部输出端和支撑杆5上均对称连接有两个转轴13，固定座7上对应开设有与转轴13匹配的转孔，并且转轴13与转孔呈转动配合，便于电动推杆4和支撑杆5与下料板6的转动连接，转轴13上螺纹连接有多个固定螺母14，便于对转轴13的转动位置进行固定，并且两个固定座7均固定安装在下料板6的底端上，下料板6的顶端开设有弧形限位槽15，便于对下料板6上放置的钢管进行限位，使钢管不易随意滚动，弧形限位槽15的内部布置有防滑层16，便于增加弧形限位槽15内部的摩擦力，钢管从下料板6上自然滑落下料时不易滑落速度过快，从而便于增加下料时的稳定性。上述的电动推杆4为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电动推杆4的型号为LX1000-063，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动推杆4设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。综上所述，该钢管生产用下料装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢管生产用下料装置固定安装在所需使用的地点，生产好的钢管传输到下料板6上后，可根据实际生产情况调节下料时的方向，需要横向水平下料时，可使多个固定螺母14位于一端与固定座7的外侧壁接触，使电动推杆4和支撑杆5与下料板6之间处于相对固定的状态，并使多个固定螺栓12位于一端与底板2的外侧壁接触，使转台3处于相对固定的状态，此时在下料时可将电动推杆4通电开启，使电动推杆4控制下料板6的一端进行升降，从而便于使下料板6发生倾斜，进而使下料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管生产用下料装置，包括生产设备本体(1)，生产设备本体(1)上设置有底板(2)，其特征在于：还包括调节装置，所述底板(2)上转动连接有转台(3)，并且转台(3)连接有固定装置，所述调节装置包括电动推杆(4)、支撑杆(5)和下料板(6)，电动推杆(4)和支撑杆(5)均与转台(3)的顶端固定连接，电动推杆(4)的顶部输出端和支撑杆(5)的顶端均转动连接有固定座(7)，并且两个固定座(7)均固定安装在下料板(6)的底端上。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用下料装置，包括生产设备本体(1)，生产设备本体(1)上设置有底板(2)，其特征在于：还包括调节装置，所述底板(2)上转动连接有转台(3)，并且转台(3)连接有固定装置，所述调节装置包括电动推杆(4)、支撑杆(5)和下料板(6)，电动推杆(4)和支撑杆(5)均与转台(3)的顶端固定连接，电动推杆(4)的顶部输出端和支撑杆(5)的顶端均转动连接有固定座(7)，并且两个固定座(7)均固定安装在下料板(6)的底端上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用下料装置，其特征在于：所述底板(2)的顶端开设有转槽，转台(3)布置在转槽内，并且转台(3)的侧壁上固定连接有固定轴(8)和操作轴(9)，固定轴(8)和操作轴(9)均与转槽的侧壁转动连接，并且操作轴(9)的另一端贯穿转槽的侧壁并伸出至外界。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用下料装置，其特征在于：所述操作轴(9)的另一端固定连接有转盘(10)，并且转盘(10)的另一端安装有把手(11)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用下料装置，其特征在于：所述固定装置包括多个固定螺栓(12)，转盘(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景林，
申请(专利权)人：唐山金盛达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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