一种高效切管机制造技术

本申请涉及一种高效切管机，包括工作台和驱动组件，驱动组件连接于工作台底部，工作台顶面铰接有安装板，安装板位于工作台的上方，安装板底面转动连接有用于切割管材的刀片，驱动组件通过带动轴与刀片连接，工作台底部设有控制组件，控制组件与安装板连接，工作台顶面转动连接有两相对的承托辊，两承托辊位于刀片的下方，两承托辊之间存在与管材直径适配的间隙，承托辊的长度方向与管材的长度方向平行，工作台通过第一延伸板连接有承托块，承托块远离承托辊，刀片位于承托块和承托辊之间且靠近承托辊，工作台顶面连接有定位组件，定位组件靠近承托辊远离承托块的一端。本申请具有提高切割管材的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效切管机
本申请涉及管材切割设备的领域，尤其是涉及一种高效切管机。
技术介绍
在管材、棒材等硬质材料加工行业中，为了适应不同的硬质材料需求，需要将硬质材料按照一定尺寸进行切割。市场上存在专门用于切割管材等硬质材料的设备，即切管机。相关技术中，切管机主要包括工作台、驱动组件、承托组件和切割组件，承托组件和切割组件均设置于工作台顶面，切割组件位于承托组件的上方，承托组件用于为管材提供放置的位置，切割组件用于对管材进行切割，驱动组件连接于工作台底面，驱动组件与切割组件连接，用于驱动切割组件。工人将管材放置于承托组件上，调节管材的位置，然后控制驱动组件和切割组件对管材进行切割，切割完成后，工人将切好的部分从承托组件上取走。针对上述中的相关技术，专利技术人认为调整管材的位置需要一定的时间，从承托组件上取走已切割的管材也需要一定的时间，导致切割管材的用时增加，造成了切割效率降低的缺陷。
技术实现思路
为了提高切割管材的效率，本申请提供一种高效切管机。本申请提供的一种高效切管机采用如下的技术方案：一种高效切管机，包括工作台和驱动组件，所述驱动组件连接于工作台底部，所述工作台顶面铰接有安装板，所述安装板位于工作台的上方，所述安装板底面转动连接有用于切割管材的刀片，用于驱动所述刀片转动的驱动组件通过带动轴与刀片连接，所述工作台底部设有控制组件，用于控制所述安装板摆动的控制组件与安装板连接，所述工作台顶面转动连接有两相对的承托辊，用于承托管材的两所述承托辊位于刀片的下方，两所述承托辊之间存在与管材直径适配的间隙，所述承托辊的长度方向与管材的长度方向平行，所述工作台通过第一延伸板连接有承托块，用于承托管材的所述承托块远离承托辊，所述刀片位于承托块和承托辊之间且靠近承托辊，所述工作台顶面连接有定位组件，用于限定管材摆放位置的所述定位组件靠近承托辊远离承托块的一端。通过采用上述技术方案，承托块和两个承托辊为管材提供了放置的位置，在定位组件的限制下，工人将管材一端与定位组件抵接，即可调节好管材的位置，节省了调节时间，通过控制组件，工人可控制安装板摆动，进而带动刀片下压，对管材进行切割，切割时刀片带动管材在承托辊上转动，承托辊有利于管材转动，从而更快的对管材进行切割，从而提高了切割管材的效率。可选的，所述控制组件包括底座、第一垫块、控制杆、弹簧和连接杆，所述底座设置于地面且位于工作台下方，所述底座位于安装板与工作台的铰接处的下方，所述控制杆的其中一端铰接于底座顶面，所述第一垫块连接于底座顶面，所述第一垫块位于控制杆下方，所述控制杆远离第一垫块的一端固定有脚踏板，所述弹簧其中一端连接于控制杆且靠近控制杆远离底座的一端，所述弹簧另一端固定于工作台底面，所述连接杆底端与控制杆靠近第一垫块的一端铰接，所述安装板顶面连接有安装管，所述安装管的长度方向与安装板的长度方向平行，所述连接杆顶端与安装管远刀片的一端铰接，初始状态下所述弹簧呈收缩趋势设置，初始状态下所述控制杆靠近第一垫块的一端与第一垫块顶面抵接。通过采用上述技术方案，工人用脚踩压脚踏板，控制杆靠近第一垫块的一端向上抬起，带动连接杆抬升，进而通过安装管带动安装板向下摆动，实现刀片压向管材，从而便于工人控制设备对管材进行切割，从而提高切割效率。可选的，所述定位组件包括竖直板、定位头和定位杆，所述竖直板连接于工作台顶面，所述竖直板靠近并朝向承托辊远离承托块的一端，所述竖直板朝向承托辊的侧面通过螺栓螺母固定有连接头，所述定位头套设于连接头且与连接头转动连接，所述定位杆呈水平设置，所述定位杆的其中一端固定于定位头朝向承托辊的一侧，所述定位头与定位杆呈同轴转动设置，所述定位杆远离定位头的一端与管材的端部抵接。