一种用于翻转导轨的分模方法技术

本发明专利技术公开了一种用于翻转导轨的分模方法，通过上凹模和下凹模沿其排列方向相互脱离，对其中成型的翻转导轨进行脱模；通过相互围合的且分别位于翻转导轨两侧的第一分模线和第二分模线对翻转导轨进行分模；使第一分模线依次经过第一安装部端面中部、第一安装部内侧面中部、第一表面、第一侧面一侧边缘、第一侧面、第一侧面另一侧边缘、第二安装部外侧弯折边、第二安装部外侧面中部；使第二分模线依次经过第一安装部外侧面中部、第一安装部外侧弯折边、第二侧面一侧边缘、第二侧面、第二侧面另一侧边缘、第一表面、第二安装部内侧面中部、第二安装部端面中部。本发明专利技术一种用于翻转导轨的分模方法，能够实现翻转导轨的高效制备，且加工成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于翻转导轨的分模方法
本专利技术涉及吹瓶
，特别涉及一种用于翻转导轨的分模方法。
技术介绍
在吹瓶机中，对瓶坯加热时，需要通过翻转导轨将瓶坯翻转180°，使其瓶口朝下，倒置加热。由于翻转导轨形状复杂，加工难度大，加工成本高。采用毛坯铸造法，存在形状复杂，难以脱模的问题；采用腊模铸造法，存在取腊模的过程中出现变形，导致失败的问题；采用消逝模铸造法，存在精度较低，加工成本较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于翻转导轨的分模方法，能够实现翻转导轨的高效制备，且加工成本相对较低。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于翻转导轨的分模方法，翻转导轨包括一体成型且依次连接的第一安装部、翻转部、第二安装部，所述翻转部从一端至另一端沿曲线翻转180°，所述翻转部包括第一表面、第二表面、第一侧面和第二侧面，所述第一安装部和所述第二安装部均朝向所述第一表面弯折；通过上凹模和下凹模沿其排列方向相互脱离，以对其中成型的所述翻转导轨进行脱模；在所述上凹模和所述下凹模中，通过相互围合的第一分模线和第二分模线对所述翻转导轨进行分模；所述第一分模线和所述第二分模线分别位于所述翻转导轨的两侧；使所述第一分模线依次经过所述第一安装部端面中部、所述第一安装部内侧面中部、所述第一表面、所述第一侧面一侧边缘、所述第一侧面、所述第一侧面另一侧边缘、所述第二安装部外侧弯折边、所述第二安装部外侧面中部；使所述第二分模线依次经过所述第一安装部外侧面中部、所述第一安装部外侧弯折边、所述第二侧面一侧边缘、所述第二侧面、所述第二侧面另一侧边缘、所述第一表面、所述第二安装部内侧面中部、所述第二安装部端面中部。优选地，所述第一分模线包括设于所述第一侧面中部的且用于连接其两侧边缘的第一线段。优选地，所述第二分模线包括设于所述第二侧面中部的且用于连接其两侧边缘的第二线段。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种用于翻转导轨的分模方法，通过设置可相互围合的第一分模线和第二分模线，使得上凹模和下凹模沿上下方向相互脱模时，能够完全避免其中异形的翻转导轨对脱模造成的干涉问题，能够实现翻转导轨的高效制备，且加工成本相对较低。附图说明附图1为翻转导轨的结构示意图一；附图2为翻转导轨的结构示意图二；附图3为上凹模和下凹模的结构示意图；附图4为上凹模的结构示意图。其中：1、第一安装部；2、第二安装部；3、第一表面；4、第二表面；5、第一侧面；6、第二侧面；7、上凹模；8、下凹模；9、第一分模线；91、第一线段；10、第二分模线；101、第二线段。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，翻转导轨包括一体成型且依次连接的第一安装部1、翻转部、第二安装部2。翻转部从其一端至其另一端沿曲线翻转180°。翻转部包括第一表面3、第二表面4、第一侧面5和第二侧面6，第一安装部1和第二安装部2均朝向第一表面3弯折。