【技术实现步骤摘要】
一种自动双面倒角装置
本专利技术涉及钕铁硼加工领域，尤其涉及一种自动双面倒角装置。
技术介绍
钕铁硼是一种永磁材料，有“磁王”的称号，广泛的应用于电子产品，如硬盘、手机、耳机以及电池供电的工具等，钕铁硼的生产包括配料、熔炼、压型、烧结、机加工、电镀、充磁等工艺过程。现有的钕铁硼生产在机加工时可根据需求将钕铁硼原料加工各种各样的形状，如最常用的圆柱形还有六面体形以及瓦片形等，然后对加工后的原料进行磨削倒角，而现有的圆柱形原料在进行倒角时，由于需要双面倒角，并且倒角还需要先粗倒角再精倒角，所以需要先对一面进行粗倒角，然后通过人工的方式将产品翻转来对另一面进行粗倒角，粗倒角完成后将产品人工取出放入另一设备中重复上述倒角过程进行精倒角，进而导致加工效率低，同时人工操作费时费力还存在安全隐患，所以现在急需一种能够自动化的完成钕铁硼粗精倒角的装置。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的情况，提供了一种自动双面倒角装置，通过传动辊组带动钕铁硼坯料进行滚动，并在换向机构以及粗精倒角部件的作用下实现双面粗精倒角...
【技术保护点】
1.一种自动双面倒角装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上部安装有放置待倒角钕铁硼坯料(2)的上料槽(101)，下部安装有连通堆放槽(103)的下料槽(102)，所述箱体(1)一侧还安装有电机(3)和推动部件，所述箱体(1)内部安装有一对传动辊和换向机构，所述传动辊与所述电机(3)配合，所述传动辊上滑动安装有承接座(5)，所述承接座(5)一侧连接有推动套(504)，另一侧通过推杆(601)与所述推动部件配合，所述推动套(504)可与所述堆放槽(103)配合，所述推杆(601)还与所述换向机构固定连接，所述换向机构与所述承接座(5)之间通过弹簧(603)配合，所述...
【技术特征摘要】
1.一种自动双面倒角装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上部安装有放置待倒角钕铁硼坯料(2)的上料槽(101)，下部安装有连通堆放槽(103)的下料槽(102)，所述箱体(1)一侧还安装有电机(3)和推动部件，所述箱体(1)内部安装有一对传动辊和换向机构，所述传动辊与所述电机(3)配合，所述传动辊上滑动安装有承接座(5)，所述承接座(5)一侧连接有推动套(504)，另一侧通过推杆(601)与所述推动部件配合，所述推动套(504)可与所述堆放槽(103)配合，所述推杆(601)还与所述换向机构固定连接，所述换向机构与所述承接座(5)之间通过弹簧(603)配合，所述换向机构包括粗倒角部件(71)、精倒角部件(72)和换向电机(701)，在所述换向电机(701)以及所述推动部件的作用下，所述粗倒角部件(71)和所述精倒角部件(72)可实现对放置在所述承接座(5)内待倒角钕铁硼坯料(2)的粗精倒角。
2.根据权利要求1所述的一种自动双面倒角装置，其特征在于：所述传动辊包括左传动辊(41)和右传动辊(42)，所述左传动辊(41)和所述右传动辊(42)两端都转动连接在所述箱体(1)两侧壁上，且其中一端上还都安装有传动齿轮(401)，所述传动齿轮(401)与所述电机(3)输出端上的主齿轮(301)配合，所述左传动辊(41)和所述右传动辊(42)中间设有滑动轴段(402)，所述滑动轴段(402)靠近所述传动齿轮(401)一端设有限位挡环(403)，另一端设有退料槽(404)，所述承接座(5)与所述限位挡环(403)接触的位置为钕铁硼坯料(2)加工位置。
3.根据权利要求2所述的一种自动双面倒角装置，其特征在于：所述上料槽(101)位于所述加工位置和所述退料槽(404)之间的位置上方，所述上料槽(101)上还安装有限位器(105)，用于控制所述上料槽(101)内待倒角钕铁硼坯料(2)的下落，所述下料槽(102)位于所述退料槽(404)正下方。
4.根据权利要求2所述的一种自动双面倒角装置，其特征在于：所述承接座(5)安装在所述滑动轴段(402)上，所述承接座(5)包括左滑套(501)和右滑套(502)，所述左滑套(501)和所述右滑套(502)分别安装在所述左传动辊(41)和所述右传动辊(42)上，所述左滑套(501)和所述右滑套(502)之间...
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