本申请涉及一种快速冲压模具，包括上模和下模，下模包括第一连接板和两相对的第一冲压凸台，两第一冲压凸台连接于第一连接板的顶面，第一冲压凸台顶面开设有供圆钢管放置的第一凹槽，第一凹槽呈贯穿第一冲压凸台的两侧设置，两第一凹槽分别与圆钢管的两端适配，两第一冲压凸台之间设有脱模座，脱模座底面与第一连接板顶面抵接，上模包括第二连接板和两相对的第二冲压凸台，两第二冲压凸台连接于第二连接板朝向第一冲压凸台的侧面，第二冲压凸台朝向第一冲压凸台的侧面开设有第二凹槽，第二凹槽呈贯穿第二冲压凸台的两侧设置，第二凹槽与第一凹槽呈相对设置，两第二凹槽分别与圆钢管的两端适配。本申请具有提高冲压效率的效果。本申请具有提高冲压效率的效果。本申请具有提高冲压效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冲压模具
[0001]本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种快速冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]相关技术中,工人将圆钢管的一端放置于下模内，控制冲压机将上模下压，从而完成对圆钢管其中一端的冲压，然后再对圆钢管的另一端进行压扁，使得圆钢管两端的端口均变扁，以便于圆钢管与其他工件进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对圆钢管的两端分别进行冲压，导致冲压工序的用时较长，造成了冲压效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高冲压效率，本申请提供一种快速冲压模具。
[0006]本申请提供的一种快速冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种快速冲压模具，包括上模和下模，所述下模包括第一连接板和两相对的第一冲压凸台，两所述第一冲压凸台连接于第一连接板的顶面，所述第一冲压凸台顶面开设有供圆钢管放置的第一凹槽，所述第一凹槽呈贯穿第一冲压凸台的两侧设置，两所述第一凹槽分别与圆钢管的两端适配，两所述第一冲压凸台之间设有脱模座，所述脱模座底面与第一连接板顶面抵接，所述脱模座顶面位于圆钢管的下方，所述上模包括第二连接板和两相对的第二冲压凸台，两所述第二冲压凸台连接于第二连接板朝向第一冲压凸台的侧面，所述第二冲压凸台与第一冲压凸台呈相对设置，所述第二冲压凸台朝向第一冲压凸台的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽呈贯穿第二冲压凸台的两侧设置，所述第二凹槽与第一凹槽呈相对设置，两所述第二凹槽分别与圆钢管的两端适配。
[0008]通过采用上述技术方案，对圆钢管的两端进行冲压时，工人直接将圆钢管的两端分别放置于两个第一凹槽，此时脱模座位于圆钢管的下方，上膜下压时，第二冲压凸台与对应的第一冲压凸台抵接，第一凹槽与第二凹槽相互配合，同时对圆钢管的两端进行冲压，即同时压扁圆钢管的两端，开模后，通过提起脱模座即可带动圆钢管脱模，缩短了冲压工序的用时，从而提高了冲压效率。
[0009]可选的，两所述第一冲压凸台相互远离的两个侧面均可拆卸的连接有挡板，两所述挡板相互靠近的两个侧面与圆钢管的两端抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，两块挡板起到定位的作用，便于工人快速的将圆钢管放置到适合的位置，缩短了调节圆钢管的时间，从而提高冲压效率。
[0011]可选的，所述脱模座顶面开设有容置槽，所述脱模座的两侧均开设有通孔，所述通孔与脱模座顶面和容置槽相通，供圆钢管穿过的所述通孔与第一凹槽相对且圆钢管适配。
[0012]通过采用上述技术方案，工人提起脱模座时，圆钢管的两端与两个第一凹槽脱离后，圆钢管仍穿过两个通孔，有利于脱模座稳定的承托圆钢管，从而有利于加快工人提起脱模座的速度，加快脱模速度，从而提高冲压工序的效率。
[0013]可选的，所述第一冲压凸台的第一凹槽的数量设为多个，所述第二冲压凸台的第二凹槽的数量设为多个，所述第一凹槽的数量与第二凹槽的数量一致，所述第一冲压凸台上的多个第一凹槽沿第一冲压凸台的长度方向呈等间距排布，所述第二冲压凸台上的多个第二凹槽沿第二冲压凸台的长度方向呈等间距排布。
[0014]通过采用上述技术方案，整齐排布的第一凹槽便于工人快速放置多根圆钢管，一次冲压可实现对多根圆钢管完成冲压，从而提高冲压效率。
[0015]可选的，所述第一冲压凸台通过螺栓螺母的配合与第一连接板可拆卸连接，所述第二冲压凸台通过螺栓螺母的配合与第二连接板可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，冲压凸台损坏时，工人能快速的更换冲压凸台，从而便于工人继续工作，有利于正常工作且提高冲压效率。
[0017]可选的，所述第一凹槽槽底开设有安装槽，所述安装槽槽底螺纹连接有顶针，所述顶针的顶端呈伸出安装槽设置。
