【技术实现步骤摘要】
一种双盘摩擦压力机的顶料机构
本技术属于压力机
,具体涉及一种双盘摩擦压力机的顶料机构。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。对于双盘摩擦压力机,顶料机构是至关重要的。但是现有的压力机顶料机构在使用过程中仍存在一些缺陷,在使用时装置上的齿轮与卡齿条之间长时间转动,摩擦力变大,降低齿轮与卡齿条之间的转动效率,进而降低装置的工作效率;还有装置上的挤压板长时间使用发生损坏需要拆卸时,拆卸过程繁琐,不能便捷更换挤压板,降低装置的拆卸效率的问题,为此我们提出一种双盘摩擦压力机的顶料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双盘摩擦压力机的顶料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双盘摩擦压力机的顶料机构,包括顶料机构本体,所述顶料机构本体的顶端表面设置有矩形口,所述顶料机构本体的底端表面且位于矩形口的底部设置有矩形箱,所述矩形箱的内腔设置有推板,且推板的底部中心位置处焊接有卡齿条,所述卡齿条的两侧均对称设置有齿轮,所述齿轮与卡齿条啮合连接,所述矩形箱的内壁开设有安装槽, ...
【技术保护点】
1.一种双盘摩擦压力机的顶料机构,包括顶料机构本体(27),所述顶料机构本体(27)的顶端表面设置有矩形口,所述顶料机构本体(27)的底端表面且位于矩形口的底部设置有矩形箱(9),所述矩形箱(9)的内腔设置有推板(8),且推板(8)的底部中心位置处焊接有卡齿条(12),所述卡齿条(12)的两侧均对称设置有齿轮(10),所述齿轮(10)与卡齿条(12)啮合连接,其特征在于:所述矩形箱(9)的内壁开设有安装槽(20),所述安装槽(20)的内部滑动贯穿有推杆(18),所述推杆(18)位于安装槽(20)内部的一端表面固定连接有安装板(16),所述安装板(16)靠近推杆(18)的一侧表面与安装槽(20)的连接处设置有第一弹簧(14),所述安装板(16)远离推杆(18)的一侧表面设置有海绵块(15);所述矩形箱(9)的表面且位于推杆(18)的一侧转动连接有卡块(19),所述推杆(18)位于矩形箱(9)外部的一侧表面开设有与卡块(19)相匹配的卡槽(17),所述卡块(19)与卡槽(17)相卡接;所述矩形箱(9)的内部开设有输液通道(13),且输液通道(13)的一端与安装槽(20)相通。/n
【技术特征摘要】
1.一种双盘摩擦压力机的顶料机构,包括顶料机构本体(27),所述顶料机构本体(27)的顶端表面设置有矩形口,所述顶料机构本体(27)的底端表面且位于矩形口的底部设置有矩形箱(9),所述矩形箱(9)的内腔设置有推板(8),且推板(8)的底部中心位置处焊接有卡齿条(12),所述卡齿条(12)的两侧均对称设置有齿轮(10),所述齿轮(10)与卡齿条(12)啮合连接,其特征在于:所述矩形箱(9)的内壁开设有安装槽(20),所述安装槽(20)的内部滑动贯穿有推杆(18),所述推杆(18)位于安装槽(20)内部的一端表面固定连接有安装板(16),所述安装板(16)靠近推杆(18)的一侧表面与安装槽(20)的连接处设置有第一弹簧(14),所述安装板(16)远离推杆(18)的一侧表面设置有海绵块(15);所述矩形箱(9)的表面且位于推杆(18)的一侧转动连接有卡块(19),所述推杆(18)位于矩形箱(9)外部的一侧表面开设有与卡块(19)相匹配的卡槽(17),所述卡块(19)与卡槽(17)相卡接;所述矩形箱(9)的内部开设有输液通道(13),且输液通道(13)的一端与安装槽(20)相通。
2.根据权利要求1所述的一种双盘摩擦压力机的顶料机构,其特征在于:所述顶料机构本体(27)的顶部设置有顶板(3),所述顶板(3)的底端表面通过液压杆(4)设置有挤压板(5);所述挤压板(5)的顶端表面开设有放置槽(11),且液压杆(4)的一端位于放置槽(11)的内部,所述液压杆(4)的两侧表面均开设有L形槽(23),且L形槽(23)延伸至液压杆(4)的末端,所述L形槽(23)的内部设置有挤压块(21),所述挤压块(21)靠近液...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾秀丽,张文,
申请(专利权)人:天津市富鑫源金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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