减振器下支架横向冲孔模具制造技术

技术编号:27920124 阅读:24 留言:0更新日期:2021-04-02 13:56
本实用新型专利技术涉及减振器下支架加工技术领域,具体公开了一种减振器下支架横向冲孔模具,包括模座,所述模座的中部放置有减振器,所述模座的内部开设有冲头导向孔,所述冲头导向孔的内壁活动连接有冲头,所述冲头的表面活动连接有圆筒,所述圆筒的内部开设有空室,所述空室设计成环形,所述空室的内壁均匀开设有穿孔,所述穿孔的开口处正对着冲头的表面;本实用新型专利技术通过在模座的上方设置气缸,同时配合进油管和圆筒,来对冲头的表面进行涂抹润滑油,而在圆筒上开设空室和穿孔,则是起到了方便对冲头的表面均匀补充润滑油的效果,进而达到了减小冲头和冲头导向孔之间摩擦力的作用,减轻了冲头的磨损情况。

【技术实现步骤摘要】
减振器下支架横向冲孔模具
本技术涉及减振器下支架加工
,具体为减振器下支架横向冲孔模具。
技术介绍
为加速车架与车身振动的衰减,以改善汽车的行驶平顺性,在大多数汽车的悬架系统内部装有减振器,而在把减振器安装在汽车底盘上时,会需要在减振器下支架上打孔,而方便对减振器进行安装,但现有的一种对减振器下支架进行打孔的冲压模具,在具体使用的时候,其冲头与冲头导向孔之间经常摩擦,会导致冲头的损害,长时间的工作会减少冲头的工作寿命,进而会提高对减振器下支架进行打孔的成本,同时冲头裸露的位置处会有灰尘堆积,而灰尘会阻碍到冲头在冲头导向孔内壁中的移动,会降低冲头的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供减振器下支架横向冲孔模具,具备可以减少冲头磨损情况等优点,解决了现有的冲孔模具其冲头容易磨损的问题。本技术的减振器下支架横向冲孔模具,包括模座,所述模座的中部放置有减振器,所述模座的内部开设有冲头导向孔,所述冲头导向孔的内壁活动连接有冲头,所述冲头的表面活动连接有圆筒,所述圆筒的内部开设有空室,所述空室设计成环形,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减振器下支架横向冲孔模具,包括模座(1),其特征在于:所述模座(1)的中部放置有减振器(2),所述模座(1)的内部开设有冲头导向孔(3),所述冲头导向孔(3)的内壁活动连接有冲头(4),所述冲头(4)的表面活动连接有圆筒(5),所述圆筒(5)的内部开设有空室(6),所述空室(6)设计成环形,所述空室(6)的内壁均匀开设有穿孔(7),所述穿孔(7)的开口处正对着冲头(4)的表面,所述空室(6)的顶端连通有进油管(8),所述进油管(8)远离空室(6)的一端固定连接有气缸(9),所述气缸(9)的内部注入有润滑油,所述气缸(9)中部的侧面固定连接有进油口,所述进油口和进油管(8)的表面均设置有阀门...

【技术特征摘要】
1.减振器下支架横向冲孔模具,包括模座(1),其特征在于:所述模座(1)的中部放置有减振器(2),所述模座(1)的内部开设有冲头导向孔(3),所述冲头导向孔(3)的内壁活动连接有冲头(4),所述冲头(4)的表面活动连接有圆筒(5),所述圆筒(5)的内部开设有空室(6),所述空室(6)设计成环形,所述空室(6)的内壁均匀开设有穿孔(7),所述穿孔(7)的开口处正对着冲头(4)的表面,所述空室(6)的顶端连通有进油管(8),所述进油管(8)远离空室(6)的一端固定连接有气缸(9),所述气缸(9)的内部注入有润滑油,所述气缸(9)中部的侧面固定连接有进油口,所述进油口和进油管(8)的表面均设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的减振器下支架横向冲孔模具,其特征在于:所述模座(1)的顶面设置有气泵(10),所述气泵(10)靠近减振器(2)的一侧固定连接有吸气管(11),所述吸气管(11)远离气泵(10)的一端固定连接有吸气罩(12),所述气泵(10)远离减振器(2)的一侧固定连接有出气管(13)。


3.根据权利要求2所述的减振器下支架横向冲孔模具,其特征在于:所述出气管(13)的表面连通有通气管(14),所述通气管(14)的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李孟孟李升波付宏阁王英浩李红军
申请(专利权)人:淅川县林德精密模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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