一种加工钢管用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体为一种加工钢管用焊接设备，其能在对钢管进行良好降温的同时，较好的检测钢管的焊接密封性，且能对钢管进行较好的干燥处理，从而有效的减少钢管生锈等情况的发生，实用性较高，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括支撑板，还包括降温仓，所述降温仓的后端与支撑板的前端固定连接，所述降温仓的顶端与外界连通，所述降温仓的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设置有腔室，所述腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有传动轴，且传动轴上套装有传动轮，所述传动轮顶端穿过降温仓的底端侧壁，且传动轮的顶端伸入至降温仓的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种加工钢管用焊接设备
本技术涉及焊接
，具体为一种加工钢管用焊接设备。
技术介绍
众所周知，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。现有的钢管焊接设备包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括支撑板，其在使用时，将钢材坯料传输至焊接装置本体内，焊接装置本体对钢板坯料进行焊接等操作，从而生产处钢管。然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其在使用中发现，通过焊接装置本体焊接出的钢管表面较高，不能较好的检测其焊接后的密封性，且不能对钢管进行较好的干燥处理，导致钢管容易发生生锈等情况，实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工钢管用焊接设备，其能在对钢管进行良好降温的同时，较好的检测钢管的焊接密封性，且能对钢管进行较好的干燥处理，从而有效的减少钢管生锈等情况的发生，实用性较高。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工钢管用焊接设备，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括支撑板，还包括降温仓，所述降温仓的后端与支撑板的前端固定连接，所述降温仓的顶端与外界连通，所述降温仓的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设置有腔室，所述腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有传动轴，且传动轴上套装有传动轮，所述传动轮顶端穿过降温仓的底端侧壁，且传动轮的顶端伸入至降温仓的内部，所述传动轴的左端穿过支撑座的左侧内壁并伸出至外界，所述传动轴的左端固定连接有电机，所述支撑板的前端固定连接有风干仓，所述风干仓的顶端与外界连通，所述风干仓的左侧壁上开设有换气口，所述换气口处固定安装有风机。优选的，还包括升降装置，所述升降装置包括升降臂，所述升降臂的底端与支撑板的顶端滑动连接，所述升降臂的前端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有吊装板。优选的，所述吊装板的底端固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两组滑板，所述滑板相互靠近的一端固定连接有转轴，所述转轴相互靠近的一端转动连接有滑轮。优选的，所述降温仓的内部设置有降温腔，所述降温腔的内底壁固定安装有限位滑槽，所述限位滑槽的底端开设有与传动轮匹配的凹槽。优选的，所述风干仓的底端四角位置处均固定安装有支撑杆。优选的，所述电机的底端固定安装有底座。优选的，所述风干仓的右侧壁上开设有通风口，所述通风口处固定安装有通风窗。优选的，所述传动轮的外壁上设置有防滑纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种加工钢管用焊接设备，具备以下有益效果：1.该加工钢管用焊接设备，向降温仓的内部通入水后，通过将钢管置入降温仓内，能较好的对钢管进行降温，且通过电机带动传动轴转动，传动轴带动传动轮转动，从而带动位于降温仓内部的钢管进行滚动，通过观察焊缝处有无水泡情况能了解焊缝的密封情况，通过上述流程，能在对钢管进行良好降温的同时，较好的检测钢管的焊接密封性。2.该加工钢管用焊接设备，通过将钢管置入风干仓内部，然后将风机通电使其工作，风机能有效对钢管的内外两侧进行风干干燥，从而有效的减少钢管生锈等情况的发生，实用性较高。附图说明图1为本技术的轴侧结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图4为本技术的剖面结构示意图。