一种移管活塞加工用冲针制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞加工技术领域，且公开了一种移管活塞加工用冲针，包括冲针本体，所述冲针本体一端设有冲头，所述冲头呈自端部往所述冲针本体方向截面逐渐变小的倒锥状，所述冲针本体在远离所述冲头的一端设有安装部，所述冲头的上端一体连接有套设在冲针本体外的连接螺筒，所述冲针本体的外壁开设有与连接螺筒匹配连接的内螺纹，所述冲针本体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁沿竖直方向活动套接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁对称转动连接有多根推拉杆，所述推拉杆远离支撑杆的一端转动连接有定位插杆。本实用新型专利技术能够实现对冲头的快速拆装，便于实际维护更换使用。

【技术实现步骤摘要】
一种移管活塞加工用冲针
本技术涉及活塞加工
，尤其涉及一种移管活塞加工用冲针。
技术介绍
移管活塞是汽车发动机的精密零部件之一，为了保证移管活的充分润滑，移管活塞上设有多个回油孔，回油孔是经过冷冲压形成的，但是由于移管活塞的壁较厚，而回油孔较小，传统的圆柱形冲针在所述回油孔冲压成孔时极易形成毛刺，不仅外观存在瑕疵，严重时甚至会影响移管活塞的工作质量。在专利授权公告号为CN209792380U的专利提出了移管活塞加工用冲针，包括冲针本体，所述冲针本体一端设有冲头，所述冲头呈自端部往所述冲针本体方向截面逐渐变小的倒锥状，所述冲针本体在远离所述冲头的一端设有安装部，所述安装部为径向截面大于冲针本体的圆柱状，该专利的冲针结构一体固定，在需要更换不同的冲头的时候十分的不便，影响了实际适用范围，不便于操作使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的冲针结构一体固定，在需要更换不同的冲头的时候十分的不便，影响了实际适用范围，不便于操作使用的问题，而提出的一种移管活塞加工用冲针。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种移管活塞加工用冲针，包括冲针本体，所述冲针本体一端设有冲头，所述冲头呈自端部往所述冲针本体方向截面逐渐变小的倒锥状，所述冲针本体在远离所述冲头的一端设有安装部，所述冲头的上端一体连接有套设在冲针本体外的连接螺筒，所述冲针本体的外壁开设有与连接螺筒匹配连接的内螺纹，所述冲针本体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁沿竖直方向活动套接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁对称转动连接有多根推拉杆，所述推拉杆远离支撑杆的一端转动连接有定位插杆，所述冲针本体的侧壁开设有用于定位插杆伸出的通孔，所述连接螺筒的筒壁开设有多个与定位插杆对应插接的定位插孔，所述支撑杆的上端固定连接有拉杆，所述拉杆的上端和冲针本体的顶部内壁之间对称固定连接有两个挤压弹簧，所述冲针本体的上端外壁开设有用于拉杆伸出的条形开口。优选的，所述定位插杆位于空腔内的一端和支撑杆的杆壁均固定连接有U形卡板，且U形卡板相对一侧内壁通过销轴转动连接在推拉杆的一端杆壁外。优选的，所述空腔的内壁沿竖直方向固定安设有多个轴承座，多个所述轴承座内通过导向轴承活动套接在支撑杆外。优选的，所述拉杆的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。优选的，所述冲针本体和安装部为一体成型。与现有技术相比，本技术提供了一种移管活塞加工用冲针，具备以下有益效果：1、该移管活塞加工用冲针，通过设有的冲针本体、冲头和连接螺筒，在安装冲头时，利用连接螺筒和冲针本体的螺纹连接作用使得冲头与冲针本体快速连接在一起，此时定位插杆对准定位插孔，挤压弹簧下压拉杆，拉杆下推支撑杆，进而通过支撑杆下推推拉杆靠近支撑杆的一端，使得推拉杆的另一端将定位插杆顶出冲针本体外并插设在连接螺筒筒壁的定位插孔内，能够实现冲针本体和连接螺筒的相对稳固连接，能够对连接螺筒与冲针本体的旋向方位进行有效限位卡紧，使得冲头和冲针本体的连接稳固，且在需要更换冲头时，上拉拉杆，进而将定位插杆拉出定位插孔外再反向旋转连接螺筒即可解除对冲头的限位锁定，能够实现对冲头的快速拆装，便于实际维护更换使用。2、该移管活塞加工用冲针，通过设置有的多个轴承座，能够实现支撑杆的稳定上下滑动，保证了结构使用的顺畅性。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对冲头的快速拆装，便于实际维护更换使用。附图说明图1为本技术提出的一种移管活塞加工用冲针的结构示意图；图2为本技术提出的一种移管活塞加工用冲针A部分的结构示意图。