一种具有S形切线流道的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有S形切线流道的压铸模具，上模仁中心处设有主流道，下模仁设有S形分流道，S形分流道由第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道、第一直边流道、第二直边流道、第一过渡流道、第二过渡流道组成，经主流道输入的压铸金属溶液一分为二进入第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道，一半压铸金属溶液依次经第一直边流道、第一过渡流道进入左型腔，另一半压铸金属溶液依次经第二直边流道、第二过渡流道进入右型腔，一次成型出两个压铸件产品，成型出的压铸件产品与流道水口废料连接处为切线，较薄工作人员可轻易掰开去除水口，保证产品不会因去水口而变形，满足生产实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有S形切线流道的压铸模具
本技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种具有S形切线流道的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，其工作原理是先将合金金属液(锌合金、铝合金、镁合金)通过流道注入到模具型腔成型出压铸件产品，然后压铸件产品再脱模去掉水口废料得到成品，现有压铸模具的主流道是直接与型腔相通的，缺少一定的缓冲，金属液到达主流道和型腔连接处容易发生湍流，导致成型出的压铸件产品与流道水口废料的连接处形状复杂、较厚，在后续工序中难以快速去水口，如果操作人员力太大的话，还容易使产品变形。
技术实现思路
针对现有技术存在缺陷，本技术的目的在于如何从模具结构上进行改进从而保证压铸件产品脱模后容易去水口，具体技术方案如下：一种具有S形切线流道的压铸模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、支撑板、顶针板和底板，上模板内安装上模仁，下模板内安装下模仁，上模仁、下模仁分别设有与压铸产品相配合的轮廓，上模仁、下模仁合模形成生产压铸产品的型腔，下模板底部安装支撑板，两块支撑板之间安装顶针板，支撑板下方安装底板，上模仁中心处设有主流道，下模仁设有S形分流道，S形分流道由第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道、第一直边流道、第二直边流道、第一过渡流道、第二过渡流道组成，第一直边流道、第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道、第二直边流道依次连通成S形，主流道出口位于第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道相交处，经主流道输入的压铸溶液一分为二进入第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道，第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道的延伸方向相反，第一直边流道连通第一过渡流道，第一过渡流道与左型腔连接处为切线，第二直边流道连通第二过渡流道，第二过渡流道与右型腔连接处为切线，第一直边流道、第一过渡流道分别与第二直边流道、第二过渡流道镜像对称。作为本技术的一种优选方案，还包括导柱和导套，下模板四角处安装导柱，上模板四角处安装与导柱相配合的导套。本技术的有益效果：经主流道输入的压铸金属溶液一分为二进入第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道，一半压铸金属溶液依次经第一直边流道、第一过渡流道进入左型腔，另一半压铸金属溶液依次经第二直边流道、第二过渡流道进入右型腔，一次成型出两个压铸件产品，而且由于第一过渡流道与左型腔连接处为切线、第二过渡流道与右型腔连接处为切线，成型出的压铸件产品与流道水口废料连接处为切线，较薄工作人员可轻易掰开去除水口，保证产品不会因去水口而变形，满足生产实际需求。附图说明图1是本技术模具的立体图；图2是本技术上、下模仁合模时的立体图；图3是本技术上、下模仁的凹槽轮廓的结构示意图；图4是本技术下模仁的俯视图；图5是本技术模具所制造出的压铸件产品的立体图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种具有S形切线流道的压铸模具，包括上模板1、上模仁2、下模板3、下模仁4、支撑板5、顶针板6、底板7、导柱8和导套9，上模板1内安装上模仁2，下模板3内安装下模仁4，上模仁2、下模仁4分别设有与压铸产品相配合的轮廓，上模仁2、下模仁4合模形成生产压铸产品的型腔，下模板1底部安装支撑板5，两块支撑板5之间安装顶针板6，支撑板5下方安装底板7，下模板1四角处安装导柱8，上模板1四角处安装与导柱8相配合的导套9。如图2～5所示，上模仁2中心处设有主流道21，下模仁4设有S形分流道，S形分流道由第一弯曲弧形流道41、第二弯曲弧形流道42、第一直边流道43、第二直边流道44、第一过渡流道45、第二过渡流道46组成，第一直边流道43、第一弯曲弧形流道41、第二弯曲弧形流道42、第二直边流道44依次从左向右连通成S形，主流道21出口位于第一弯曲弧形流道41、第二弯曲弧形流道42相交中心处处，经主流道输入的压铸溶液一分为二进入第一弯曲弧形流道41、第二弯曲弧形流道42，第一弯曲弧形流道41、第二弯曲弧形流道42的延伸方向相反，第一直边流道43连通第一过渡流道45，第一过渡流道45与左型腔10连接处为切线，第二直边流道44连通第二过渡流道46，第二过渡流道46与右型腔11连接处为切线，第一直边流道43、第一过渡流道45分别与第二直边流道44、第二过渡流道46相镜像对称，一半压铸金属溶液依次经第一直边流道43、第一过渡流道45进入左型腔10，另一半压铸金属溶液依次经第二直边流道44、第二过渡流道46进入右型腔11，成型出的压铸件产品A与流道水口废料B连接处为切线，可直接掰掉水口废料，非常方便。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有S形切线流道的压铸模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、支撑板、顶针板和底板，上模板内安装上模仁，下模板内安装下模仁，上模仁、下模仁分别设有与压铸产品相配合的轮廓，上模仁、下模仁合模形成生产压铸产品的型腔，下模板底部安装支撑板，两块支撑板之间安装顶针板，支撑板下方安装底板，其特征在于：上模仁中心处设有主流道，下模仁设有S形分流道，S形分流道由第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道、第一直边流道、第二直边流道、第一过渡流道、第二过渡流道组成，第一直边流道、第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道、第二直边流道依次连通成S形，主流道出口位于第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道相交处，经主流道输入的压铸溶液一分为二进入第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道，第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道的延伸方向相反，第一直边流道连通第一过渡流道，第一过渡流道与左型腔连接处为切线，第二直边流道连通第二过渡流道，第二过渡流道与右型腔连接处为切线，第一直边流道、第一过渡流道分别与第二直边流道、第二过渡流道镜像对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有S形切线流道的压铸模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、支撑板、顶针板和底板，上模板内安装上模仁，下模板内安装下模仁，上模仁、下模仁分别设有与压铸产品相配合的轮廓，上模仁、下模仁合模形成生产压铸产品的型腔，下模板底部安装支撑板，两块支撑板之间安装顶针板，支撑板下方安装底板，其特征在于：上模仁中心处设有主流道，下模仁设有S形分流道，S形分流道由第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道、第一直边流道、第二直边流道、第一过渡流道、第二过渡流道组成，第一直边流道、第一弯曲弧形流道、第二弯曲弧形流道、第二直边流道依次连通成S形，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征平，徐敏，
申请(专利权)人：东莞星河精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44