一种荧光粉分层式振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光粉分层式振动筛，包括多个过筛圆筒，多个过筛圆筒从上至下依次叠至，每一过筛圆筒筒壁的切向方向上设有一出料筒，出料筒与过筛圆筒的连接口为弧形出料口，每一过筛圆筒内设置有用于堵封弧形出料口的弧形挡板，推拉杆覆盖有标尺，标尺可表明推拉杆沿导向筒轴向移动的位移量，推拉推拉杆移动，可控制弧形挡板与弧形出料口的相对位置，借助标尺可精准控制分离粗颗粒的分料口开度，使分料口的开度处于合适的大小，扭旋固锁件向推拉杆移动，直至固锁件顶紧推拉杆，可固锁推拉杆与导向筒的相对位置，实现固锁分离粗颗粒的分料口开度，本实用新型专利技术结构简单，提高过筛分离荧光粉的效率的同时亦可延缓筛网的磨损，提高筛网寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉分层式振动筛
本技术涉及振动筛
，具体涉及一种荧光粉分层式振动筛。
技术介绍
当振动筛机过筛分离荧光粉，筛网下层分离出需要的细颗粒荧光粉粉末，筛网上层分离粗颗粒，粗颗粒再循环破碎过筛，分离出细颗粒荧光粉粉末，多次循环过筛，但是在循环过筛过程，控制分离粗颗粒的分料口，往往由于开关阀门的开度过大，导致细颗粒粉末来不及过筛，反而随着粗颗粒同时混合一起分离出去，起不到过筛的作用，而当开关阀门开度过小，荧光粉可以过筛充分，同时粗颗粒荧光粉在筛网上层停留时间相应加长，但加快了筛网的损耗，缩短筛网的使用寿命，同时，降低过筛分离荧光粉的生产效率，由此可见，现有技术还存在一定缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种可精准调节分料口开口大小的荧光粉分层式振动筛。为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种荧光粉分层式振动筛，包括：多个过筛圆筒，多个所述过筛圆筒从上至下依次叠至；每一所述过筛圆筒筒壁的切向方向上设置有一出料筒，出料筒与过筛圆筒的连接口为弧形出料口；每一所述过筛圆筒内设置有用于堵封弧形出料口的弧形挡板；每一所述过筛圆筒筒壁设置有导向筒，导向筒内插设有推拉杆，推拉杆的一端与弧形挡板相连；所述推拉杆上覆盖有标尺，标尺用于表明推拉杆沿导向筒轴向移动的位移量；所述导向筒的筒壁凸设有固锁筒，固锁筒通过其内壁设置有的内螺纹螺纹连接有一固锁件，固锁件用于固锁推拉杆沿导向筒轴向移动后推拉杆与导向筒的相对位置。优选的，所述推拉杆套设置有一陶瓷套，陶瓷套用于堵封推拉杆与导向筒之间的间隙。优选的，所述弧形挡板上设置有胶垫，且胶垫设置于弧形挡板与过筛圆筒内壁之间。优选的，每一所述过筛圆筒的上下两端的轴面均凸有环形凸檐，两相邻的环形凸檐之间设置有一胶隔离垫。优选的，所述胶隔离垫呈环形设置，胶隔离垫内设置有一环形凹槽，环形凸檐插设于环形凹槽内。优选的，两相邻过筛圆筒之间设置有两环形套箍，每一所述环形套箍内设置有环形箍槽，两环形套箍各自通过环形箍槽套设在两相邻过筛圆筒的环形凸檐上，两环形套箍之间还设置有两组连接组件。优选的，所述连接组件包括螺杆和套设置于螺杆上的螺母，螺杆的一端与一环形套箍铰接，螺杆的另一端卡设于另一环形套箍设置有的开口槽内。优选的，推拉杆的另一端与拉环相连。优选的，所述固锁件为梅花六角把手螺栓。本技术的有益效果为：推拉杆上覆盖有标尺，标尺可表明推拉杆沿导向筒轴向移动的位移量，通过推拉推拉杆沿导向筒轴向移动，可控制弧形挡板与弧形出料口的相对位置，借助标尺即可精准控制分离粗颗粒的分料口开度，使分离粗颗粒的分料口的开度处于合适的大小，扭旋固锁件沿固锁筒轴向向推拉杆移动，直至固锁件顶紧推拉杆，可固锁推拉杆与导向筒的相对位置，进而实现固锁分离粗颗粒的分料口开度，本技术结构简单，在提高过筛分离荧光粉的生产效率的同时亦可延缓筛网的磨损，提高筛网的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一角度的结构示意图；图3为本技术的剖视图；图4为图3中A处的局部放大图。附图标记：1、过筛圆筒；2、出料筒；3、弧形出料口；4、弧形挡板；5、导向筒；6、推拉杆；7、标尺；8、固锁筒；9、环形凸檐；10、胶垫；11、胶隔离垫；12、环形凹槽；13、环形套箍；14、环形箍槽；15、螺杆；16、螺母；17、开口槽；18、拉环；19、梅花六角把手螺栓；20、连接组件。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本技术作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。