本实用新型专利技术公开了一种冲压装置，涉及C型钢加工设备技术领域，包括机架，机架长度方向两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧，机架上固定有下冲座以及对应设置于下冲座上方的上冲座，上冲座上下滑动设置于机架上，机架上设有用于驱动上冲座运动的升降件，上冲座底部固定有冲头；机架出料侧设有驱动部，驱动部包括固定设置于机架上的驱动架，驱动架上设有拨杆以及用于驱动拨杆沿机架的长度方向往复运动的驱动组件。本实用新型专利技术提供了实现C型钢冲孔过程中的自动进给，提高工作效率的一种冲压装置。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置
本技术涉及C型钢加工设备
，尤其涉及一种冲压装置。
技术介绍
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％。参照说明书附图4所述，图中展示了一种现有的冲孔后的成品C型钢，包括底板，底板两侧均固定有翼板，底板上沿其长度方向贯穿开设有多个定位孔现有授权公告号为CN209077585U的中国专利，提出了冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台以及位于工作台上方的机架上的冲压装置，冲压装置包括滑移连接于机架上的滑块以及设置于滑块底部的冲压上模，工作台的顶部设置有与冲压上模相配合的冲压下模，工作台上设置有限位装置。采用上述技术方案，冲压上模和冲压下模配合对型钢进行冲孔加工，但是此技术方案中采用人工送料，操作人员对型钢进行冲压加工时需要反复的确认冲压定位位置，难以保证冲孔的精度，进而会影响C型钢拼装的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压装置，通过拨杆的往复运动驱动C型钢的进给，实现C型钢的自动上料，提高冲压精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压装置，包括机架，所述机架长度方向两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧，所述机架上固定有下冲座以及对应设置于下冲座上方的上冲座，所述上冲座上下滑动设置于机架上，所述机架上设有用于驱动上冲座运动的升降件，所述上冲座底部固定有冲头；所述机架出料侧设有驱动部，所述驱动部包括固定设置于机架上的驱动架，所述驱动架上设有拨杆以及用于驱动拨杆沿机架的长度方向往复运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，工作中，C型钢放置于下冲座上，升降件驱动上冲座的上下运动带动冲头的同步运动，冲头下移过程中对C型钢的冲压完成冲孔工作。上冲座在第二次下移过程中，拨杆插入已冲过的定位孔中，驱动组件驱动拨杆的运动带动C型钢的进给，完成工件的自动上料。通过这种方式，无需人工定位，大大的提高了C型钢的冲孔效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括沿机架的长度方向滑动设置于驱动架上的滑块，所述拨杆铰接设置于滑块上，所述滑块上固定有固定柱，所述固定柱设置于拨杆靠近下冲座一侧；所述驱动组件还包括固定设置于驱动架上的驱动电机以及与驱动电机同轴固定的转盘，所述转盘与滑块之间铰接有连杆。通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动转盘的转动，在连杆的驱动下，滑块实现往复移动，固定柱用于限定拨杆的拨动角度，抵接拨杆底部实现拨杆拨动C型钢的进给。本技术进一步设置为：所述转盘上设有沿转盘的径向方向滑动设置于转盘上的调节块，所述转盘上转动架设有沿调节块的滑移方向螺纹穿设调节块的调节丝杆，所述调节丝杆的一端同轴固定有调节手轮；所述连杆远离滑块一端铰接设置于调节块上。通过采用上述技术方案，转动调节手轮驱动调节丝杆的同步转动，调节丝杆会带动调节块的往复运动，便于改变拨杆一次性拨动C型钢的距离。本技术进一步设置为：所述机架出料侧固定有出料架，所述出料架上设有两个沿机架宽度方向呈对称设置的驱动轨。通过采用上述技术方案，驱动轨的设置用于限制C型钢宽度方向的位置，防止C型钢在进给过程中发生偏移，影响冲压效果。本技术进一步设置为：两所述驱动轨均沿机架的宽度方向滑动设置于出料架上，所述出料架上转动设置有移动齿轮，所述移动齿轮沿机架长度方向两侧均啮合有沿机架宽度方向滑移的移动齿条，所述出料架上固定有定板，所述出料架上转动设置有沿移动齿条的滑移方向螺纹穿设定板的螺纹杆，所述螺纹杆的端部与其中一移动齿条固定连接；两所述驱动轨分别固定设置于两移动齿条上。通过采用上述技术方案，转动螺纹杆驱动移动齿条的运动，带动移动齿轮同步运动，实现两移动齿条同步向相互靠近或相互远离一侧滑移，使得不同宽度的C型钢的两翼板均可以被驱动轨限定，提高装置的适用范围。本技术进一步设置为：所述机架进料侧上设有送料架，所述送料架上设有两组沿机架宽度方向呈对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括固定设置于送料架上的支撑板，两支撑板相互靠近一侧均设有沿机架宽度方向滑动设置于送料架上的夹持板，两所述夹持板相互背离一侧均转动设置有夹持丝杆，所述夹持丝杆沿夹持板的滑移方向螺纹穿设支撑板，所述夹持丝杆远离夹持板的一端同轴固定有夹持手轮。