一种电机端盖铸造用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种电机端盖铸造用铸造模具，包括模具组件，所述模具组件包括模具本体、夹持部和支撑架，所述支撑架固定于所述模具本体底部，所述夹持部位于所述模具本体内部，并滑动连接于所述模具本体，还包括取模组件，所述取模组件包住拆卸部、气缸和支撑板；当注塑的铁水注入到拆卸部内部的模型腔内部，铁水便会在模型腔的内部固定成型，当需要对成型的端盖进行取出时，便可控制气缸带动支撑板进行下降，并同步将支撑板和拆卸部从模具本体的内部取出，随后，便可对拆卸部进行拆卸分解，进而使得成型的整个端盖露出，随后便可将端盖取出，整个过程简单方便，避免传动方式的使用而造成不必要的麻烦产生。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖铸造用铸造模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种电机端盖铸造用铸造模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。当电机端盖在铸造后取出时，由于上模具与下模具之间设置有繁琐的固定结构，且上模具重量大，造成上模具的取下过程较为繁琐，因此内部的铸造成形的电机端盖便难以取出，进而造成不要的麻烦产生。
技术实现思路
本技术提供一种电机端盖铸造用铸造模具，旨在解决由于上模具与下模具之间设置有繁琐的固定结构，且上模具重量大，造成上模具的取下过程较为繁琐，因此内部的铸造成形的电机端盖便难以取出，进而造成不要的麻烦产生问题。本技术是这样实现的，一种电机端盖铸造用铸造模具，包括模具组件，所述模具组件包括模具本体、夹持部和支撑架，所述支撑架固定于所述模具本体底部，所述夹持部位于所述模具本体内部，并滑动连接于所述模具本体，且所述模具本体顶部开设有注塑口，还包括取模组件，所述取模组件包住拆卸部、气缸和支撑板，所述气缸固定于所述支撑架，且所述气缸输出端上的伸缩轴固定连接于所述支撑板的底部，拆卸部滑动连接于所述支撑板，所述夹持部夹持于所述拆卸部的两侧，且拆卸部的内部开设有模型腔。优选的，所述模具本体的内部开设有与所述拆卸部相适配的凹槽，且所述支撑板和拆卸部均收容于凹槽内部。优选的，所述夹持部包括挤压弹簧和夹板，所述挤压弹簧的两端分别固定连接于所述模具本体和夹板，且所述夹板滑动连接于所述模具本体。优选的，所述模具本体的内部开设有流动槽，所述注塑口通过流动槽与所述模型腔相连通。优选的，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板沿所述模型腔对称分布，且所述夹板远离所述挤压弹簧的一侧面呈倾斜状。优选的，所述拆卸部由固定块、第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板和第二侧板分别位于所述模型腔的两侧，且三者之间组合拼接后内部形成模型腔。优选的，所述固定块固定连接于所述支撑板，且所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述第一侧板和第二侧板均通过滑槽滑动连接于所述支撑板。优选的，所述第一侧板和第二侧板组合呈梯形，且外壁倾斜度与所述夹板侧面的倾斜度相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种电机端盖铸造用铸造模具，通过设置拆卸部、气缸和支撑板，当注塑的铁水注入到拆卸部内部的模型腔内部，铁水便会在模型腔的内部固定成型，当需要对成型的端盖进行取出时，便可控制气缸带动支撑板进行下降，并同步将支撑板和拆卸部从模具本体的内部取出，随后，便可对拆卸部进行拆卸分解，进而使得成型的整个端盖露出，随后便可将端盖取出，整个过程简单方便，避免传动方式的使用而造成不必要的麻烦产生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的拆卸部结构示意图；图3为本技术中的夹板结构示意图；图中：1、模具组件；11、模具本体；12、注塑口；13、挤压弹簧；14、夹板；15、支撑架；2、取模组件；21、气缸；22、支撑板；23、固定块；24、模型腔；25、第一侧板；26、第二侧板；27、滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电机端盖铸造用铸造模具，包括模具组件1，模具组件1包括模具本体11、夹持部和支撑架15，支撑架15固定于模具本体11底部，夹持部位于模具本体11内部，并滑动连接于模具本体11，且模具本体11顶部开设有注塑口12，还包括取模组件2，取模组件2包住拆卸部、气缸21和支撑板22，气缸21固定于支撑架15，且气缸21输出端上的伸缩轴固定连接于支撑板22的底部，且拆卸部滑动连接于支撑板22，夹持部夹持于拆卸部的两侧，且拆卸部的内部开设有模型腔24，。