实施例如图1-4所示，一种荧光粉分层式振动筛，包括多个过筛圆筒1，多个所述过筛圆筒1从上至下依次叠至，每一所述过筛圆筒1筒壁的切向方向上设置有一出料筒2，出料筒2与过筛圆筒1的连接口为弧形出料口3，每一所述过筛圆筒1内设置有用于堵封弧形出料口3的弧形挡板4，每一所述过筛圆筒1筒壁设置有导向筒5，导向筒5内插设有推拉杆6，推拉杆6的一端与弧形挡板4相连，所述推拉杆6上覆盖有标尺7，标尺7可表明推拉杆6沿导向筒5轴向移动的位移量，所述导向筒5的筒壁凸设有固锁筒8，固锁筒8通过其内壁设置有的内螺纹螺纹连接有一固锁件，固锁件可固锁推拉杆6沿导向筒5轴向移动后推拉杆6与导向筒5的相对位置，在本实施例中，如图1所示，所述固锁件为梅花六角把手螺栓19，通过推拉推拉杆6沿导向筒5轴向移动，可控制弧形挡板4与弧形出料口3的相对位置，借助标尺7即可精准控制分离粗颗粒的分料口开度，使分离粗颗粒的分料口的开度处于合适的大小，扭旋梅花六角把手螺栓19沿固锁筒8轴向向推拉杆6移动，直至梅花六角把手螺栓19顶紧推拉杆6，可固锁推拉杆6与导向筒5的相对位置，进而实现固锁分离粗颗粒的分料口开度。如图1所示，为方便人手推拉推拉杆6，推拉杆6的另一端与一拉环18相连。振动筛机在过筛分离荧光粉的过程中为避免荧光粉与金属直接相接触，污染到荧光粉，进而降低荧光粉的品质，通常在振动筛机的组成件的金属表面均附着有环氧树脂，在本实施例中，所述推拉杆6套设置有一陶瓷套，陶瓷套用于堵封推拉杆6与导向筒5之间的间隙。推拉杆6套设有陶瓷套，可避免荧光粉与导向筒5内壁金属相接触，同时堵住两者之间的间隙，防止扬尘，保证荧光粉生产的回收率与员工的身体健康。如图1-2所示，为避免振动筛机工作运行过程中，当弧形挡板4贴合过筛圆筒1内壁，堵封弧形出料口3时，弧形挡板4与过筛圆筒1内壁之间因振动筛机振动产生的摩擦而剔除掉过筛圆筒1内壁摩擦处的环氧树脂表面，在所述弧形挡板4上设置有胶垫10，胶垫10设置于弧形挡板4与过筛圆筒1内壁之间，且弧形挡板4可为非金属材质。避免荧光粉与圆筒内壁摩擦处金属表面直接接触，保证荧光粉生产品质。如图3-4所示，每一所述过筛圆筒1的上下两端的轴面均凸有环形凸檐9，振动筛机工作运行过程中，为避免两相邻的环形凸檐9之间因振动筛机振动产生的摩擦而剔除掉摩擦处的环氧树脂表面，让摩擦处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光粉分层式振动筛，其特征在于，包括：/n多个过筛圆筒，多个所述过筛圆筒从上至下依次叠至；/n每一所述过筛圆筒筒壁的切向方向上设置有一出料筒，出料筒与过筛圆筒的连接口为弧形出料口；/n每一所述过筛圆筒内设置有用于堵封弧形出料口的弧形挡板；/n每一所述过筛圆筒筒壁设置有导向筒，导向筒内插设有推拉杆，推拉杆的一端与弧形挡板相连；/n所述推拉杆上覆盖有标尺，标尺用于表明推拉杆沿导向筒轴向移动的位移量；/n所述导向筒的筒壁凸设有固锁筒，固锁筒通过其内壁设置有的内螺纹螺纹连接有一固锁件，固锁件用于固锁推拉杆沿导向筒轴向移动后推拉杆与导向筒的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉分层式振动筛，其特征在于，包括：
多个过筛圆筒，多个所述过筛圆筒从上至下依次叠至；
每一所述过筛圆筒筒壁的切向方向上设置有一出料筒，出料筒与过筛圆筒的连接口为弧形出料口；
每一所述过筛圆筒内设置有用于堵封弧形出料口的弧形挡板；
每一所述过筛圆筒筒壁设置有导向筒，导向筒内插设有推拉杆，推拉杆的一端与弧形挡板相连；
所述推拉杆上覆盖有标尺，标尺用于表明推拉杆沿导向筒轴向移动的位移量；
所述导向筒的筒壁凸设有固锁筒，固锁筒通过其内壁设置有的内螺纹螺纹连接有一固锁件，固锁件用于固锁推拉杆沿导向筒轴向移动后推拉杆与导向筒的相对位置。


2.根据权利要求1所述的荧光粉分层式振动筛，其特征在于，所述推拉杆套设置有一陶瓷套，陶瓷套用于堵封推拉杆与导向筒之间的间隙。


3.根据权利要求1所述的荧光粉分层式振动筛，其特征在于，所述弧形挡板上设置有胶垫，且胶垫设置于弧形挡板与过筛圆筒内壁之间。


4.根据权利要求1所述的荧光粉分层...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚振技，马金梅，李亚丽，吴昭儒，
申请(专利权)人：广州珠江光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44