本实用新型专利技术公开了一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括主体机构和成型筒，主体机构的上表面设置有成型筒，液压杆的外表面上设置有连接管，液压杆的上端固定安装有举板，举板的一侧设置有T型块，液压杆通过连接管与底座相连接，液压杆通过举板与存放池相连接，举板通过T型块与安装块活动连接，同时，水箱的上表面设置有导热杆，水箱通过导热杆与安装槽相连接，水箱的外表面上设置有出气孔，出气孔的内部设置有控制阀，水箱的一侧设置有导孔，当高温形成后，会对水箱内部的水进行加热，所产生的水蒸气会通过连接管进入到液压杆中，从而使得液压杆实现升降的功能，将热能转换成机械能，完成资源再利用，减少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构材料生产用压铸成型装置
本技术涉及钢材加工设备
，具体为一种钢构材料生产用压铸成型装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，制造钢构所用到的设备主要为压铸成型设备。目前的压铸成型设备，当融化的原材料钢放入成型模具后，模具会被热传递导致升温，所产生的温度不能重新利用，较为浪费，同时成型之后，钢构难以拿取。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种钢构材料生产用压铸成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢构材料生产用压铸成型装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中资源浪费较多，成型难以拿取的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括主体机构和成型筒，主体机构的上表面设置有成型筒，所述主体机构包括底座、水箱、安装块和推举机构，底座的内部设置有水箱，底座的上表面设置有安装块，底座的外表面上设置有推举机构，底座的上表面设置有成型筒，成型筒包括存放池和外围箍，存放池的外表面上固定安装有外围箍。进一步地，所述底座包括进水管、安装槽、加强板和外接孔，底座的一侧设置有进水管，进水管的一端与外界水源相连接，进水管的另一端与水箱相连通，底座的上表面开设有安装槽，底座的两侧均固定安装有加强板，底座的外表面上设置有外接孔，加强板的上表面设置有推举机构。进一步地，所述推举机构包括液压杆、连接管和举板，液压杆的外表面上设置有连接管，液压杆的上端固定安装有举板，举板的一侧设置有T型块，液压杆通过连接管与底座相连接，液压杆通过举板与存放池相连接，举板通过T型块与安装块活动连接。进一步地，所述水箱包括导热杆、出气孔和导孔，水箱的上表面设置有导热杆，水箱通过导热杆与安装槽相连接，水箱的外表面上设置有出气孔，出气孔的内部设置有控制阀，水箱的一侧设置有导孔。进一步地，所述水箱通过出气孔与连接管相连通，水箱通过导孔与进水管相连接。进一步地，所述安装块的两端均设置有T型槽，安装块通过T型槽与举板活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术提出的一种钢构材料生产用压铸成型装置，在液压杆的外表面上设置有连接管，液压杆的上端固定安装有举板，举板的一侧设置有T型块，液压杆通过连接管与底座相连接，液压杆通过举板与存放池相连接，举板通过T型块与安装块活动连接，同时，水箱的上表面设置有导热杆，水箱通过导热杆与安装槽相连接，水箱的外表面上设置有出气孔，出气孔的内部设置有控制阀，水箱的一侧设置有导孔，当高温形成后，会对水箱内部的水进行加热，所产生的水蒸气会通过连接管进入到液压杆中，从而使得液压杆实现升降的功能，将热能转换成机械能，完成资源再利用，减少资源浪费。2.本技术提出的一种钢构材料生产用压铸成型装置，在安装块的两端均设置有T型槽，安装块通过T型槽与举板活动连接，同时，举板的一端与外围箍固定连接，从而使得成型筒向上抬起，实现自动拿取的功能，一方面降低拿取难度，另一方面降低工作人员的劳动强度，减少成本。3.本技术提出的一种钢构材料生产用压铸成型装置，水箱的外表面上设置有出气孔，出气孔的内部设置有控制阀，当水箱内部的蒸汽达到额定容量时，通过控制阀可以将其内部的蒸汽部分散发出来，减少内部气体压强，防止内部压强过大导致水箱炸裂。附图说明图1为本技术的钢构材料生产用压铸成型装置整体结构示意图；图2为本技术的主体机构结构示意图；图3为本技术的水箱结构示意图；图4为本技术的成型筒结构示意图；图5为本技术的安装块结构示意图；图6为本技术的推举机构结构示意图。