一种具有降温保护的耐磨冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温保护的耐磨冷镦模具，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端固定安装有成型腔，所述固定底座的上端固定安装有导向柱，所述导向柱的上端活动安装有连接套，所述连接套的上端活动安装有上顶盖，所述上顶盖的下端固定安装有上模座，所述上顶盖的上端固定安装有冲压杆，所述上模座内活动安装有冲压成型接头，所述冲压成型接头的外侧活动安装有缓冲弹簧，所述成型腔内活动安装有顶出杆，所述顶出杆的下端活动安装有回复弹簧。该具有降温保护的耐磨冷镦模具，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，更好的保护工作人员和加工的模具，提高工作的速度，减少工作时候的成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温保护的耐磨冷镦模具
本技术涉及冷镦加工
，具体为一种具有降温保护的耐磨冷镦模具。
技术介绍
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平，很多紧固件是采用冷镦模具成形的。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。然而，现有市场上的冷镦模具在进行加工生产工作的时候，一般是通过冲压的加工方式进行加工成型的工作，在进行加工的时候，尤其是室温的工作环境，加工生产的模具和产品在进行加工之后，自身的温度会升高，可能会对工作人员造成伤害，烫伤工作人员，加工生产工作存在一定的安全隐患，同时在进行连续的加工生产的时候，模具的温度如果过高，可能会造成模具出现损坏，影响加工产品的质量，降低了产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降温保护的耐磨冷镦模具，以解决上述
技术介绍
中提出在进行加工的时候，尤其是室温的工作环境，自身的温度会升高，可能会对工作人员造成伤害，烫伤工作人员，模具的温度如果过高，可能会造成模具出现损坏，影响加工产品的质量，降低了产品合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降温保护的耐磨冷镦模具，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端固定安装有成型腔，所述固定底座的上端固定安装有导向柱，所述导向柱的上端活动安装有连接套，所述连接套的上端活动安装有上顶盖，所述上顶盖的下端固定安装有上模座，所述上顶盖的上端固定安装有冲压杆，所述上模座内活动安装有冲压成型接头，所述冲压成型接头的外侧活动安装有缓冲弹簧，所述成型腔内活动安装有顶出杆，所述顶出杆的下端活动安装有回复弹簧。优选的，所述固定底座和上顶盖均为矩形结构设计，且上顶盖的尺寸和固定底座的尺寸相同，并且固定底座上对称设置有两个导向柱，所述导向柱的尺寸和连接套的尺寸相互适配。优选的，所述上顶盖上端的冲压杆位置和上模座的位置相互对应，且上模座的尺寸和成型腔的尺寸相互适配，并且上模座内对称设置有两组缓冲弹簧。优选的，所述冲压成型接头的尺寸和成型腔的尺寸相互适配，且成型腔的尺寸和顶出杆的尺寸相互适配。优选的，所述下模座内开设有冷却空槽，且冷却空槽内活动安装有冷却管，并且冷却管为蛇形结构设计。优选的，所述下模座的外侧固定安装有冷却接头和出水口，且出水口和冷却接头之间相互交错设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该具有降温保护的耐磨冷镦模具，增加了内部能够进行散热工作的换热结构，通过内部的成型腔，将加工时产生的热量进行传导工作，也能够对其进行冷却的工作，通过连接冷却水管配合进行工作；2.该具有降温保护的耐磨冷镦模具，增加了内部蛇形结构的冷却水管，同时还增加了能够帮助收集冷凝水的空槽，能够帮助节约资源，也能够防止模具内部被水侵蚀，增加使用的寿命；3.该具有降温保护的耐磨冷镦模具，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，更好的保护工作人员和加工的模具，提高工作的速度，减少工作时候的成本投入。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术冷却结构示意图。