在本实施方式中，当固定块23、第一侧板25和第二侧板26在拼接之后被气缸21推送到模具本体11的内部，在支撑板22以及气缸21伸缩轴的作用下，便会将拆卸部的顶部抵制在模具本体11的内壁，同时，夹板14在拆卸部的伸入之后便会在模具本体11的内部进行滑动伸缩，而由于第一侧板25、第二侧板26以及夹板14的外壁均呈倾斜状，进而在拆卸部的推入便会自动挤压夹板14回缩，同时带动挤压弹簧13进行收缩，但拆卸部固定之后，夹板14便会夹持在第一侧板25和第二侧板26上，在夹板14以及挤压弹簧13的挤压下，利用夹持力使得第一侧板25和第二侧板26能够更加的贴合固定块23，保证模型腔24的成型。在本实施方式中，在进行电机端盖的铸造时，首先便需要将所需要注入的铁水从注塑口12注入到模具本体11的内部，并随着模具本体11内部的流动槽流入到模型腔24的内部，使得注入的铁水在模型腔24的内部固定成型，当电机端盖成型之后，需要取出时，此时便可启动气缸21开始工作，利用气缸21的工作带动伸缩轴开始收缩，由于伸缩轴固定于支撑板22的底部，进而固定块23、第一侧板25以及第二侧板26均位于支撑板22上，进而将支撑板22从模具本体11内部抽出便同步使得固定块23、第一侧板25以及第二侧板26脱离模具本体11的内部，其次固定块23、第一侧板25以及第二侧板26之间组合形成模型腔24，进而固定块23、第一侧板25以及第二侧板26取出之后模型腔24内部所铸造成功的电机端盖便会同步取出，脱离模具本体11内部，随后，工作人员便可扳动第一侧板25和第二侧板26，使得第一侧板25和第二侧板26在支撑板22上进滑动，利用滑动调节两者与固定块23之间的间距，使得原有模型腔24所铸造的电机端盖完全暴露出，随后，工作人员便可将端盖取出。进一步的，模具本体11的内部开设有与拆卸部相适配的凹槽，且支撑板22和拆卸部均收容于凹槽内部。在本实施方式中，在使用的过程中，通过凹槽的设置，使得拆卸部能够顺利的收容以及安装在模具本体11的内部，并使得注塑的铁水能够顺利的流入到模型腔24内部。进一步的，夹持部包括挤压弹簧13和夹板14，挤压弹簧13的两端分别固定连接于模具本体11和夹板14，且夹板14滑动连接于模具本体11；夹板14的数量为两个，两个夹板14沿模型腔24对称分布，且夹板14远离挤压弹簧13的一侧面呈倾斜状；第一侧板25和第二侧板26组合呈梯形，且外壁倾斜度与夹板14侧面的倾斜度相适配。在本实施方式中，而由于第一侧板25、第二侧板26以及夹板14的外壁均呈倾斜状，进而在拆卸部的推入便会自动挤压夹板14回缩，同时带动挤压弹簧13进行收缩，但拆卸部固定之后，夹板14便会夹持在第一侧板25和第二侧板26上，在夹板14以及挤压弹簧13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖铸造用铸造模具，包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括模具本体(11)、夹持部和支撑架(15)，所述支撑架(15)固定于所述模具本体(11)底部，所述夹持部位于所述模具本体(11)内部，并滑动连接于所述模具本体(11)，且所述模具本体(11)顶部开设有注塑口(12)，其特征在于：还包括取模组件(2)，所述取模组件(2)包住拆卸部、气缸(21)和支撑板(22)，所述气缸(21)固定于所述支撑架(15)，且所述气缸(21)输出端上的伸缩轴固定连接于所述支撑板(22)的底部，拆卸部滑动连接于所述支撑板(22)，所述夹持部夹持于所述拆卸部的两侧，且拆卸部的内部开设有模型腔(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖铸造用铸造模具，包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括模具本体(11)、夹持部和支撑架(15)，所述支撑架(15)固定于所述模具本体(11)底部，所述夹持部位于所述模具本体(11)内部，并滑动连接于所述模具本体(11)，且所述模具本体(11)顶部开设有注塑口(12)，其特征在于：还包括取模组件(2)，所述取模组件(2)包住拆卸部、气缸(21)和支撑板(22)，所述气缸(21)固定于所述支撑架(15)，且所述气缸(21)输出端上的伸缩轴固定连接于所述支撑板(22)的底部，拆卸部滑动连接于所述支撑板(22)，所述夹持部夹持于所述拆卸部的两侧，且拆卸部的内部开设有模型腔(24)。


2.如权利要求1所述的一种电机端盖铸造用铸造模具，其特征在于：所述模具本体(11)的内部开设有与所述拆卸部相适配的凹槽，且所述支撑板(22)和拆卸部均收容于凹槽内部。


3.如权利要求1所述的一种电机端盖铸造用铸造模具，其特征在于：所述夹持部包括挤压弹簧(13)和夹板(14)，所述挤压弹簧(13)的两端分别固定连接于所述模具本体(11)和夹板(14)，且所述夹板(14)滑动连接于所述模具本体(11)。


4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冠来，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34