[0018]通过采用上述技术方案，顶针在冲压时刺穿入圆钢管内，从而满足特定的冲压要求，若仅需要对圆钢管进行压扁，则拆卸顶针即可，顶针可拆卸的安装方式有利于模具冲压不同要求的两种圆钢管，交替冲压不同要求的圆钢管时，节省了换模具的时间，从而提高冲压效率。
[0019]可选的，所述挡板通过螺栓与第一冲压凸台可拆卸的连接。
[0020]通过采用上述技术方案，便于工人快速拆卸挡板，也为工人提供另一种脱模方式。
[0021]可选的，所述脱模座其中一端连接有供工人握持的握持杆。
[0022]通过采用上述技术方案，提起脱模座时，工人通过握持杆带动脱模座上移，从而便于工人快速的提起脱模座。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]对圆钢管的两端进行冲压时，工人直接将圆钢管的两端分别放置于两个第一凹槽，此时脱模座位于圆钢管的下方，上膜下压时，第二冲压凸台与对应的第一冲压凸台抵接，第一凹槽与第二凹槽相互配合，同时对圆钢管的两端进行冲压，即同时压扁圆钢管的两端，开模后，通过提起脱模座即可带动圆钢管脱模，缩短了冲压工序的用时，从而提高了冲压效率。
[0025]工人提起脱模座时，圆钢管的两端与两个第一凹槽脱离后，圆钢管仍穿过两个通孔，有利于脱模座稳定的承托圆钢管，从而有利于加快工人提起脱模座的速度，加快脱模速度，从而提高冲压工序的效率。
[0026]顶针在冲压时刺穿入圆钢管内，从而满足特定的冲压要求，若仅需要对圆钢管进行压扁，则拆卸顶针即可，顶针可拆卸的安装方式有利于模具冲压不同要求的两种圆钢管，交替冲压不同要求的圆钢管时，节省了换模具的时间，从而提高冲压效率。
附图说明
[0027]图1是本实施例中一种快速冲压模具的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例中上模的整体结构示意图。
[0029]图3是本实施例中下模的整体结构示意图。
[0030]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、第一连接板；2、第一冲压凸台；3、第一凹槽；4、第二连接板；5、第二冲压凸台；6、第二凹槽；7、第一压扁部；8、第二压扁部；9、安装槽；10、顶针；11、挡板；12、脱模座；13、容置槽；14、通孔；15、握持杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种快速冲压模具。参照图1和图2，一种快速冲压模具，包括上模和下模，下模包括第一连接板1和两相对的第一冲压凸台2，两个第一冲压凸台2连接于第一连接板1的顶面，第一冲压凸台2顶面开设有多个第一凹槽3，第一凹槽3贯穿第一冲压凸台2的两侧，用于为多根圆钢管提供放置的位置。不同的第一冲压凸台2处的两个对应的第一凹槽3分别与圆钢管的两端适配。上模包括第二连接板4和两相对的第二冲压凸台5，两个第二冲压凸台5连接于第二连接板4朝向第一冲压凸台2的侧面，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括第一连接板(1)和两相对的第一冲压凸台(2)，两所述第一冲压凸台(2)连接于第一连接板(1)的顶面，所述第一冲压凸台(2)顶面开设有供圆钢管放置的第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)呈贯穿第一冲压凸台(2)的两侧设置，两所述第一凹槽(3)分别与圆钢管的两端适配，两所述第一冲压凸台(2)之间设有脱模座(12)，所述脱模座(12)底面与第一连接板(1)顶面抵接，所述脱模座(12)顶面位于圆钢管的下方，所述上模包括第二连接板(4)和两相对的第二冲压凸台(5)，两所述第二冲压凸台(5)连接于第二连接板(4)朝向第一冲压凸台(2)的侧面，所述第二冲压凸台(5)与第一冲压凸台(2)呈相对设置，所述第二冲压凸台(5)朝向第一冲压凸台(2)的侧面开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)呈贯穿第二冲压凸台(5)的两侧设置，所述第二凹槽(6)与第一凹槽(3)呈相对设置，两所述第二凹槽(6)分别与圆钢管的两端适配。2.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：两所述第一冲压凸台(2)相互远离的两个侧面均可拆卸的连接有挡板(11)，两所述挡板(11)相互靠近的两个侧面与圆钢管的两端抵接。3.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述脱模座(12)顶面开设有容置槽(13)，所述脱模座(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝建华，
申请(专利权)人：佛山市战豹金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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