一种可切割多种钢管的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可切割多种钢管的切割装置，其包括工作平台，所述工作平台上对称设有两个气缸，两个气缸的输出端均连接有伸缩机构；两组驱动装置，两组所述驱动装置均包括驱动电机、连接轴和固定底座，所述驱动电机设于所述伸缩机构的上端，所述连接轴的一端与驱动电机连接，另一端与固定底座连接；刀架，所述刀架由两个半圆弧结构组成，且分别与所述固定底座连接，两个所述半圆弧结构中部设有安装槽，所述安装槽内设有多组刀片。本实用新型专利技术可以根据实际情况灵活选择合适规格的刀架和刀片来对应切割不同的钢管，还可以从多方向对钢管进行切割，不仅提高了工作效率，还能保证切割面齐平，具有结构简单，拆装方便，工作效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可切割多种钢管的切割装置
本技术属于钢管加工
，涉及一种可切割多种钢管的切割装置。
技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，其用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。众所周知，钢管是重要的建筑材料之一，在实际使用过程中，经常需要根据具体要求对钢管进行不同长度的切割，尤其是在施工过程中，钢管在安装过程中，一般需要具有一定的余量，待安装完成之后，再对多余的余量进行切割。目前，钢管切割装置大多结构固定，而钢管的规格有多种，当应用于切割不同直径、不同厚度的钢管时，存在操作不便，工作效率低等问题，且不便于从多方向进行切割，易造成切割面不齐平。因此需要一种可切割多种钢管的切割装置，能够解决现有技术中的钢管切割装置存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可切割多种钢管的切割装置，以至少解决现有技术中的钢管切割装置存在的结构固定，当应用于切割不同直径、不同厚度的钢管时，存在操作不便，工作效率低的技术问题；同时能够解决现有技术中的钢管切割装置存在的不便于从多方向进行切割，易造成切割面不齐平的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供一种可切割多种钢管的切割装置，其技术方案如下：一种可切割多种钢管的切割装置，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上对称设有两个气缸，两个所述气缸的输出端均连接有伸缩机构；两组驱动装置，两组所述驱动装置均包括驱动电机、连接轴和固定底座，所述驱动电机设于所述伸缩机构的上端，所述连接轴的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述固定底座连接；刀架，所述刀架由两个半圆弧结构组成，且分别与所述固定底座连接，两个所述半圆弧结构中部设有安装槽，所述安装槽内设有多组刀片。如上述的一种可切割多种钢管的切割装置，进一步优选为：所述刀架上设有多个螺纹孔，所述固定底座上设有多个贯穿孔，多个所述螺纹孔与多个所述贯穿孔一一对应设置。如上述的一种可切割多种钢管的切割装置，进一步优选为：所述刀架与所述固定底座之间通过固定螺杆连接，所述固定螺杆穿过所述贯穿孔螺纹连接在所述螺纹孔内。如上述的一种可切割多种钢管的切割装置，进一步优选为：所述安装槽内设有微调件和固定件。如上述的一种可切割多种钢管的切割装置，进一步优选为：所述微调件用于调节所述刀片的施力方向，所述固定件用于固定所述刀片。如上述的一种可切割多种钢管的切割装置，进一步优选为：所述固定底座上可安装不同规格的刀架，适用于切割多种不同直径的钢管。如上述的一种可切割多种钢管的切割装置，进一步优选为：所述安装槽内可安装不同规格的刀片，适用于切割多种不同厚度的钢管。分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：一、本技术提供的一种可切割多种钢管的切割装置包括工作平台、两组驱动装置和刀架，其中，工作平台上对称设有两个气缸，两个气缸的输出端均连接有伸缩机构，两组驱动装置均包括驱动电机、连接轴和固定底座，驱动电机设于伸缩机构的上端，连接轴的一端与驱动电机连接，另一端与固定底座连接，刀架由两个半圆弧结构组成，且分别与固定底座连接，两个半圆弧结构中部设有安装槽，安装槽内设有多组刀片；本技术通过设置两个半圆弧结构的刀架的方式来将钢管夹持，还通过在两个半圆弧结构中部设置安装槽的方式来安装刀片，以及在安装槽内设置微调件和固定件，微调件用于调节刀片的施力方向，固定件用于固定刀片，使得本技术可从多方向对钢管进行切割，不仅提高了工作效率，还能保证切割面齐平。