一种钢管出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管出料装置，其包括出料口，所述出料口正下方设有承接框体，所述承接框体内设有承接板，所述承接板下方设有顶升装置；承料槽，所述承料槽设于所述顶升装置的一侧，所述承接板下降时与所述承料槽的一端相衔接，所述承料槽的另一端设有驱动电机，用于带动所述承料槽在水平方向上移动；推送装置，所述推送装置设于所述顶升装置的另一侧，所述承接板下降时与所述推送装置在同一水平线上，所述推送装置用于将所述承接板上的钢管推送至承料槽的一端。本实用新型专利技术结构简单，可以防止钢管与承接槽发生撞击或磨损，从而保证钢管的表面质量，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管出料装置
本技术属于钢管加工设备
，涉及一种钢管出料装置。
技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，其用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术逐渐发展起来，在钢管生产中，管坯被放入步进炉内进行处理，被加热到规定温度后，由出料装置将被加热好的管坯送往下一工序，因此，钢管出料装置是钢管生产过程中必不可少的设备。现有技术中的钢管出料装置大多直接采用承接槽来承接钢管，如申请日为2017年9月1日、申请号为201721119376.X、名称为“钢管出料装置”的中国专利文件，该专利文件的钢管在重力的作用下从出料口中直接落入承接槽中，然后在气缸的驱动下带动推块将落入承接槽一端中的钢管依次有序地推送至承接槽的另一端。这种推送模式，实现了钢管的逐一推送，避免了钢管之间的相互碰撞，损伤钢管的表面。但在上述的出料过程中，钢管需要从出料口中直接落入承接槽中，且钢管需要从承接槽一端滚到另一端才完成出料动作，在这期间易影响钢管的表面质量。由上分析，可知现有技术的钢管出料装置存在以下特点和缺陷：1、未设置承接板，钢管从出料口中直接落入承接槽中，易与承接槽发生撞击，导致钢管变形及表面碰伤；2、承接槽不能水平移动，钢管需要从承接槽一端滚到另一端才完成出料动作，易磨损钢管表面。因此，需要一种钢管出料装置，来解决现有技术中的钢管出料装置存在的上述问题。技术内容本技术的目的在于提供一种钢管出料装置，以至少解决现有技术中的钢管出料装置存在的未设置承接板，钢管从出料口中直接落入承接槽中，易与承接槽发生撞击，导致钢管变形及表面碰伤的技术问题，同时能够解决现有技术中的钢管出料装置存在的承接槽不能水平移动，钢管需要从承接槽一端滚到另一端才完成出料动作，易磨损钢管表面的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供一种钢管出料装置，其技术方案如下：一种钢管出料装置，其特征在于，包括出料口，所述出料口正下方设有承接框体，所述承接框体内设有承接板，所述承接板下方设有顶升装置；承料槽，所述承料槽设于所述顶升装置的一侧，所述承接板下降时与所述承料槽的一端相衔接，所述承料槽的另一端设有驱动电机，用于带动所述承料槽在水平方向上移动；推送装置，所述推送装置设于所述顶升装置的另一侧，所述承接板下降时与所述推送装置在同一水平线上，所述推送装置用于将所述承接板上的钢管推送至承料槽的一端。如上述的一种钢管出料装置，进一步优选为：所述承料槽与所述承接板的衔接处设有倾斜的衔接板。如上述的一种钢管出料装置，进一步优选为：所述衔接板上表面设有缓冲垫。如上述的一种钢管出料装置，进一步优选为：所述承料槽的上表面设有与所述钢管相适配的传送辊道。如上述的一种钢管出料装置，进一步优选为：所述顶升装置包括双气缸和四根导向柱，所述双气缸通过四根所述导向柱与所述承接板连接，所述双气缸为顶升动力，四根所述导向柱为升降方向的导向。如上述的一种钢管出料装置，进一步优选为：所述推送装置包括气缸和推板，所述气缸的输出端与所述推板连接，所述气缸通过一固定件与所述承接框体连接。分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：一、本技术提供的一种钢管出料装置包括出料口、承料槽和推送装置，其中出料口正下方设有承接框体，承接框体内设有承接板，承接板下方设有顶升装置，承料槽设于顶升装置的一侧，承接板下降时与承料槽的一端相衔接，承料槽的另一端设有驱动电机，用于带动承料槽在水平方向上移动，推送装置设于顶升装置的另一侧，承接板下降时与推送装置在同一水平线上，推送装置用于将承接板上的钢管推送至承料槽的一端；本技术通过在承接框体内设置承接板的方式，还通过在承接板下方设置顶升装置的方式，使得承接板在顶升装置的带动下可以做上升和下降运动，上升时将钢管承接，然后下降至与推送装置、承料槽在同一水平线上，推送装置将承接板上的钢管推送至承料槽的一端，然后通过驱动电机带动承料槽在水平方向上移动，钢管在承料槽上的位置实际没有改变，本技术结构简单，可以防止钢管与承接槽发生撞击或磨损，从而保证钢管的表面质量，提高产品品质。