通过采用上述技术方案，转动夹持手轮会带动夹持丝杆的同步转动，夹持丝杆驱动夹持板的往复移动，将进料侧的C型钢夹紧固定，保证C型钢冲压过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述机架上设有沿机架长度方向延伸的送料轨，所述送料架底部四边角处均转动设置有轨轮，各轨轮分别与相邻的送料轨转动配合。通过采用上述技术方案，轨轮的设置使得保证送料架运动的稳定性，方便使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过升降件驱动上冲座带动冲头的同步上下运动，冲头下移过程中完成对C型钢的冲孔工序。通过驱动组件驱动拨杆的往复运动，拨杆插入定位孔中并推动定位孔运动，带动C型钢的进给。通过这种方式，完成C型钢的自动进给，无需人工定位，提高了C型钢的冲孔效率；(2)通过螺纹杆带动两驱动轨的往复移动，使得两限位辊分别抵接两翼板，用于限制C型钢的位置，提高稳定性；(3)通过转动调节手轮，改变调节块的位置，方便调整C型钢一次的进给行程。附图说明图1是本技术一个实施例的整体轴测示意图；图2是本技术一个实施例中进料部的轴测示意图；图3是本技术一个实施例主要用于体现驱动组件的轴测示意图；图4是
技术介绍
中一种现有C型钢的轴测示意图。附图标记：1、机架；2、下冲座；3、上冲座；4、冲头；5、升降液压缸；6、送料架；7、送料轨；8、轨轮；9、夹持组件；91、支撑板；92、夹持板；93、夹持丝杆；94、夹持手轮；10、驱动架；11、拨杆；12、驱动组件；121、驱动电机；122、转盘；123、滑块；124、固定柱；125、连杆；13、调节块；14、移动组件；141、调节丝杆；142、调节手轮；15、出料架；16、驱动轨；17、运动组件；171、移动齿轮；172、移动齿条；173、定板；174、螺纹杆；18、底板；19、翼板；20、定位孔。具体实施方式下面将结合实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种冲压装置，包括机架1，机架1长度方向两侧构成C型钢的进料侧和出料侧。机架1上固定有下冲座2，下冲座2的上方设有上冲座3，上冲座3的底部固定有冲头4，上冲座3通过沿机架1高度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上，机架1顶部设有用于驱动上冲座3升降的升降件。机架1出料侧设有驱动部；工作中，C型钢放置在下冲座2上，升降件驱动上冲座3下移，在冲头4的作用下，完成C型钢的冲压工作，驱动部则用于驱动C型钢的自动上料。...
【技术保护点】
1.一种冲压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)长度方向两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧，所述机架(1)上固定有下冲座(2)以及对应设置于下冲座(2)上方的上冲座(3)，所述上冲座(3)上下滑动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设有用于驱动上冲座(3)运动的升降件，所述上冲座(3)底部固定有冲头(4)；所述机架(1)出料侧设有驱动部，所述驱动部包括固定设置于机架(1)上的驱动架(10)，所述驱动架(10)上设有拨杆(11)以及用于驱动拨杆(11)沿机架(1)的长度方向往复运动的驱动组件(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)长度方向两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧，所述机架(1)上固定有下冲座(2)以及对应设置于下冲座(2)上方的上冲座(3)，所述上冲座(3)上下滑动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设有用于驱动上冲座(3)运动的升降件，所述上冲座(3)底部固定有冲头(4)；所述机架(1)出料侧设有驱动部，所述驱动部包括固定设置于机架(1)上的驱动架(10)，所述驱动架(10)上设有拨杆(11)以及用于驱动拨杆(11)沿机架(1)的长度方向往复运动的驱动组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括沿机架(1)的长度方向滑动设置于驱动架(10)上的滑块(123)，所述拨杆(11)铰接设置于滑块(123)上，所述滑块(123)上固定有固定柱(124)，所述固定柱(124)设置于拨杆(11)靠近下冲座(2)一侧；所述驱动组件(12)还包括固定设置于驱动架(10)上的驱动电机(121)以及与驱动电机(121)同轴固定的转盘(122)，所述转盘(122)与滑块(123)之间铰接有连杆(125)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：所述转盘(122)上设有沿转盘(122)的径向方向滑动设置于转盘(122)上的调节块(13)，所述转盘(122)上转动架设有沿调节块(13)的滑移方向螺纹穿设调节块(13)的调节丝杆(141)，所述调节丝杆(141)的一端同轴固定有调节手轮(142)；所述连杆(125)远离滑块(123)一端铰接设置于调节块(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立成，姜涛，
申请(专利权)人：天津清鑫金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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