二、本技术的刀架上设有多个螺纹孔，固定底座上设有多个贯穿孔，多个螺纹孔与多个贯穿孔一一对应设置，刀架与固定底座之间通过固定螺杆连接，固定螺杆穿过贯穿孔螺纹连接在螺纹孔内；本技术的固定底座上可安装不同规格的刀架，适用于切割多种不同直径的钢管，安装槽内可安装不同规格的刀片，适用于切割多种不同厚度的钢管，当应用于切割不同直径、不同厚度的钢管时，可以根据实际情况灵活选择合适规格的刀架和刀片，再通过驱动装置推动刀架靠近钢管，刀架围合成一个圆形将钢管夹持后进行切割，本技术结构简单，拆装方便，工作效率高。附图说明图1为本技术的一种可切割多种钢管的切割装置结构示意图。图中：1-工作平台；2-气缸；3-伸缩机构；4-驱动装置；41-驱动电机；42-连接轴；43-固定底座；5-刀架；6-安装槽；7-刀片；8-固定螺杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术优选实施例的一种可切割多种钢管的切割装置主要包括工作平台1，工作平台1上对称设有两个气缸2，两个气缸2的输出端均连接有伸缩机构3；两组驱动装置4，两组驱动装置4均包括驱动电机41、连接轴42和固定底座43，驱动电机41设于伸缩机构3的上端，连接轴42的一端与驱动电机41连接，另一端与固定底座43连接；刀架5，刀架5由两个半圆弧结构组成，且分别与固定底座43连接，两个半圆弧结构中部设有安装槽6，安装槽6内设有多组刀片7。总而言之，本技术提供的一种可切割多种钢管的切割装置包括工作平台1、两组驱动装置4和刀架5，其中，工作平台1上对称设有两个气缸2，两个气缸2的输出端均连接有伸缩机构3，两组驱动装置4均包括驱动电机41、连接轴42和固定底座43，驱动电机41设于伸缩机构3的上端，连接轴42的一端与驱动电机41连接，另一端与固定底座43连接，刀架5由两个半圆弧结构组成，且分别与固定底座43连接，两个半圆弧结构中部设有安装槽6，安装槽6内设有多组刀片7；本技术本技术通过设置两个半圆弧结构的刀架5的方式来将钢管夹持，还通过在两个半圆弧结构中部设置安装槽6的方式来安装刀片7，以及在安装槽6内设置微调件和固定件，微调件用于调节刀片7的施力方向，固定件用于固定刀片7，使得本技术可从多方向对钢管进行切割，不仅提高了工作效率，还能保证切割面齐平。在本技术中，刀架5上设有多个螺纹孔，固定底座43上设有多个贯穿孔，多个螺纹孔与多个贯穿孔一一对应设置，刀架5与固定底座43之间通过固定螺杆8连接，固定螺杆8穿过贯穿孔螺纹连接在螺纹孔内；本技术的固定底座43上可安装不同规格的刀架5，适用于切割多种不同直径的钢管，安装槽6内可安装不同规格的刀片7，适用于切割多种不同厚度的钢管，当应用于切割不同直径、不同厚度的钢管时，可以根据实际情况灵活选择合适规格的刀架5和刀片7，再通过驱动装置4推动刀架5靠近钢管，刀架5围合成一个圆形将钢管夹持后进行切割，再者，本技术的气缸2输出端均连接有伸缩机构3，工作时可根据钢管所在的实际高度来调节伸缩机构3的相应高度，从而调节刀架5的高度，使其更加便于对钢管进行切割，不仅降低了工人的劳动强度，还提供了工作效率。为了保证切割面齐平，在本技术中，安装槽6内设有微调件和固定件，微调件用于调节刀片7的施力方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可切割多种钢管的切割装置，其特征在于，包括：/n工作平台，所述工作平台上对称设有两个气缸，两个所述气缸的输出端均连接有伸缩机构；/n两组驱动装置，两组所述驱动装置均包括驱动电机、连接轴和固定底座，所述驱动电机设于所述伸缩机构的上端，所述连接轴的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述固定底座连接；/n刀架，所述刀架由两个半圆弧结构组成，且分别与所述固定底座连接，两个所述半圆弧结构中部设有安装槽，所述安装槽内设有多组刀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种可切割多种钢管的切割装置，其特征在于，包括：
工作平台，所述工作平台上对称设有两个气缸，两个所述气缸的输出端均连接有伸缩机构；
两组驱动装置，两组所述驱动装置均包括驱动电机、连接轴和固定底座，所述驱动电机设于所述伸缩机构的上端，所述连接轴的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述固定底座连接；
刀架，所述刀架由两个半圆弧结构组成，且分别与所述固定底座连接，两个所述半圆弧结构中部设有安装槽，所述安装槽内设有多组刀片。


2.根据权利要求1所述的一种可切割多种钢管的切割装置，其特征在于，所述刀架上设有多个螺纹孔，所述固定底座上设有多个贯穿孔，多个所述螺纹孔与多个所述贯穿孔一一对应设置。


3.根据权利要求2所述的一种可切割多种钢管的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东西，
申请(专利权)人：广西佰钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45