在本实施例中，弯折处的角度均为90°。参见图1所示，翻转导轨一侧的第一分模线9依次经过第一安装部1端面中部（沿上下方向的中部）、第一安装部1内侧面中部（沿上下方向的中部）、第一表面3、第一侧面5一侧边缘、第一侧面5、第一侧面5另一侧边缘、第二安装部2外侧弯折边（沿上下方向延伸）、第二安装部2外侧面中部（沿上下方向的中部）。在本实施例中，第一分模线9包括设于第一侧面5中部（沿左右方向的中部）的且用于连接其两侧边缘的第一线段91。参见图2所示，翻转导轨另一侧的第二分模线10依次经过第一安装部1外侧面中部（沿上下方向的中部）、第一安装部1外侧弯折边（沿上下方向延伸）、第二侧面6一侧边缘、第二侧面6、第二侧面6另一侧边缘、第一表面3、第二安装部2内侧面中部（沿上下方向的中部）、第二安装部2端面中部（沿上下方向的中部）。在本实施例中，第二分模线10包括设于第二侧面6中部（沿左右方向的中部）的且用于连接其两侧边缘的第二线段101。参见图1-2所示，第一分模线9和第二分模线10分别位于翻转导轨的两侧。第一分模线9和第二分模线10相互围合形成围合线，以对翻转导轨进行分模。参见图3-4所示，上凹模7内凹部分的形状与围合线上部的翻转导轨的形状相同，下凹模8内凹部分的形状与围合线下部的翻转导轨的形状相同。通过这个设置，使得：通过上凹模7和下凹模8沿其排列方向相互脱离时，能够对其中成型的翻转导轨进行脱模。能够完全避免其中异形的翻转导轨对脱模造成的干涉问题，能够实现翻转导轨的高效制备，且加工成本相对较低。脱模后，在第一表面3或第二表面4中沿其长度延伸方向开设凸轮槽，以实现凸轮槽的180°翻转。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于翻转导轨的分模方法，翻转导轨包括一体成型且依次连接的第一安装部、翻转部、第二安装部，所述翻转部从一端至另一端沿曲线翻转180°，所述翻转部包括第一表面、第二表面、第一侧面和第二侧面，所述第一安装部和所述第二安装部均朝向所述第一表面弯折；其特征在于：通过上凹模和下凹模沿其排列方向相互脱离，以对其中成型的所述翻转导轨进行脱模；/n在所述上凹模和所述下凹模中，通过相互围合的第一分模线和第二分模线对所述翻转导轨进行分模；所述第一分模线和所述第二分模线分别位于所述翻转导轨的两侧；/n使所述第一分模线依次经过所述第一安装部端面中部、所述第一安装部内侧面中部、所述第一表面、所述第一侧面一侧边缘、所述第一侧面、所述第一侧面另一侧边缘、所述第二安装部外侧弯折边、所述第二安装部外侧面中部；/n使所述第二分模线依次经过所述第一安装部外侧面中部、所述第一安装部外侧弯折边、所述第二侧面一侧边缘、所述第二侧面、所述第二侧面另一侧边缘、所述第一表面、所述第二安装部内侧面中部、所述第二安装部端面中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于翻转导轨的分模方法，翻转导轨包括一体成型且依次连接的第一安装部、翻转部、第二安装部，所述翻转部从一端至另一端沿曲线翻转180°，所述翻转部包括第一表面、第二表面、第一侧面和第二侧面，所述第一安装部和所述第二安装部均朝向所述第一表面弯折；其特征在于：通过上凹模和下凹模沿其排列方向相互脱离，以对其中成型的所述翻转导轨进行脱模；
在所述上凹模和所述下凹模中，通过相互围合的第一分模线和第二分模线对所述翻转导轨进行分模；所述第一分模线和所述第二分模线分别位于所述翻转导轨的两侧；
使所述第一分模线依次经过所述第一安装部端面中部、所述第一安装部内侧面中部、所述第一表面、所述第一侧面一侧边缘、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，吴书朋，倪俊芳，张晓飞，杜忠民，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32