一种C型钢下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种C型钢下料装置，涉及C型钢加工设备技术领域，包括底板，底板上固定有下料架，下料架长度方向两侧分别构成型钢的进料侧和出料侧，下料架设转动设置有多个沿下料架长度方向呈间隔分布的下料辊，下料辊轴向方向一侧设有固定设置于底板上并与各下料辊均相抵接的堆垛架，下料架上呈并排设置并相互抵接的下料架和堆垛架；任意两下料辊之间均设有推料部和翻转部，翻转部包括设置于底板上的基座，基座上设有用于驱动型钢翻转的拨杆以及用于驱动拨杆上下摆动的拨动组件。本实用新型专利技术提供了节约人力物力，提高堆垛效率的一种C型钢下料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢下料装置
本技术涉及C型钢加工设备
，尤其涉及一种C型钢下料装置。
技术介绍
C型钢是横截面为C型的型钢钢材，C型钢壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，C型钢主要用于建筑领域。C型钢的放置方式主要为：两条C型钢的开口相对且交错构成类似矩形钢材以进行堆垛。参照说明书附图3，图中展示了一种现有的C型钢，其包括钢板，钢板两侧均固定有翼板，钢板上侧形成有开口。目前，在C型钢的生产过程中，C型钢在经过飞锯切割机切断后，通过人工对C型钢进行翻转堆垛，从而将C型钢堆垛整齐。但是，按照上述操作自动化程度低，浪费人力的同时降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种C型钢下料装置，通过拨杆的往复摆动驱动C型钢的翻转，实现相邻两条C型钢的开口相对且交错堆叠，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种C型钢下料装置，包括底板，所述底板上固定有下料架，所述下料架长度方向两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧，所述下料架上转动设置有多个沿下料架长度方向呈间隔分布的下料辊，所述下料辊轴向方向一侧设有固定设置于底板上并与各下料辊均相抵接的堆垛架；任意两所述下料辊之间均设有推料部和翻转部，所述翻转部包括设置于底板上的基座，所述基座上设有用于驱动型钢翻转的拨杆以及用于驱动拨杆上下摆动的拨动组件。通过采用上述技术方案，工作中，下料辊的转动驱动C型钢在下料架上进给，推料部将C型钢从下料架推至堆垛架上，拨动组件驱动拨杆的向上摆动将C型钢顶起翻转，实现C型钢的有序堆垛。通过这种方式，实现相邻两条C型钢的开口相对且交错堆叠，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述底板上固定有多个与基座呈一一对应设置的升降气缸，各所述升降气缸的活塞杆分别与相邻基座固定连接。通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩会驱动基座的上下运动，当C型钢不需要翻转时，升降气缸驱动基座下移，防止基座的位置阻碍C型钢的正常下料，提高装置运动过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述拨动组件包括固定设置于机座上呈水平的拨动气缸以及与拨动气缸活塞杆固定连接的拨动齿条，所述拨杆底部转动设置有与拨动齿条相啮合的拨动齿轮，所述拨动齿条远离拨动气缸一侧固定有助力板。通过采用上述技术方案，拨动气缸活塞杆的伸缩驱动拨动齿条的往复移动，拨动齿条带动拨动齿轮的转动实现拨杆的上下往复摆动，助力板则用于抵紧限定上一个C型钢的位置，保证翻转的型钢可以倒扣在上一个C型钢上，保证C型钢的整齐堆垛。本技术进一步设置为：所述推料部包括固定设置于下料架上的推料气缸以及与推料气缸活塞杆固定连接的推板，所述推板沿下料架的宽度方向滑动设置于下料架上。通过采用上述技术方案，推料气缸活塞杆的伸缩会带动推板的往复移动，实现C型钢从下料架运动至堆垛架。本技术进一步设置为：所述下料架出料侧设有限位板，所述限位板靠近下料辊一侧固定有压力传感器以及与压力传感器电连接的压力控制器，所述推料气缸受控于压力控制器。通过采用上述技术方案，限位板用于限制C型钢在下料架上的运动距离，当C型钢与压力传感器触碰后，将信号传递到压力控制器上，压力控制器驱动推料气缸活塞杆伸长，实现C型钢的自动下料。通过这种方式，保证各C型钢端部的齐平设置，提高C型钢堆垛后的整齐性。本技术进一步设置为：所述限位板沿下料架的长度方向滑动设置于下料架上，所述限位板背离下料辊一侧设有限位液压缸，所述限位液压缸固定设置于下料架上且其活塞杆与限位板固定连接。通过采用上述技术方案，限位液压缸活塞杆的伸缩驱动限位板的往复移动，保证不同下料长度的C型钢均可以被整齐码垛。本技术进一步设置为：所述拨杆顶部设有红外传感器，所述基座上固定有与红外传感器电连接的红外控制器，所述升降气缸和拨动气缸均受控于红外控制器。通过采用上述技术方案，红外传感器检测到第二个C型钢通过时，将信号传递给红外控制器，红外控制器驱动升降气缸活塞杆伸长、拨动气缸活塞杆运动，驱动拨杆运动实现第二个C型钢的翻转工作，实现第二个C型钢倒扣在前一个C型钢上，实现C型钢的整齐码垛。本技术进一步设置为：各所述下料辊之间通过皮带轮传动连接，所述下料架上固定有驱动电机，所述驱动电机与其中一下料辊同轴固定。