通过采用上述技术方案，工人将管材放置于两个承托辊上，再将管材的端部与定位杆远离定位头的一端抵接，即可将管材的位置调好，从而节省了调整管材位置的时间；切割时由于管材会转动，定位杆通过定位头也可转动，从而减少了管材与定位杆的摩擦，有利于更顺利的完成切割。可选的，所述工作台顶面连接有调节组件，所述调节组件位于刀片的下方，所述调节组件的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置，所述调节组件的工作部的移动方向与管材的长度方向垂直，两所述承托辊分别连接于调节组件的两个工作部。通过采用上述技术方案，工人通过调节组件的两个工作部能调节两个承托辊的位置，使得两个承托辊相互靠近或相互远离，从而适配不同直径的管材，交替对不同直径的管材进行切割时，无需使用另外的切管机，从而提高切割效率。可选的，所述调节组件包括连接板、第一移动板和第二移动板，所述连接板呈水平设置且连接于工作台顶面，所述连接板位于刀片的下方，所述第一移动板和第二移动板均呈水平设置，所述第一移动板的底面和第二移动板的底面均与连接板顶面抵接，所述管材位于第一移动板和第二移动板上方，所述第一移动板和第二移动板呈相对设置，两所述承托辊分别转动连接于第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均开设有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与管材垂直，所述第一条形孔处滑动连接有定位螺栓，所述定位螺栓与连接板顶面螺纹连接，限定所述第一移动板或第二移动板的位置时定位螺栓的栓帽与第一移动板或第二移动板的顶面抵紧。通过采用上述技术方案，扭送定位螺栓，第一移动板和第二移动板可在连接板上滑动，调节好位置后，重新扭紧定位螺栓，即可完成对第一移动板和第二移动板的调节，从而便于调节两个承托辊的位置。可选的，所述工作台顶面设有呈竖直设置的挡板，所述挡板远离且朝向定位杆，所述挡板靠近安装板与工作台的铰接处，所述定位杆与挡板之间的距离大于管材与挡板之间的距离。通过采用上述技术方案，工人将刀片的转动方向调节至与挡板适配，切断管材的时候，管材具有朝向挡板移动的趋势，定位杆与管材形成的错位并抵住管材，有利于被切下的管材朝向挡板的方向弹出，挡板减少被切管材掉落地面，有利于工人从工作台顶面收集管材，从而提高切割效率。可选的，所述驱动组件包括伺服电机、主动轮、从动轮、第一带动轮和第二带动轮，所述伺服电机连接于工作台的底部，所述主动轮呈竖直设置且连接于伺服电机的输出轴，所述从动轮通过第二转轴转动连接于工作台顶面，所述从动轮位于主动轮的上方，所述安装板位于从动轮和挡板之间，所述从动轮、第一带动轮和安装板呈同轴转动设置，所述主动轮和从动轮之间套设有第一传动皮带，所述第一带动轮套设于第二转轴且与从动轮固定连接，所述第二带动轮与带动轴远离刀片的一端固定连接，所述第一带动轮和第二带动轮之间套设有第二传动皮带。通过采用上述技术方案，工人控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动主动轮转动，通用第一传动皮带带动从动轮转动，进而带动第一带动轮转动，通过第二传动皮带带动第二带动轮转动，进而通过带动轴带动刀片转动，从而便于更好的驱刀片转动，有利于提高切割效率。可选的，所述承托块顶面固定有安装螺栓，所述安装螺栓呈竖直设置，所述安装螺栓套设有承托板，所述安装螺栓螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母与承托板的顶面抵接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效切管机，包括工作台(1)和驱动组件(2)，所述驱动组件(2)连接于工作台(1)底部，所述工作台(1)顶面铰接有安装板(9)，所述安装板(9)位于工作台(1)的上方，所述安装板(9)底面转动连接有用于切割管材的刀片(10)，用于驱动所述刀片(10)转动的驱动组件(2)通过带动轴(11)与刀片(10)连接，其特征在于：所述工作台(1)底部设有控制组件(4)，用于控制所述安装板(9)摆动的控制组件(4)与安装板(9)连接，所述工作台(1)顶面转动连接有两相对的承托辊(5)，用于承托管材的两所述承托辊(5)位于刀片(10)的下方，两所述承托辊(5)之间存在与管材直径适配的间隙，所述承托辊(5)的长度方向与管材的长度方向平行