【技术实现步骤摘要】
快装滚铆折弯一体成型设备
本技术涉及铆合折弯
，具体涉及一种快装滚铆折弯一体成型设备。
技术介绍
在一些应用领域中，需要将散热片与盖板铆合装配，传统的工艺为：预先将散热片铆合在铝板基座上形成散热模组，将散热模组放置在治具上，在滚铆加工前，需要人工对铝板基座上的散热片进行调位扶正，然后再盖上盖板使散热片上的铆凸点插入盖板的铆孔，然后铆压铆凸点，实现铆接的目的。然而散热片在人工调位扶正过程中易出现晃动现象，难以使得散热片上的铆凸点与盖板上的铆孔相对正，同时在散热片盖上盖板时，由于人手松开后散热片易出现倾斜移位现象，这时又要重新对散热片进行调位扶正，而且散热片的数量少为几片，多为几十上百片，需要多个人进行一片片进行调整对正，费时费力，特别是散热片呈采用倾斜角度排列，狭窄的操作空间更是难以手工调位扶正操作的需求，难以保证滚铆质量，易产生不良产品。同时为实现对盖板的边缘进行弯折时，还需要另外将整体移至折弯设备进行折弯成型或提前对盖板进行折弯工序，操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
针对上述不足，本技术目的...
【技术保护点】
1.一种快装滚铆折弯一体成型设备，其包括工作台，其特征在于，其还包括推进龙门架、下模定位板、定位装置、斜推装置、滚铆装置、折弯装置、铆折丝杆驱动机构、推进装置、基准升降机构、斜向梳板、基准对位板和联动架，所述推进龙门架纵向设置在工作台上，对应推进龙门架的下方位置于工作台上纵向设有中间下滑轨，所述下模定位板活动设置在中间下滑轨上，所述推进装置设置在工作台上，并能驱动下模定位板移至工作台的滚铆折弯工位，所述定位装置对应滚铆折弯工位的位置设置在工作台上，并能对位于滚铆折弯工位的下模定位板进行限位，所述基准升降机构对应中间下滑轨的中部位置横向设置在所述工作台上，所述基准对位板设置在...
【技术特征摘要】
1.一种快装滚铆折弯一体成型设备，其包括工作台，其特征在于，其还包括推进龙门架、下模定位板、定位装置、斜推装置、滚铆装置、折弯装置、铆折丝杆驱动机构、推进装置、基准升降机构、斜向梳板、基准对位板和联动架，所述推进龙门架纵向设置在工作台上，对应推进龙门架的下方位置于工作台上纵向设有中间下滑轨，所述下模定位板活动设置在中间下滑轨上，所述推进装置设置在工作台上，并能驱动下模定位板移至工作台的滚铆折弯工位，所述定位装置对应滚铆折弯工位的位置设置在工作台上，并能对位于滚铆折弯工位的下模定位板进行限位，所述基准升降机构对应中间下滑轨的中部位置横向设置在所述工作台上，所述基准对位板设置在基准升降机构上，该基准对位板包括端部基准板和中心基准板，该中心基准板的正投影线与所述中间下滑轨相重叠，所述端部基准板的正投影线与所述中间下滑轨相垂直；所述斜向梳板对应通过侧方滑轨对称设置在中间下滑轨的两侧位置，该侧方滑轨与所述中间下滑轨之间的夹角为25～50度；所述斜推装置设置在工作台上，并能驱动所述斜向梳板向基准对位板方向靠拢，使该斜向梳板上的梳齿插入基准对位板的基准槽，所述推进龙门架的纵梁底面设有中间上滑轨，所述联动架活动设置在中间上滑轨上，所述滚铆装置和折弯装置依次排列设置在联动架上，所述铆折丝杆驱动机构设置在推进龙门架上，并能驱动联动架于中间上滑轨上作往复运动。
2.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述定位装置包括定位气缸和定位柱，所述定位气缸垂直设置在工作台上，且该定位气缸的活塞杆朝上，所述定位柱设置在定位气缸的活塞杆上，并在所述下模定位板上设有与该定位柱相适配的定位孔。
3.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述斜推装置包括斜推气缸、驱动架、安装板和支架，所述安装板与所述斜向梳板相固定，该安装板固定在所述支架的上端，该支架下端活动设置在侧方滑轨上，所述驱动架的一端与安装板相连接，另一端与所述斜推气缸的活塞杆相连接；
4.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述推进装置为推进气缸，该推进气缸的缸体通过固定座固定在所述工作台上，该推进气缸的活塞杆与所述下模定位板相连接。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟奋书，汪浩，
申请(专利权)人：东莞市毅帆五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。