一种具有内固环的法兰衬塑管制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有内固环的法兰衬塑管，其包括管体，所述管体包括钢管和衬塑管，所述钢管套设在所述衬塑管外围，所述衬塑管的两端开口部分压合在所述钢管的开口端上；法兰，所述法兰套设于所述钢管外围且设于所述钢管两端；内固环，所述内固环由两端开口且内部中空的第一圆台和第二圆台组成，所述第一圆台和所述第二圆台大小相同，所述第一圆台的上底面与所述第二圆台的上底面相连接，所述第一圆台的下底面设有朝外凸出的凸缘，所述第一圆台和所述第二圆台组成的内固环与所述衬塑管的两端开口部分相适配。本实用新型专利技术可以起到固定衬塑管的作用，大大提高了防渗漏效果，避免因为连接位置发生泄露而影响输送质量、输送速率以及外界环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内固环的法兰衬塑管
本技术属于管材
，涉及一种具有的内固环的法兰衬塑管。
技术介绍
衬塑管是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。法兰衬塑管是在衬塑管的基础上在衬塑管两端的侧部分别设置连接用的法兰，而衬塑管通过法兰连接的位置易发生泄露，对输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的过程造成影响，不仅影响了输送质量和输送速率，还对外界环境造成一定影响。因此，需要一种具有的内固环的法兰衬塑管，来解决现有技术中法兰衬塑管存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有内固环的法兰衬塑管，以至少解决现有技术中的衬塑管存在的通过法兰连接的位置易发生泄露，对输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的过程造成影响，不仅影响了输送质量和输送速率，还对外界环境造成一定影响的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供一种具有内固环的法兰衬塑管，其技术方案如下：一种具有内固环的法兰衬塑管，其特征在于，包括管体，所述管体包括钢管和衬塑管，所述钢管套设在所述衬塑管外围，所述衬塑管的两端开口部分压合在所述钢管的开口端上；法兰，所述法兰套设于所述钢管外围且设于所述钢管两端；内固环，所述内固环由两端开口且内部中空的第一圆台和第二圆台组成，所述第一圆台和所述第二圆台大小相同，所述第一圆台的上底面与所述第二圆台的上底面相连接，所述第一圆台的下底面设有朝外凸出的凸缘，所述第一圆台和所述第二圆台组成的内固环与所述衬塑管的两端开口部分相适配。如上述的一种具有内固环的法兰衬塑管，进一步优选为：所述第一圆台的上底面面积小于所述第一圆台的下底面面积。如上述的一种具有内固环的法兰衬塑管，进一步优选为：所述第二圆台的上底面面积小于所述第二圆台的下底面面积。如上述的一种具有内固环的法兰衬塑管，进一步优选为：所述内固环为不锈钢材质制成。如上述的一种具有内固环的法兰衬塑管，进一步优选为：所述内固环与所述衬塑管之间设有固定层，所述固定层与所述内固环的外壁固定连接。如上述的一种具有内固环的法兰衬塑管，进一步优选为：所述固定层与所述内固环之间的连接面为V形面。如上述的一种具有内固环的法兰衬塑管，进一步优选为：所述固定层与所述衬塑管之间设有粘合层，所述粘合层的一侧与所述固定层固定连接，另一侧可与所述衬塑管的内壁紧贴。如上述的一种具有内固环的法兰衬塑管，进一步优选为：所述粘合层与所述衬塑管之间的连接面为弧形面。分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：一、本技术提供的一种具有内固环的法兰衬塑管包括管体、法兰和内固环，其中，管体包括钢管和衬塑管，钢管套设在衬塑管外围，衬塑管的两端开口部分压合在钢管的开口端上，法兰套设于钢管外围且设于钢管两端，内固环由两端开口且内部中空的第一圆台和第二圆台组成，第一圆台和第二圆台大小相同，第一圆台的上底面与第二圆台的上底面相连接，第一圆台的下底面设有朝外凸出的凸缘，第一圆台和第二圆台组成的内固环与衬塑管的两端开口部分相适配；本技术通过将内固环设为由两端开口且内部中空的第一圆台和第二圆台相连接组成的方式，且第一圆台、第二圆台的上底面面积均小于第一圆台、第二圆台的下底面面积，使得第一圆台和第二圆台组成的内固环为中间凹陷且左右部分相互对称的环形体，进而使内固环的两端与衬塑管内壁抵接，即内固环插入衬塑管后，内固环与衬塑管之间形成一个弧面，且内固环的两端对衬塑管内壁起到稳固作用；再者本技术的第一圆台的下底面设有朝外凸出的凸缘，凸缘则起到定位作用，一方面避免内固环插入过深，另一方面可以使内固环插入到位。本技术可以起到固定衬塑管的作用，防止法兰连接的位置易发生泄露。