图中：1冲针本体、2冲头、3安装部、4连接螺筒、5空腔、6支撑杆、7推拉杆、8定位插杆、9定位插孔、10拉杆、11挤压弹簧、12条形开口、13轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种移管活塞加工用冲针，包括冲针本体1，冲针本体1一端设有冲头2，冲头2呈自端部往冲针本体1方向截面逐渐变小的倒锥状，冲针本体1在远离冲头的一端设有安装部3，冲头2的上端一体连接有套设在冲针本体1外的连接螺筒4，冲针本体1的外壁开设有与连接螺筒4匹配连接的内螺纹，冲针本体1的内部开设有空腔5，空腔5的内壁沿竖直方向活动套接有支撑杆6，支撑杆6的杆壁对称转动连接有多根推拉杆7，推拉杆7远离支撑杆6的一端转动连接有定位插杆8，冲针本体1的侧壁开设有用于定位插杆8伸出的通孔，连接螺筒4的筒壁开设有多个与定位插杆8对应插接的定位插孔9，支撑杆6的上端固定连接有拉杆10，拉杆10的上端和冲针本体1的顶部内壁之间对称固定连接有两个挤压弹簧11，冲针本体1的上端外壁开设有用于拉杆10伸出的条形开口12。定位插杆8位于空腔5内的一端和支撑杆6的杆壁均固定连接有U形卡板，且U形卡板相对一侧内壁通过销轴转动连接在推拉杆7的一端杆壁外。空腔5的内壁沿竖直方向固定安设有多个轴承座13，多个轴承座13内通过导向轴承活动套接在支撑杆6外。拉杆10的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。冲针本体1和安装部3为一体成型。本技术中，使用时，通过设有的冲针本体1、冲头2和连接螺筒4，在安装冲头2时，利用连接螺筒4和冲针本体1的螺纹连接作用使得冲头2与冲针本体1快速连接在一起，此时定位插杆8对准定位插孔9，挤压弹簧11下压拉杆10，拉杆10下推支撑杆6，进而通过支撑杆6下推推拉杆7靠近支撑杆6的一端，使得推拉杆7的另一端将定位插杆8顶出冲针本体1外并插设在连接螺筒4筒壁的定位插孔9内，能够实现冲针本体1和连接螺筒4的相对稳固连接，能够对连接螺筒4与冲针本体1的旋向方位进行有效限位卡紧，使得冲头2和冲针本体1的连接稳固，且在需要更换冲头2时，上拉拉杆10，进而将定位插杆8拉出定位插孔9外再反向旋转连接螺筒4即可解除对冲头2的限位锁定，能够实现对冲头2的快速拆装，便于实际维护更换使用，通过设置有的多个轴承座13，能够实现支撑杆6的稳定上下滑动，保证了结构使用的顺畅性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移管活塞加工用冲针，包括冲针本体(1)，所述冲针本体(1)一端设有冲头(2)，所述冲头(2)呈自端部往所述冲针本体(1)方向截面逐渐变小的倒锥状，所述冲针本体(1)在远离所述冲头的一端设有安装部(3)，其特征在于，所述冲头(2)的上端一体连接有套设在冲针本体(1)外的连接螺筒(4)，所述冲针本体(1)的外壁开设有与连接螺筒(4)匹配连接的内螺纹，所述冲针本体(1)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内壁沿竖直方向活动套接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的杆壁对称转动连接有多根推拉杆(7)，所述推拉杆(7)远离支撑杆(6)的一端转动连接有定位插杆(8)，所述冲针本体(1)的侧壁开设有用于定位插杆(8)伸出的通孔，所述连接螺筒(4)的筒壁开设有多个与定位插杆(8)对应插接的定位插孔(9)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的上端和冲针本体(1)的顶部内壁之间对称固定连接有两个挤压弹簧(11)，所述冲针本体(1)的上端外壁开设有用于拉杆(10)伸出的条形开口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种移管活塞加工用冲针，包括冲针本体(1)，所述冲针本体(1)一端设有冲头(2)，所述冲头(2)呈自端部往所述冲针本体(1)方向截面逐渐变小的倒锥状，所述冲针本体(1)在远离所述冲头的一端设有安装部(3)，其特征在于，所述冲头(2)的上端一体连接有套设在冲针本体(1)外的连接螺筒(4)，所述冲针本体(1)的外壁开设有与连接螺筒(4)匹配连接的内螺纹，所述冲针本体(1)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内壁沿竖直方向活动套接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的杆壁对称转动连接有多根推拉杆(7)，所述推拉杆(7)远离支撑杆(6)的一端转动连接有定位插杆(8)，所述冲针本体(1)的侧壁开设有用于定位插杆(8)伸出的通孔，所述连接螺筒(4)的筒壁开设有多个与定位插杆(8)对应插接的定位插孔(9)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的上端和冲针本体(1)的顶部内壁之间对...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾秀丽，张文，
申请(专利权)人：天津市富鑫源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12