二、本技术的顶升装置包括双气缸和四根导向柱，双气缸通过四根导向柱与承接板连接，双气缸为顶升动力，四根导向柱为升降方向的导向；本技术通过将顶升装置设置成双气缸和四根导向柱的方式，使得承接板可以平稳的上升和下降，本技术可以保证顶升的平稳性、到位时的平行度和可靠性。附图说明图1为本技术的一种钢管出料装置的结构示意图。图中：1-出料口；2-承接框体；3-承接板；4-顶升装置；41-双气缸；42-导向柱；5-承料槽；6-驱动电机；7-推送装置；71-气缸；72-推板；8-衔接板；9-传送辊道；10-钢管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术优选实施例的一种钢管出料装置主要包括出料口1，出料口1正下方设有承接框体2，承接框体2内设有承接板3，承接板3下方设有顶升装置4；承料槽5，承料槽5设于顶升装置4的一侧，承接板3下降时与承料槽5的一端相衔接，承料槽5的另一端设有驱动电机6，用于带动承料槽5在水平方向上移动；推送装置7，推送装置7设于顶升装置4的另一侧，承接板3下降时与推送装置7在同一水平线上，推送装置7用于将承接板3上的钢管10推送至承料槽5的一端。总而言之，本技术提供的一种钢管出料装置包括出料口1、承料槽5和推送装置7，其中出料口1正下方设有承接框体2，承接框体2内设有承接板3，承接板3下方设有顶升装置4，承料槽5设于顶升装置4的一侧，承接板3下降时与承料槽5的一端相衔接，承料槽5的另一端设有驱动电机6，用于带动承料槽5在水平方向上移动，推送装置7设于顶升装置4的另一侧，承接板3下降时与推送装置7在同一水平线上，推送装置7用于将承接板3上的钢管10推送至承料槽5的一端；本技术通过在承接框体2内设置承接板3的方式，还通过在承接板3下方设置顶升装置4的方式，使得承接板3在顶升装置4的带动下可以做上升和下降运动，上升时将钢管10承接，然后下降至与推送装置7、承料槽5在同一水平线上，推送装置7将承接板3上的钢管10推送至承料槽5的一端，然后通过驱动电机6带动承料槽5在水平方向上移动，钢管10在承料槽5上的位置实际没有改变，本技术结构简单，可以防止钢管10与承接槽发生撞击或磨损，从而保证钢管10的表面质量，提高产品品质。为了便于将承接板3上的钢管10推送至承料槽5的一端，在本技术中，承料槽5与承接板3的衔接处设有倾斜的衔接板8，当承接板3下降至与推送装置7、承料槽5在同一水平线上时，通过推送装置7将承接板3上的钢管10推送至承料槽5的一端，衔接板8的设置使得钢管10能更好的进入到承料槽5内。为了防止承接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管出料装置，其特征在于，包括：/n出料口，所述出料口正下方设有承接框体，所述承接框体内设有承接板，所述承接板下方设有顶升装置；/n承料槽，所述承料槽设于所述顶升装置的一侧，所述承接板下降时与所述承料槽的一端相衔接，所述承料槽的另一端设有驱动电机，用于带动所述承料槽在水平方向上移动；/n推送装置，所述推送装置设于所述顶升装置的另一侧，所述承接板下降时与所述推送装置在同一水平线上，所述推送装置用于将所述承接板上的钢管推送至承料槽的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管出料装置，其特征在于，包括：
出料口，所述出料口正下方设有承接框体，所述承接框体内设有承接板，所述承接板下方设有顶升装置；
承料槽，所述承料槽设于所述顶升装置的一侧，所述承接板下降时与所述承料槽的一端相衔接，所述承料槽的另一端设有驱动电机，用于带动所述承料槽在水平方向上移动；
推送装置，所述推送装置设于所述顶升装置的另一侧，所述承接板下降时与所述推送装置在同一水平线上，所述推送装置用于将所述承接板上的钢管推送至承料槽的一端。


2.根据权利要求1所述的一种钢管出料装置，其特征在于，所述承料槽与所述承接板的衔接处设有倾斜的衔接板。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东西，
申请(专利权)人：广西佰钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45