图中：1、主体机构；11、底座；111、进水管；112、安装槽；113、加强板；114、外接孔；12、水箱；121、导热杆；122、出气孔；1221、控制阀；123、导孔；13、安装块；131、T型槽；14、推举机构；141、液压杆；142、连接管；143、举板；1431、T型块；2、成型筒；21、存放池；22、外围箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括主体机构1和成型筒2，主体机构1的上表面设置有成型筒2，主体机构1包括底座11、水箱12、安装块13和推举机构14，底座11的内部设置有水箱12，底座11的上表面设置有安装块13，底座11的外表面上设置有推举机构14，底座11的上表面设置有成型筒2，成型筒2包括存放池21和外围箍22，存放池21的外表面上固定安装有外围箍22。请参阅图2和6，底座11包括进水管111、安装槽112、加强板113和外接孔114，底座11的一侧设置有进水管111，进水管111的一端与外界水源相连接，进水管111的另一端与水箱12相连通，底座11的上表面开设有安装槽112，底座11的两侧均固定安装有加强板113，底座11的外表面上设置有外接孔114，加强板113的上表面设置有推举机构14，推举机构14包括液压杆141、连接管142和举板143，液压杆141的外表面上设置有连接管142，液压杆141的上端固定安装有举板143，举板143的一侧设置有T型块1431，液压杆141通过连接管142与底座11相连接，液压杆141通过举板143与存放池21相连接，举板143通过T型块1431与安装块13活动连接。请参阅图3和5，水箱12包括导热杆121、出气孔122和导孔123，水箱12的上表面设置有导热杆121，水箱12通过导热杆121与安装槽112相连接，水箱12的外表面上设置有出气孔122，出气孔122的内部设置有控制阀1221，水箱12的一侧设置有导孔123，水箱12通过出气孔122与连接管142相连通，水箱12通过导孔123与进水管111相连接，安装块13的两端均设置有T型槽131，安装块13通过T型槽131与举板143活动连接。综上所述：本钢构材料生产用压铸成型装置，主体机构1的上表面设置有成型筒2，底座11的内部设置有水箱12，底座11的上表面设置有安装块13，安装块13的两端均设置有T型槽131，安装块13通过T型槽131与举板143活动连接，同时，举板143的一端与外围箍22固定连接，从而使得成型筒2向上抬起，实现自动拿取的功能，一方面降低拿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括主体机构(1)和成型筒(2)，主体机构(1)的上表面设置有成型筒(2)，其特征在于：所述主体机构(1)包括底座(11)、水箱(12)、安装块(13)和推举机构(14)，底座(11)的内部设置有水箱(12)，底座(11)的上表面设置有安装块(13)，底座(11)的外表面上设置有推举机构(14)，底座(11)的上表面设置有成型筒(2)；/n所述成型筒(2)包括存放池(21)和外围箍(22)，存放池(21)的外表面上固定安装有外围箍(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括主体机构(1)和成型筒(2)，主体机构(1)的上表面设置有成型筒(2)，其特征在于：所述主体机构(1)包括底座(11)、水箱(12)、安装块(13)和推举机构(14)，底座(11)的内部设置有水箱(12)，底座(11)的上表面设置有安装块(13)，底座(11)的外表面上设置有推举机构(14)，底座(11)的上表面设置有成型筒(2)；
所述成型筒(2)包括存放池(21)和外围箍(22)，存放池(21)的外表面上固定安装有外围箍(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述底座(11)包括进水管(111)、安装槽(112)、加强板(113)和外接孔(114)，底座(11)的一侧设置有进水管(111)，进水管(111)的一端与外界水源相连接，进水管(111)的另一端与水箱(12)相连通，底座(11)的上表面开设有安装槽(112)，底座(11)的两侧均固定安装有加强板(113)，底座(11)的外表面上设置有外接孔(114)，加强板(113)的上表面设置有推举机构(14)。
3.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述推举机构(14)包括液压杆(141)、连接管(142)和举板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，罗松树，张亚林，罗琴，
申请(专利权)人：东莞市协力钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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