一种桥壳加工用的一体化铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桥壳加工用的一体化铸造装置，属于桥壳加工装置技术领域，至少包括两个第一连接组件、两个第二连接组件和一个底盘组件，第一连接组件、第二连接组件和底盘组件上分别设置有第一连接块、第二连接块和底盘连接块，第一连接块、第二连接块和底盘连接块之上形成有连接孔，通过利用连接在便可以实现将第一连接组件、第二连接组件和底盘组件的快速连接，组成一体化铸造装置。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、便于组装、易于拆卸，同时采用铝合金的材质具有更强的机械强度和使用寿命，为桥壳生产的脱膜处理提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种桥壳加工用的一体化铸造装置
本技术属于桥壳加工装置
，涉及一种铸造装置，具体而言，涉及一种桥壳加工用的一体化铸造装置。
技术介绍
桥壳是汽车驱动桥的重要组成部分之一，是安装主减速器、差速器、半轴和轮的装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳、可分式桥壳和组合式桥壳三类，其中可分式桥壳和组合式桥壳由于组装、调整、维修不方便，桥壳的刚度和强度受结构的限制，不能用在大型汽车中，因此在大型汽车中需要采用整体式的桥壳。整体式的桥壳生产过程需要先预制模具，然后在将冶炼好的钢水倒入预制模具中，待钢水冷却后进行脱模处理，再对脱模后的半成品进行精细化的加工处理，最终得到整体式的桥壳成品。为了保证预制模具结构完整、密度均一，从而防止在钢水浇铸的过程中出现模具裂缝的现象，在预制模具时需要将预制模具放置在容器中，然后将模具土夯实，在浇铸完钢水后，再将模具从容器中取出，直接破坏模具实现脱模。现有技术中盛放预制模具的容器采用的是组合式的木板，其承重能力较弱，同时在使用过程中容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的盛放预制模具的容器承重能力较弱，使用过程中容易损坏的问题，提供一种新的便于预制模具夯实和脱模的一体化铸造装置。基于以上目的，本技术公开了一种桥壳加工用的一体化铸造装置，包括第一边框组件、第二边框组件和底盘组件，所述第一边框组件包括一个竖直的矩形第一连接板，所述第一连接板在其高度方向上的左右两侧设置有多个第一连接块，多个所述第一连接块等间隔的间隔开设置，且其间隔的距离等于所述第一连接块的高度；位于同一侧面上的所述第一连接块的竖直中轴线位于同一条直线上；位于同一侧面上的最上方的所述第一连接块的顶面与所述第一连接板的顶面位于同一平面上；位于同一侧面上的最下方的所述第一连接块的底面与所述第一连接板的底面位于同一平面上；所述第二边框组件包括一个竖直的矩形第二连接板，所述第二连接板在其高度方向上的左右两侧设置有多个第二连接块，多个所述第二连接块等间隔的间隔开设置，且其间隔的距离等于所述第二连接块的高度；位于同一侧面上的所述第二连接块的竖直中轴线位于同一条直线上；位于同一侧面上的最上方的所述第二连接块的顶面与所述第二连接板的顶面之间的距离等于所述第二连接块的高度；位于同一侧面上的最下方的所述第二连接块的底面与所述第二连接板的底面之间的距离等于所述第二连接块的高度；所述底盘组件包括一个水平的矩形底盘连接板，所述底盘连接板在其四个角的位置形成有底盘连接块，所述底盘连接块的厚度等于所述底盘连接板的厚度；所述第一连接块、所述第二连接块和所述底盘连接块的长度和宽度分别相等，在所述第一连接块、所述第二连接块和所述底盘连接块上形成有连接孔，所述连接孔垂直穿过所述第一连接块、所述第二连接块和所述底盘连接块的顶面，且延伸至底面；所述连接孔内设置有连接柱，所述连接柱的长度大于所述第一边框组件或所述第二边框组件的高度与所述底盘组件的厚度之和。优选的，所述第一边框组件、所述第二边框组件和所述底盘组件分别一体成型。进一步优选的，所述第一边框组件、所述第二边框组件和所述底盘组件的材质为铝合金。