图中：1、固定底座；2、下模座；3、成型腔；4、导向柱；5、连接套；6、上顶盖；7、上模座；8、冲压杆；9、冲压成型接头；10、缓冲弹簧；11、顶出杆；12、回复弹簧；13、冷却空槽；14、冷却接头；15、冷却管；16、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有降温保护的耐磨冷镦模具，包括固定底座1，固定底座1的上端固定安装有下模座2，下模座2的上端固定安装有成型腔3，固定底座1的上端固定安装有导向柱4，导向柱4的上端活动安装有连接套5，连接套5的上端活动安装有上顶盖6，上顶盖6的下端固定安装有上模座7，上顶盖6的上端固定安装有冲压杆8，上模座7内活动安装有冲压成型接头9，冲压成型接头9的外侧活动安装有缓冲弹簧10，成型腔3内活动安装有顶出杆11，顶出杆11的下端活动安装有回复弹簧12；进一步的，固定底座1和上顶盖6均为矩形结构设计，且上顶盖6的尺寸和固定底座1的尺寸相同，并且固定底座1上对称设置有两个导向柱4，导向柱4的尺寸和连接套5的尺寸相互适配，能够更好的进行连接；进一步的，上顶盖6上端的冲压杆8位置和上模座7的位置相互对应，且上模座7的尺寸和成型腔3的尺寸相互适配，并且上模座7内对称设置有两组缓冲弹簧10，能够更好的进行使用；进一步的，冲压成型接头9的尺寸和成型腔3的尺寸相互适配，且成型腔3的尺寸和顶出杆11的尺寸相互适配，能够更好的进行安装工作；进一步的，下模座2内开设有冷却空槽13，且冷却空槽13内活动安装有冷却管15，并且冷却管15为蛇形结构设计，能够更好的进行冷却的工作；进一步的，下模座2的外侧固定安装有冷却接头14和出水口16，且出水口16和冷却接头14之间相互交错设计，能够更好的进行安装工作。工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，安装工作完成之后进行使用的工作，接通冷却接头14将对应的冷却液进行加注的工作，使其在冷却管15内部进行循环的工作，将需要进行加工的工件放置到成型腔3内部，通过对应的加工设备，通过冲压杆8带动上顶盖6进行运动的工作，通过冲压成型接头9对工件进行加工的工作，在进行加工的时候，能够通过成型腔3将温度和冷却管15进行换热工作，同时在换热工作进行过的时候，产生的水汽会在冷却空槽13中冷凝，之后可以通过出水口16排出，在加工完成之后，等待冲压成型接头9上移，通过下端的顶出杆11配合回复弹簧12，将物料顶出，完成加工，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，更好的保护工作人员和加工的模具，提高工作的速度，减少工作时候的成本投入。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降温保护的耐磨冷镦模具，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端固定安装有成型腔，所述固定底座的上端固定安装有导向柱，所述导向柱的上端活动安装有连接套，所述连接套的上端活动安装有上顶盖，所述上顶盖的下端固定安装有上模座，所述上顶盖的上端固定安装有冲压杆，所述上模座内活动安装有冲压成型接头，所述冲压成型接头的外侧活动安装有缓冲弹簧，所述成型腔内活动安装有顶出杆，所述顶出杆的下端活动安装有回复弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降温保护的耐磨冷镦模具，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端固定安装有成型腔，所述固定底座的上端固定安装有导向柱，所述导向柱的上端活动安装有连接套，所述连接套的上端活动安装有上顶盖，所述上顶盖的下端固定安装有上模座，所述上顶盖的上端固定安装有冲压杆，所述上模座内活动安装有冲压成型接头，所述冲压成型接头的外侧活动安装有缓冲弹簧，所述成型腔内活动安装有顶出杆，所述顶出杆的下端活动安装有回复弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种具有降温保护的耐磨冷镦模具，其特征在于：所述固定底座和上顶盖均为矩形结构设计，且上顶盖的尺寸和固定底座的尺寸相同，并且固定底座上对称设置有两个导向柱，所述导向柱的尺寸和连接套的尺寸相互适配。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王荣凯，
申请(专利权)人：厦门通耐钨钢有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35