，所述工作台(1)通过第一延伸板(12)连接有承托块(13)，用于承托管材的所述承托块(13)远离承托辊(5)，所述刀片(10)位于承托块(13)和承托辊(5)之间且靠近承托辊(5)，所述工作台(1)顶面连接有定位组件(3)，用于限定管材摆放位置的所述定位组件(3)靠近承托辊(5)远离承托块(13)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效切管机，包括工作台(1)和驱动组件(2)，所述驱动组件(2)连接于工作台(1)底部，所述工作台(1)顶面铰接有安装板(9)，所述安装板(9)位于工作台(1)的上方，所述安装板(9)底面转动连接有用于切割管材的刀片(10)，用于驱动所述刀片(10)转动的驱动组件(2)通过带动轴(11)与刀片(10)连接，其特征在于：所述工作台(1)底部设有控制组件(4)，用于控制所述安装板(9)摆动的控制组件(4)与安装板(9)连接，所述工作台(1)顶面转动连接有两相对的承托辊(5)，用于承托管材的两所述承托辊(5)位于刀片(10)的下方，两所述承托辊(5)之间存在与管材直径适配的间隙，所述承托辊(5)的长度方向与管材的长度方向平行，所述工作台(1)通过第一延伸板(12)连接有承托块(13)，用于承托管材的所述承托块(13)远离承托辊(5)，所述刀片(10)位于承托块(13)和承托辊(5)之间且靠近承托辊(5)，所述工作台(1)顶面连接有定位组件(3)，用于限定管材摆放位置的所述定位组件(3)靠近承托辊(5)远离承托块(13)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述控制组件(4)包括底座(401)、第一垫块(402)、控制杆(403)、弹簧(405)和连接杆(404)，所述底座(401)设置于地面且位于工作台(1)下方，所述底座(401)位于安装板(9)与工作台(1)的铰接处的下方，所述控制杆(403)的其中一端铰接于底座(401)顶面，所述第一垫块(402)连接于底座(401)顶面，所述第一垫块(402)位于控制杆(403)下方，所述控制杆(403)远离第一垫块(402)的一端固定有脚踏板(17)，所述弹簧(405)其中一端连接于控制杆(403)且靠近控制杆(403)远离底座(401)的一端，所述弹簧(405)另一端固定于工作台(1)底面，所述连接杆(404)底端与控制杆(403)靠近第一垫块(402)的一端铰接，所述安装板(9)顶面连接有安装管(14)，所述安装管(14)的长度方向与安装板(9)的长度方向平行，所述连接杆(404)顶端与安装管(14)远刀片(10)的一端铰接，初始状态下所述弹簧(405)呈收缩趋势设置，初始状态下所述控制杆(403)靠近第一垫块(402)的一端与第一垫块(402)顶面抵接。


3.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述定位组件(3)包括竖直板(301)、定位头(302)和定位杆(303)，所述竖直板(301)连接于工作台(1)顶面，所述竖直板(301)靠近并朝向承托辊(5)远离承托块(13)的一端，所述竖直板(301)朝向承托辊(5)的侧面通过螺栓螺母固定有连接头(34)，所述定位头(302)套设于连接头(34)且与连接头(34)转动连接，所述定位杆(303)呈水平设置，所述定位杆(303)的其中一端固定于定位头(302)朝向承托辊(5)的一侧，所述定位头(302)与定位杆(303)呈同轴转动设置，所述定位杆(303)远离定位头(302)的一端与管材的端部抵接。


4.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述工作台(1)顶面连接有调节组件(24)，所述调节组件(24)位于刀片(10)的下方，所述调节组件(24)的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置，所述调节组件(24)的工作部的移动方向与管材的长度方向垂直，两所述承托辊(5)分别连接于调节组件(24)的两个工作部。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝建华，
申请(专利权)人：佛山市战豹金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44