图中：1、支撑板；2、降温仓；3、支撑座；4、传动轴；5、传动轮；6、电机；7、风干仓；8、风机；9、升降臂；10、气缸；11、伸缩杆；12、吊装板；13、滑轨；14、滑板；15、转轴；16、滑轮；17、限位滑槽；18、支撑杆；19、底座；20、通风窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种加工钢管用焊接设备，包括焊接装置本体，焊接装置本体包括支撑板1，还包括降温仓2，降温仓2的后端与支撑板1的前端固定连接，降温仓2的顶端与外界连通，降温仓2的底端固定连接有支撑座3，支撑座3的内部设置有腔室，腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装槽，安装槽内转动连接有传动轴4，且传动轴4上套装有传动轮5，传动轮5顶端穿过降温仓2的底端侧壁，且传动轮5的顶端伸入至降温仓2的内部，传动轴4的左端穿过支撑座3的左侧内壁并伸出至外界，传动轴4的左端固定连接有电机6，通过上述装置的配合，能在对钢管进行良好降温的同时，较好的检测钢管的焊接密封性，支撑板1的前端固定连接有风干仓7，风干仓7的顶端与外界连通，风干仓7的左侧壁上开设有换气口，换气口处固定安装有风机8，通过上述装置的配合，能对钢管进行较好的干燥处理，从而有效的减少钢管生锈等情况的发生，实用性较高，还包括升降装置，升降装置包括升降臂9，升降臂9的底端与支撑板1的顶端滑动连接，升降臂9的前端固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接有吊装板12，通过升降装置能有效的节省人力，吊装板12的底端固定安装有滑轨13，滑轨13上滑动连接有两组滑板14，滑板14相互靠近的一端固定连接有转轴15，转轴15相互靠近的一端转动连接有滑轮16，通过上述装置的配合，能较好的根据钢管的长短进行调整，且能使钢管的吊装的同时也能进行转动，降温仓2的内部设置有降温腔，降温腔的内底壁固定安装有限位滑槽17，限位滑槽17的底端开设有与传动轮5匹配的凹槽，通过限位滑槽17能有效的限制钢管在降温仓2内部的活动，有效的防止其左右滚动，风干仓7的底端四角位置处均固定安装有支撑杆18，通过支撑杆18能使风干仓7更为稳定，且能有效减少其进水等情况的发生，电机6的底端固定安装有底座19，通过底座19能使电机6工作更为稳定，风干仓7的右侧壁上开设有通风口，通风口处固定安装有通风窗20，通过通风窗20能有效的增加风机8对钢管表面的风快速率，传动轮5的外壁上设置有防滑纹，通过设置防滑纹能较好的增加传动轮5与钢管表面的摩擦力，有效的减少打滑。上述的电机6和风机8均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机6的型号为ZWBPD020020-256，风机8的型号为PYHL-14A，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机6和风机8均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。综上所述，该加工钢管用焊接设备的工作原理和工作过程为，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工钢管用焊接设备，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括支撑板(1)，其特征在于：还包括降温仓(2)，所述降温仓(2)的后端与支撑板(1)的前端固定连接，所述降温仓(2)的顶端与外界连通，所述降温仓(2)的底端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内部设置有腔室，所述腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有传动轴(4)，且传动轴(4)上套装有传动轮(5)，所述传动轮(5)顶端穿过降温仓(2)的底端侧壁，且传动轮(5)的顶端伸入至降温仓(2)的内部，所述传动轴(4)的左端穿过支撑座(3)的左侧内壁并伸出至外界，所述传动轴(4)的左端固定连接有电机(6)，所述支撑板(1)的前端固定连接有风干仓(7)，所述风干仓(7)的顶端与外界连通，所述风干仓(7)的左侧壁上开设有换气口，所述换气口处固定安装有风机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工钢管用焊接设备，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括支撑板(1)，其特征在于：还包括降温仓(2)，所述降温仓(2)的后端与支撑板(1)的前端固定连接，所述降温仓(2)的顶端与外界连通，所述降温仓(2)的底端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内部设置有腔室，所述腔室的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有传动轴(4)，且传动轴(4)上套装有传动轮(5)，所述传动轮(5)顶端穿过降温仓(2)的底端侧壁，且传动轮(5)的顶端伸入至降温仓(2)的内部，所述传动轴(4)的左端穿过支撑座(3)的左侧内壁并伸出至外界，所述传动轴(4)的左端固定连接有电机(6)，所述支撑板(1)的前端固定连接有风干仓(7)，所述风干仓(7)的顶端与外界连通，所述风干仓(7)的左侧壁上开设有换气口，所述换气口处固定安装有风机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种加工钢管用焊接设备，其特征在于：还包括升降装置，所述升降装置包括升降臂(9)，所述升降臂(9)的底端与支撑板(1)的顶端滑动连接，所述升降臂(9)的前端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端固定连接有吊装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于克志，
申请(专利权)人：唐山金盛达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13