优选的，所述第一边框组件的数量为两个；所述第二边框组件的数量为两个，所述底盘组件的数量为一个。优选的，所述第一边框组件和所述第二边框组件的内侧设置有模具垫板，所述模具垫板的尺寸与所述第一连接板和所述第二连接板的尺寸相适配。进一步优选的，所述模具垫板的材质为椴木、榉木或人造板。优选的，所述连接孔内形成有内螺纹，所述连接柱的外侧形成有拟合所述内螺纹的外螺纹，多个所述连接柱通过所述内螺纹和所述外螺纹将两个所述第一边框组件、两个所述第二边框组件和一个所述底盘组件连接为一个整体。进一步优选的，所述所述连接孔的内壁上设置有硅胶垫，所述连接柱的外侧设置有塑料保护壳，多个所述连接柱通过插入所述连接孔将两个所述第一边框组件、两个所述第二边框组件和一个所述底盘组件连接为一个整体。本技术的有益效果在于：1、通过连接孔和连接柱组合为一个整体的第一边框组件、第二边框组件和底盘组件具有组合方便、拆卸简单，在浇筑完成后，拆分第一边框组件、第二边框组件和底盘组件即可对桥壳进行脱模处理，操作简单。2、第一边框组件、第二边框组件和底盘组件采用一体成型的结构和铝合金的材质，使得一体化铸造装置具有较强的机械强度，便于预制模具的夯实处理。3、第一边框组件、第二边框组件和底盘组件内侧设置的模具垫板可以减少模具土与其内壁的摩擦，延长使用寿命。4、连接孔和连接柱采用螺纹连接的方式时，可以使其整体连接的更为紧密，增强其机械强度。5、连接孔和连接柱采用硅胶套和塑料保护壳时可以便于连接，同时减少各部件之间的硬相接，延长使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为根据本技术实施例的一种桥壳加工用的一体化铸造装置的第一边框组件结构示意图；图2为根据本技术实施例的一种桥壳加工用的一体化铸造装置的第二边框组件结构示意图；图3为根据本技术实施例的一种桥壳加工用的一体化铸造装置的底盘组件结构示意图；图4为根据本技术实施例的一种桥壳加工用的一体化铸造装置的整体结构示意图；图5为根据本技术实施例的一种桥壳加工用的一体化铸造装置的连接孔和连接柱的连接结构示意图；图6为根据本技术实施例的一种桥壳加工用的一体化铸造装置的连接孔和连接柱的连接结构示意图；附图标记：1：第一边框组件；11：第一连接板；12：第一连接块；2：第二边框组件；21：第二连接板；22：第二连接块；3：底盘组件；31：底盘连接板；32：底盘连接块；4：连接孔；41：内螺纹；42：硅胶垫；5：连接柱；51：外螺纹；52：塑料保护壳；6：模具垫板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个实施例，如图1所示，一种桥壳加工用的一体化铸造装置的第一边框组件1，第一边框组件1包括一个竖直的矩形第一连接板11，第一连接板11在其高度方向上的左右两侧设置有多个第一连接块12，多个第一连接块12等间隔的间隔开设置，且其间隔的距离等于第一连接块12的高度；位于同一侧面上的第一连接块12的竖直中轴线位于同一条直线上；位于同一侧面上的最上方的第一连接块12的顶面与第一连接板11的顶面位于同一平面上；位于同一侧面上的最下方的第一连接块12的底面与第一连接板11的底面位于同一平面上。根据本技术的一个实施例，如图2所示，一种桥壳加工用的一体化铸造装置的第二边框组件2，第二边框组件2包括一个竖直的矩形第二连接板21，第二连接板21在其高度方向上的左右两侧设置有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥壳加工用的一体化铸造装置，包括第一边框组件(1)、第二边框组件(2)和底盘组件(3)，其特征在于，所述第一边框组件(1)包括一个竖直的矩形第一连接板(11)，所述第一连接板(11)在其高度方向上的左右两侧设置有多个第一连接块(12)，多个所述第一连接块(12)等间隔的间隔开设置，且其间隔的距离等于所述第一连接块(12)的高度；位于同一侧面上的所述第一连接块(12)的竖直中轴线位于同一条直线上；位于同一侧面上的最上方的