一种散热器挤压破口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器挤压破口设备，涉及散热器加工设备技术领域。该散热器挤压破口设备，包括工作台，工作台的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均焊接有固定板，固定板共设置有两个，且两个固定板的相对外表面中心处沿水平方向均安装有气缸。该散热器挤压破口设备，通过导向滑板在导向滑槽的内部滑动，使得动模具在移动的时候，可以更加的稳定，同时多个滑珠与导向滑槽的内部底面滑动，可以更好的降低摩擦力，使得动模具在移动的时候，可以更加的轻松，由于动模具的移动，使得导向杆在导向孔的内部滑动嵌设，进而可以更好的提高动模具移动的稳定性，使得对散热器本体进行破口的时候，可以更好的提高精确度，便于后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器挤压破口设备
本技术涉及散热器加工设备
，具体为一种散热器挤压破口设备。
技术介绍
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种，散热器在形状有管状和片状结构，散热器在生产加工过程中需要对散热器进行破口处理，但是，现有技术中特别是对片状的散热器进行破口的时候，是将散热器放置在工作台上，通过两端动模具的移动，对散热器的两端进行破口处理，在进行破口的时候，为了防止散热器由于挤压力飞出去，从而是通过挤压装置对片状散热器的侧边进行挤压固定，在挤压的时候，极易导致散热器的侧边出现凹凸不平的结构，进而会影响后续的使用，同时现有技术中，动模具在移动的时候，没有一定的导向功能进行会导致动模具的移动方向发生偏移，进而会导致片状散热器两端的破口精度，不够精确，进而会影响后续的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热器挤压破口设备，通过方形口，使得片状散热器的两端进入到方形口的内部，可以有效的解决片状散热器飞出去，同时可以更好的防止片状散热器的侧边受到挤压，通过导向滑板在导向滑槽的内部滑动和导向杆在导向孔的内部滑动，可以更好的提高动模具移动的稳定性，提高破口的精确度。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种散热器挤压破口设备，包括工作台，所述工作台的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均焊接有固定板，所述固定板共设置有两个，且两个固定板的相对外表面中心处沿水平方向均安装有气缸，两个所述气缸的一端均固定有动模具，所述工作台的顶部靠近中心处前后两侧沿水平方向均开设有导向滑槽，所述动模具共设置有两个，且两个动模具的底部靠近前后两侧边缘处均焊接有导向滑板，所述导向滑板的外表面与导向滑槽的内表壁滑动嵌设，所述导向滑板共设置有四个，且四个导向滑板的底部沿水平中线等距滑动嵌设有多个滑珠，且多个滑珠的底部与导向滑槽的内部底面滑动嵌设。优选的，两个所述动模具的相对外表面中心处均开设有方形口，所述方形口的一侧内表壁中心处焊接有破口杆。优选的，所述工作台的顶部中心处焊接有固定块，所述固定块的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有挡板。优选的，所述固定块的顶部且位于两个挡板之间放置有散热器本体。优选的，所述固定块的两侧外表面靠近中心处两侧沿水平方向均开设有导向孔，所述导向孔共设置有四个，且四个导向孔的内表壁沿水平方向均焊接有缓冲弹簧。优选的，所述缓冲弹簧的一端焊接有圆板，且圆板的外侧与导向孔的内表壁滑动嵌设。优选的，两个所述动模具的相对外表面靠近底部两端边缘处沿水平方向均焊接有导向杆，且导向杆的一端延伸至导向孔的内部，并且导向杆的一端与圆板的外表面焊接。本技术提供了一种散热器挤压破口设备。具备以下有益效果：（1）、该散热器挤压破口设备，通过在动模具的外表面中心处开设方形口，在方形口的内表壁焊接破口杆，通过气缸的发动，使得动模具进行移动，从而将固定块上的散热器本体的两端进入到方形口的内部，通过破口杆对散热器本体的两端进行挤压破口，由于散热器本体的两端进入到方形口的内部，从而可以更好的防止散热器本体飞出去，同时在使用上可以更好的防止散热器本体的侧边出现挤压，防止散热器本体侧边出现凹凸不平的形状，便于对后续进行使用。（2）、该散热器挤压破口设备，通过导向滑板在导向滑槽的内部滑动，使得动模具在移动的时候，可以更加的稳定，同时多个滑珠与导向滑槽的内部底面滑动，可以更好的降低摩擦力，使得动模具在移动的时候，可以更加的轻松，由于动模具的移动，使得导向杆在导向孔的内部滑动嵌设，进而可以更好的提高动模具移动的稳定性，使得对散热器本体进行破口的时候，可以更好的提高精确度，便于后续的使用。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的动模具部分左视剖视图；图3为本技术的固定块部分左视剖视图；图4为本技术的固定块部分正视剖视放大图。