通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动驱动下料辊转动，在皮带轮的作用下，各下料辊同步转动实现C型钢在下料架上的运输。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过推料部将C型钢从下料架推至堆垛架上，通过拨动组件驱动拨杆摆动实现C型钢翻转。通过这种方式，实现相邻两条C型钢的开口相对且交错堆叠，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率；(2)通过推板的设置保证各C型钢下料长度一致，提高C型钢堆垛的整齐性；(3)通过红外传感器的设置实现拨杆的自动摆动，提高工作效率。附图说明图1是本技术一个实施例的整体轴测示意图；图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现拨动组件；图3是
技术介绍
中一种现有C型钢的轴测示意图；图4是两个C型钢整齐堆垛的轴测示意图。附图标记：1、底板；2、下料架；3、下料辊；4、驱动电机；5、堆垛架；6、推料气缸；7、推板；8、基座；9、升降气缸；10、拨杆；11、拨动组件；111、拨动气缸；112、拨动齿条；113、助力板；114、拨动齿轮；12、红外传感器；13、红外控制器；14、限位板；15、限位液压缸；16、压力传感器；17、压力控制器；18、钢板；19、翼板；20、开口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种C型钢下料装置，包括底板1，底板1上固定有下料架2，下料架2长度方向的两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧。下料架2上设有下料辊3，下料辊3沿下料架2的长度方向间隔设有多个，各下料辊3均通过轴承座水平转动架设于下料架2上。各下料辊3之间均通过皮带轮传动连接，下料架2上设有驱动电机4，驱动电机4通过螺栓可拆卸的固定在下料架2上，驱动电机4的输出轴通过联轴器与其中一下料辊3同轴固定；故驱动电机4输出轴的转动会带动各下料辊3同步转动，带动C型钢进给。下料架2宽度方向一侧设有堆垛架5，堆垛架5固定设置于底板1上且其侧边与下料辊3相抵接。任意相邻两下料辊3之间均设有推料部和翻转部，推料部和翻转部沿下料架2的长度方向呈间隔设置，且翻转部设置于推料部与堆垛架5之间。参见附图1，推料部包括推料气缸6，推料气缸6通过螺栓可拆卸的固定在下料架2上。推料气缸6水平设置且其活塞杆固定连接有推板7，推板7通过沿下料架2宽度方向延伸的滑槽滑动设置于下料架2上；故推料气缸6活塞杆的伸缩会带动推板7的往复移动。翻转部包括基座8，基座8通过沿下料架2高度方向延伸的滑轨上下滑动设置于底板1上。基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型钢下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有下料架(2)，所述下料架(2)长度方向两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧，所述下料架(2)上转动设置有多个沿下料架(2)长度方向呈间隔分布的下料辊(3)，所述下料辊(3)轴向方向一侧设有固定设置于底板(1)上并与各下料辊(3)均相抵接的堆垛架(5)；任意两所述下料辊(3)之间均设有推料部和翻转部，所述翻转部包括设置于底板(1)上的基座(8)，所述基座(8)上设有用于驱动型钢翻转的拨杆(10)以及用于驱动拨杆(10)上下摆动的拨动组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种C型钢下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有下料架(2)，所述下料架(2)长度方向两侧分别构成C型钢的进料侧和出料侧，所述下料架(2)上转动设置有多个沿下料架(2)长度方向呈间隔分布的下料辊(3)，所述下料辊(3)轴向方向一侧设有固定设置于底板(1)上并与各下料辊(3)均相抵接的堆垛架(5)；任意两所述下料辊(3)之间均设有推料部和翻转部，所述翻转部包括设置于底板(1)上的基座(8)，所述基座(8)上设有用于驱动型钢翻转的拨杆(10)以及用于驱动拨杆(10)上下摆动的拨动组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种C型钢下料装置，其特征在于：所述底板(1)上固定有多个与基座(8)呈一一对应设置的升降气缸(9)，各所述升降气缸(9)的活塞杆分别与相邻基座(8)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种C型钢下料装置，其特征在于：所述拨动组件(11)包括固定设置于机座上呈水平的拨动气缸(111)以及与拨动气缸(111)活塞杆固定连接的拨动齿条(112)，所述拨杆(10)底部转动设置有与拨动齿条(112)相啮合的拨动齿轮(114)，所述拨动齿条(112)远离拨动气缸(111)一侧固定有助力板(113)。


4.根据权利要求1所述的一种C型钢下料装置，其特征在于：所述推料部包括固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立成，姜涛，
申请(专利权)人：天津清鑫金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12