二、本技术的内固环与衬塑管之间设有固定层，固定层与内固环的外壁固定连接，固定层与内固环之间的连接面为V形面，固定层与衬塑管之间设有粘合层，粘合层的一侧与固定层固定连接，另一侧可与衬塑管的内壁紧贴，粘合层与衬塑管之间的连接面为弧形面；本技术通过在内固环与衬塑管之间设置固定层的方式，还通过在固定层与衬塑管之间设置粘合层的方式，一方面使得内固环与衬塑管的内壁紧密相连，进一步提高防渗漏效果，另一方面使得连接稳固性增强，防止被运输介质的流通力冲击破坏内固环与衬塑管之间连接的稳定性。本技术大大提高了防渗漏效果，避免因为连接位置发生泄露而影响输送质量、输送速率以及外界环境。附图说明图1为本技术的一种具有内固环的法兰衬塑管结构示意图。图中：1-管体；11-钢管；12-衬塑管；2-法兰；3-内固环；31-第一圆台；32-第二圆台；4-凸缘；5-固定层；6-粘合层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术优选实施例的一种具有内固环的法兰衬塑管主要包括管体1，管体1包括钢管11和衬塑管12，钢管11套设在衬塑管12外围，衬塑管12的两端开口部分压合在钢管11的开口端上；法兰2，法兰2套设于钢管11外围且设于钢管11两端；内固环3，内固环3由两端开口且内部中空的第一圆台31和第二圆台32组成，第一圆台31和第二圆台32大小相同，第一圆台31的上底面与第二圆台32的上底面相连接，第一圆台31的下底面设有朝外凸出的凸缘4，第一圆台31和第二圆台32组成的内固环3与衬塑管12的两端开口部分相适配。总而言之，本技术提供的一种具有内固环的法兰衬塑管包括管体1、法兰2和内固环3，其中，管体1包括钢管11和衬塑管12，钢管11套设在衬塑管12外围，衬塑管12的两端开口部分压合在钢管11的开口端上，法兰2套设于钢管11外围且设于钢管11两端，内固环3由两端开口且内部中空的第一圆台31和第二圆台32组成，第一圆台31和第二圆台32大小相同，第一圆台31的上底面与第二圆台32的上底面相连接，第一圆台31的下底面设有朝外凸出的凸缘4，第一圆台31和第二圆台32组成的内固环3与衬塑管12的两端开口部分相适配；本技术通过将内固环3设为由两端开口且内部中空的第一圆台31和第二圆台32相连接组成的方式，且第一圆台31、第二圆台32的上底面面积均小于第一圆台31、第二圆台32的下底面面积，使得第一圆台31和第二圆台32组成的内固环3为中间凹陷且左右部分相互对称的环形体，进而使内固环3的两端与衬塑管12内壁抵接，即内固环3插入衬塑管12后，内固环3与衬塑管12之间形成一个弧面，且内固环3的两端对衬塑管12内壁起到稳固作用；再者本技术的第一圆台31的下底面设有朝外凸出的凸缘4，凸缘4则起到定位作用，一方面避免内固环3插入过深，另一方面可以使内固环3插入到位。本技术可以起到固定衬塑管12的作用，防止法兰2连接的位置易发生泄露。在本技术中，第一圆台31的上底面面积小于第一圆台31的下底面面积，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内固环的法兰衬塑管，其特征在于，包括：/n管体，所述管体包括钢管和衬塑管，所述钢管套设在所述衬塑管外围，所述衬塑管的两端开口部分压合在所述钢管的开口端上；/n法兰，所述法兰套设于所述钢管外围且设于所述钢管两端；/n内固环，所述内固环由两端开口且内部中空的第一圆台和第二圆台组成，所述第一圆台和所述第二圆台大小相同，所述第一圆台的上底面与所述第二圆台的上底面相连接，所述第一圆台的下底面设有朝外凸出的凸缘，所述第一圆台和所述第二圆台组成的内固环与所述衬塑管的两端开口部分相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内固环的法兰衬塑管，其特征在于，包括：
管体，所述管体包括钢管和衬塑管，所述钢管套设在所述衬塑管外围，所述衬塑管的两端开口部分压合在所述钢管的开口端上；
法兰，所述法兰套设于所述钢管外围且设于所述钢管两端；
内固环，所述内固环由两端开口且内部中空的第一圆台和第二圆台组成，所述第一圆台和所述第二圆台大小相同，所述第一圆台的上底面与所述第二圆台的上底面相连接，所述第一圆台的下底面设有朝外凸出的凸缘，所述第一圆台和所述第二圆台组成的内固环与所述衬塑管的两端开口部分相适配。


2.根据权利要求1所述的一种具有内固环的法兰衬塑管，其特征在于，所述第一圆台的上底面面积小于所述第一圆台的下底面面积。


3.根据权利要求1所述的一种具有内固环的法兰衬塑管，其特征在于，所述第二圆台的上底面面积小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东西，
申请(专利权)人：广西佰钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45