本实用新型专利技术提供了一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置，设置于水泥生料配料输送装置上，包括镁渣给料料斗与粉尘消减组件，粉尘消减组件包括湿空气进料管及粉尘团聚分离器，镁渣给料料斗的出料端连通湿空气进料管，粉尘团聚分离器的进料端连通湿空气进料管的出料端，粉尘团聚分离器的出料端设置于水泥生料配料输送装置。向湿空气进料管内通入经加湿的湿空气，湿空气与进入湿空气进料管内的镁渣充分混合，镁渣吸潮并产生团聚，然后在粉尘团聚分离器中与空气进行分离，经加湿团聚后的镁渣由粉尘团聚分离器底部进入水泥生料配料输送装置，从而降低镁粉尘在环境中的逸散量，防止镁粉尘附着于设备上，加速设备腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
水泥生料配料用金属镁渣给料装置
本技术属于特种水泥生产
，具体涉及一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置。
技术介绍
金属镁渣是生产金属镁的过程中产生的废渣，其主要成分为CaO、SiO2以及未还原的MgO等。研究表明，金属镁渣能够用作含镁特种水泥的原材料或掺入常规水泥生料中进行消纳。但是，由于金属镁渣中，粒度小于100μm的细微颗粒含量较大，容易长时间漂浮在空中，且容易吸湿吸潮。如采用常规的料斗进行水泥生料给料，金属镁渣与输送槽之间产生冲击，大量的镁粉尘容易溢出输送槽，使操作车间环境变差，影响作业人员身体健康。而且漂浮的镁粉尘容易附着在车间设备的表面，并吸潮，加速设备的腐蚀，缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置，以解决现有技术中存在的金属镁渣上料过程易产生浮尘，影响作业人员身体健康，附着于设备表面加速设备的腐蚀的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置，设置于水泥生料配料输送装置上，包括镁渣给料料斗与粉尘消减组件，所述粉尘消减组件包括湿空气进料管及粉尘团聚分离器，所述镁渣给料料斗的出料端连通所述湿空气进料管，所述粉尘团聚分离器的进料端连通所述湿空气进料管的出料端，所述粉尘团聚分离器的出料端设置于所述水泥生料配料输送装置。优选地，所述湿空气进料管包括依次连接的进气管件、配料三通管件及镁渣吸湿管件，所述配料三通管件的一端连通所述镁渣给料料斗的出料端，所述镁渣吸湿管件的出料端连通所述粉尘团聚分离器的进料端。优选地，所述配料三通管件为一文丘里混合器，具有湿空气进料端、镁渣进料端及混合料出料端，所述湿空气进料端连通所述进气管件，所述镁渣进料端连通所述镁渣给料料斗的出料端，所述混合料出料端连通所述粉尘团聚分离器的进料端。优选地，所述镁渣给料料斗的下端设置有倒锥形镁渣下料分布器，所述镁渣下料分布器的上端连通所述镁渣给料料斗的下端，所述镁渣下料分布器的下端连通所述镁渣进料端。优选地，所述粉尘团聚分离器为一旋风除尘器，下端具有闭风器，所述闭风器的出料口设置于水泥生料配料输送装置上。优选地，所述粉尘团聚分离器的上端具有净化空气出口，所述净化空气出口上设置有镁粉尘辅助捕集滤罩。优选地，所述镁渣给料料斗上还设置有烧结镁球筛除滤网，所述烧结镁球筛除滤网插接于所述镁渣给料料斗上。优选地，所述烧结镁球筛除滤网包括镁球暂存屉及镁球截留滤网，所述镁球截留滤网设置于所述镁球暂存屉的底部。由上述技术方案可知，本技术提供了一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置，其有益效果是：在镁渣给料料斗的出料口处设置粉尘消减组件，包括湿空气进料管及粉尘团聚分离器，向所述湿空气进料管内通入携带着水雾的湿空气，湿空气在所述湿空气进料管及所述粉尘团聚分离器中与进入所述湿空气进料管内的镁渣充分混合，镁渣吸潮并产生团聚，然后在所述粉尘团聚分离器中与空气进行分离，经加湿团聚后的镁渣由所述粉尘团聚分离器底部进入所述水泥生料配料输送装置，从而降低镁渣与水泥生料配料输送装置冲击产生的镁粉尘的量，进而降低镁粉尘在环境中的逸散量，防止镁粉尘附着于设备上，加速设备腐蚀。附图说明图1是水泥生料配料用金属镁渣给料装置的主视图。图2是水泥生料配料用金属镁渣给料装置的结构示意图。图3是图1所示的A部的局部放大图。图中：水泥生料配料用金属镁渣给料装置10、水泥生料配料输送装置20、镁渣给料料斗100、镁渣下料分布器110、烧结镁球筛除滤网120、镁球暂存屉121、镁球截留滤网122、粉尘消减组件200、湿空气进料管210、进气管件211、配料三通管件212、湿空气进料端2121、镁渣进料端2122、混合料出料端2123、镁渣吸湿管件213、粉尘团聚分离器220、镁粉尘辅助捕集滤罩221、雾化水进料管件230。