图中：1、工作台；2、固定板；3、气缸；4、动模具；5、破口杆；6、方形口；7、导向杆；8、固定块；9、散热器本体；10、导向滑板；11、滑珠；12、导向滑槽；13、挡板；14、导向孔；15、圆板；16、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种散热器挤压破口设备，包括工作台1，工作台1便于对顶部的设备进行安装固定，可以更好的对设备进行使用，工作台1的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均焊接有固定板2，通过固定板2可以更好的对气缸3的位置进行固定，使得气缸3在使用的时候，可以更加的稳定，固定板2共设置有两个，且两个固定板2的相对外表面中心处沿水平方向均安装有气缸3，气缸3采用JRBL-5B的型号，通过气缸3的发动，从而会带动动模具4进行移动，使得动模具4可以更好的对散热器本体9进行破口处理，两个气缸3的一端均固定有动模具4，通过动模具4的移动挤压，使得动模具4内部的破口杆5，可以更好的对散热器本体9的两端进行破口处理，在使用上，可以更加的便捷，工作台1的顶部靠近中心处前后两侧沿水平方向均开设有导向滑槽12，动模具4共设置有两个，且两个动模具4的底部靠近前后两侧边缘处均焊接有导向滑板10，导向滑板10的外表面与导向滑槽12的内表壁滑动嵌设，通过导向滑板10在导向滑槽12的内部滑动，使得动模具4在移动的时候，可以更加的稳定，提高动模具4移动的稳定性，从而可以更好的提高破口的精确度，导向滑板10共设置有四个，且四个导向滑板10的底部沿水平中线等距滑动嵌设有多个滑珠11，且多个滑珠11的底部与导向滑槽12的内部底面滑动嵌设，通过多个滑珠11在导向滑槽12的内部滑动，可以更好的降低摩擦力，使得动模具4在移动的时候，可以更加的轻松，通过在动模具4的外表面中心处开设方形口6，在方形口6的内表壁焊接破口杆5，通过气缸3的发动，使得动模具4进行移动，从而将固定块8上的散热器本体9的两端进入到方形口6的内部，通过破口杆5对散热器本体9的两端进行挤压破口，由于散热器本体9的两端进入到方形口6的内部，从而可以更好的防止散热器本体9飞出去，同时在使用上可以更好的防止散热器本体9的侧边出现挤压，防止散热器本体9侧边出现凹凸不平的形状，便于对后续进行使用，通过导向滑板10在导向滑槽12的内部滑动，使得动模具4在移动的时候，可以更加的稳定，同时多个滑珠11与导向滑槽12的内部底面滑动，可以更好的降低摩擦力，使得动模具4在移动的时候，可以更加的轻松，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器挤压破口设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均焊接有固定板（2），所述固定板（2）共设置有两个，且两个固定板（2）的相对外表面中心处沿水平方向均安装有气缸（3），两个所述气缸（3）的一端均固定有动模具（4），所述工作台（1）的顶部靠近中心处前后两侧沿水平方向均开设有导向滑槽（12），所述动模具（4）共设置有两个，且两个动模具（4）的底部靠近前后两侧边缘处均焊接有导向滑板（10），所述导向滑板（10）的外表面与导向滑槽（12）的内表壁滑动嵌设，所述导向滑板（10）共设置有四个，且四个导向滑板（10）的底部沿水平中线等距滑动嵌设有多个滑珠（11），且多个滑珠（11）的底部与导向滑槽（12）的内部底面滑动嵌设。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器挤压破口设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均焊接有固定板（2），所述固定板（2）共设置有两个，且两个固定板（2）的相对外表面中心处沿水平方向均安装有气缸（3），两个所述气缸（3）的一端均固定有动模具（4），所述工作台（1）的顶部靠近中心处前后两侧沿水平方向均开设有导向滑槽（12），所述动模具（4）共设置有两个，且两个动模具（4）的底部靠近前后两侧边缘处均焊接有导向滑板（10），所述导向滑板（10）的外表面与导向滑槽（12）的内表壁滑动嵌设，所述导向滑板（10）共设置有四个，且四个导向滑板（10）的底部沿水平中线等距滑动嵌设有多个滑珠（11），且多个滑珠（11）的底部与导向滑槽（12）的内部底面滑动嵌设。


2.根据权利要求1所述的一种散热器挤压破口设备，其特征在于：两个所述动模具（4）的相对外表面中心处均开设有方形口（6），所述方形口（6）的一侧内表壁中心处焊接有破口杆（5）。


3.根据权利要求1所述的一种散热器挤压破口设备，其特征在于：所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，黄国银，
申请(专利权)人：浙江鑫华森散热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33