一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法，包括如下步骤：将钴35～50wt％、铬15～35wt％、钼15～30wt％及硅2～10wt％原材料按配比混合制成合金粉末，待用；将待加工基材清洗并烘干，然后对所述基材的表面进行粗化处理，待用；采用超音速火焰喷涂将所述合金粉末喷涂于所述基材的表面，制得耐高温氧化、耐腐蚀的涂层；还包括在获得所述涂层之后再经过800～1150℃下热处理60min。本发明专利技术方法制得的涂层在常温甚至高温腐蚀等恶劣环境下具有较好的耐各类腐蚀介质的性能以及高达900℃下的高温抗氧化性能，可保障高强度不锈钢等金属基材在苛刻环境下长期保持稳定良好的使用状态。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法
本专利技术涉及钢材表面改性
，具体涉及一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法。
技术介绍
海洋装备和海洋工程长期处于严酷的海洋腐蚀环境下工作，服役中无法回避的问题是海洋工程材料在海洋环境下的腐蚀问题。海洋环境下，海洋工程材料的腐蚀问题已经严重制约重大海洋工程技术和装备发展的技术问题之一，更是严重影响海洋工程和装备的可靠性和寿命，材料的腐蚀问题于防护技术已经成为海洋工程领域亟待解决的问题。涉及舰船、海洋平台、油气管线及离岸建筑用的高品质钢铁材料、钛合金、有色金属、复合材料及防护涂料等大量依赖进口。船舶和海工是海洋钢结构物的两大体系，其建造都需要大量的钢铁产品，钢材占其建造成本的20％～30％，船体用钢量占其总质量的60％。大部分能够满足需求，但部分高级别特殊用的钢材仍大量依赖进口。特殊用钢主要是指高强度、大厚度、抗层状撕裂、耐腐蚀、超低温韧性、高止裂等性能的钢板。耐腐蚀钢材随着深海开发和远洋航运的发展，对船板及海洋结构的耐腐蚀性提出了越来越高的要求，包括耐大气腐蚀、耐海水腐蚀等性能。高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将钴、铬、钼及硅原材料按配比混合制成合金粉末，待用；/n(2)将待加工基材清洗并烘干，然后对所述基材的表面进行粗化处理，待用；/n(3)采用超音速火焰喷涂将所述合金粉末喷涂于所述基材的表面，制得耐高温氧化、耐腐蚀的涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钴、铬、钼及硅原材料按配比混合制成合金粉末，待用；
(2)将待加工基材清洗并烘干，然后对所述基材的表面进行粗化处理，待用；
(3)采用超音速火焰喷涂将所述合金粉末喷涂于所述基材的表面，制得耐高温氧化、耐腐蚀的涂层。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在获得所述涂层之后再经过800～1150℃下热处理60min。


3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层的制备方法，其特征在于，所述合金粉末中钴含量为35wt％～50wt％、铬含量为15wt％～35wt％、钼含量为15wt％～30wt％、硅含量为2wt％～10wt％。


4.根据权利要求3所述的一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层的制备方法，其特征在于，所述合金粉末采用水雾化法制得。


5.根据权利要求4所述的一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层的制备方法，其特征在于，所述合金粉末的粒径为5μm～60μm、松装密度为4.8g/cm3～6g/cm3。


6.根据权利要求3所述的一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述清洗采用酒精或丙酮进行手工擦拭或超声波清洗；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世霖，陈松，冯健，冯二彬，荣震，
申请(专利权)人：中机凯博表面技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32