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1至图3，一具体实施方式中，一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置10，设置于水泥生料配料输送装置20上，包括镁渣给料料斗100与粉尘消减组件200，所述粉尘消减组件200包括湿空气进料管210及粉尘团聚分离器220，所述镁渣给料料斗100的出料端连通所述湿空气进料管210，所述粉尘团聚分离器220的进料端连通所述湿空气进料管210的出料端，所述粉尘团聚分离器220的出料端设置于所述水泥生料配料输送装置20上。在所述镁渣给料料斗100的出料口处设置粉尘消减组件200，向所述湿空气进料管内210通入携带着水雾的湿空气，湿空气在所述湿空气进料管210及所述粉尘团聚分离器220中与进入所述湿空气进料管210内的镁渣充分混合，镁渣吸潮并产生团聚，然后在所述粉尘团聚分离器220中与空气进行分离，经加湿团聚后的镁渣由所述粉尘团聚分离器220底部进入所述水泥生料配料输送装置20，从而降低镁渣与水泥生料配料输送装置20冲击产生的镁粉尘的量，进而降低镁粉尘在环境中的逸散量，防止镁粉尘附着与设备上，加速设备腐蚀。例如，所述湿空气进料管210上还设置有雾化水进料管件230，以能够增加并调节湿空气中的含水量。一具体实施方式中，所述湿空气进料管210包括依次连接的进气管件211、配料三通管件212及镁渣吸湿管件213，所述配料三通管件212的一端连通所述镁渣给料料斗100的出料端，所述镁渣吸湿管件213的出料端连通所述粉尘团聚分离器220的进料端。所述镁渣给料料斗100中暂时存储的镁渣由所述镁渣给料料斗100下端的出料端进入所述配料三通管件212中，与由所述进气管件211通入的经加湿的空气混合，并被加湿的空气携带向前进行输送，输送过程中，小颗粒镁渣在所述镁渣吸湿管件213中吸湿团聚成较大颗粒，并最终被输送进入所述粉尘团聚分离器220中。在所述粉尘团聚分离器220中，镁渣颗粒进一步吸湿团聚，并与空气进行分离，吸湿并团聚后的镁渣由所述粉尘团聚分离器220的底部进入所述水泥生料配料输送装置20。由于镁渣被加湿，产生团聚，降低了镁渣中易悬浮颗粒物质的含量，从而降低车间环境中镁粉尘的逸散量，有效防止了镁渣粉尘附着于设备上，加速设备腐蚀。例如，所述配料三通管件212为一文丘里混合器，具有湿空气进料端2121、镁渣进料端2122及混合料出料端2123，所述湿空气进料端2121连通所述进气管件211，所述镁渣进料端2122连通所述镁渣给料料斗100的出料端，所述混合料出料端2123连通所述粉尘团聚分离器220的进料端。经加湿的湿空气由所述进气管件211通入所述配料三通管件212，在镁渣进料端2122处产生负压力，从而使镁渣被携带进入所述镁渣吸湿管件213。例如，所述粉尘团聚分离器220为一旋风除尘器，下端具有闭风器，所述闭风器的出料口设置于水泥生料配料输送装置20上。进一步地，所述粉尘团聚分离器220的上端具有净化空气出口，所述净化空气出口上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置，设置于水泥生料配料输送装置上，包括镁渣给料料斗，其特征在于，还包括粉尘消减组件，所述粉尘消减组件包括湿空气进料管及粉尘团聚分离器，所述镁渣给料料斗的出料端连通所述湿空气进料管，所述粉尘团聚分离器的进料端连通所述湿空气进料管的出料端，所述粉尘团聚分离器的出料端设置于所述水泥生料配料输送装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥生料配料用金属镁渣给料装置，设置于水泥生料配料输送装置上，包括镁渣给料料斗，其特征在于，还包括粉尘消减组件，所述粉尘消减组件包括湿空气进料管及粉尘团聚分离器，所述镁渣给料料斗的出料端连通所述湿空气进料管，所述粉尘团聚分离器的进料端连通所述湿空气进料管的出料端，所述粉尘团聚分离器的出料端设置于所述水泥生料配料输送装置。
2.如权利要求1所述的水泥生料配料用金属镁渣给料装置，其特征在于，所述湿空气进料管包括依次连接的进气管件、配料三通管件及镁渣吸湿管件，所述配料三通管件的一端连通所述镁渣给料料斗的出料端，所述镁渣吸湿管件的出料端连通所述粉尘团聚分离器的进料端。
3.如权利要求2所述的水泥生料配料用金属镁渣给料装置，其特征在于，所述配料三通管件为一文丘里混合器，具有湿空气进料端、镁渣进料端及混合料出料端，所述湿空气进料端连通所述进气管件，所述镁渣进料端连通所述镁渣给料料斗的出料端，所述混合料出料端连通所述粉尘团聚分离器的进料端。
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫芳，胡小川，崔健康，刘洋，穆祥，王西来，马海军，高锋超，
申请(专利权)人：宁夏胜金水泥有限公司，宁夏天纵泓光余热发电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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