所述第一连接块(12)的顶面与所述第一连接板(11)的顶面位于同一平面上；位于同一侧面上的最下方的所述第一连接块(12)的底面与所述第一连接板(11)的底面位于同一平面上；/n所述第二边框组件(2)包括一个竖直的矩形第二连接板(21)，所述第二连接板(21)在其高度方向上的左右两侧设置有多个第二连接块(22)，多个所述第二连接块(22)等间隔的间隔开设置，且其间隔的距离等于所述第二连接块(22)的高度；位于同一侧面上的所述第二连接块(22)的竖直中轴线位于同一条直线上；位于同一侧面上的最上方的所述第二连接块(22)的顶面与所述第二连接板(21)的顶面之间的距离等于所述第二连接块(22)的高度；位于同一侧面上的最下方的所述第二连接块(22)的底面与所述第二连接板(21)的底面之间的距离等于所述第二连接块(22)的高度；/n所述底盘组件(3)包括一个水平的矩形底盘连接板(31)，所述底盘连接板(31)在其四个角的位置形成有底盘连接块(32)，所述底盘连接块(32)的厚度等于所述底盘连接板(31)的厚度；/n所述第一连接块(12)、所述第二连接块(22)和所述底盘连接块(32)的长度和宽度分别相等，在所述第一连接块(12)、所述第二连接块(22)和所述底盘连接块(32)上形成有连接孔(4)，所述连接孔(4)垂直穿过所述第一连接块(12)、所述第二连接块(22)和所述底盘连接块(32)的顶面，且延伸至底面；所述连接孔(4)内设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)的长度大于所述第一边框组件(1)或所述第二边框组件(2)的高度与所述底盘组件(3)的厚度之和。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桥壳加工用的一体化铸造装置，包括第一边框组件(1)、第二边框组件(2)和底盘组件(3)，其特征在于，所述第一边框组件(1)包括一个竖直的矩形第一连接板(11)，所述第一连接板(11)在其高度方向上的左右两侧设置有多个第一连接块(12)，多个所述第一连接块(12)等间隔的间隔开设置，且其间隔的距离等于所述第一连接块(12)的高度；位于同一侧面上的所述第一连接块(12)的竖直中轴线位于同一条直线上；位于同一侧面上的最上方的所述第一连接块(12)的顶面与所述第一连接板(11)的顶面位于同一平面上；位于同一侧面上的最下方的所述第一连接块(12)的底面与所述第一连接板(11)的底面位于同一平面上；
所述第二边框组件(2)包括一个竖直的矩形第二连接板(21)，所述第二连接板(21)在其高度方向上的左右两侧设置有多个第二连接块(22)，多个所述第二连接块(22)等间隔的间隔开设置，且其间隔的距离等于所述第二连接块(22)的高度；位于同一侧面上的所述第二连接块(22)的竖直中轴线位于同一条直线上；位于同一侧面上的最上方的所述第二连接块(22)的顶面与所述第二连接板(21)的顶面之间的距离等于所述第二连接块(22)的高度；位于同一侧面上的最下方的所述第二连接块(22)的底面与所述第二连接板(21)的底面之间的距离等于所述第二连接块(22)的高度；
所述底盘组件(3)包括一个水平的矩形底盘连接板(31)，所述底盘连接板(31)在其四个角的位置形成有底盘连接块(32)，所述底盘连接块(32)的厚度等于所述底盘连接板(31)的厚度；
所述第一连接块(12)、所述第二连接块(22)和所述底盘连接块(32)的长度和宽度分别相等，在所述第一连接块(12)、所述第二连接块(22)和所述底盘连接块(32)上形成有连接孔(4)，所述连接孔(4)垂直穿过所述第一连接块(12)、所述第二连接块(22)和所述底盘连接块(32)的顶面，且延伸至底面；所述连接孔(4)内设置有连接柱(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠停，
申请(专利权)人：莒南县友园机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37