一种稀土氧化物粉末搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种稀土氧化物粉末搅拌装置，包括筒体，筒体的侧壁上设置有入料斗，筒体底部设置排料口；筒体的顶部竖直对称设置有两个直线电机模组，在两个直线电机模组之间设置有固定板，固定板的两端分别与两个直线电机模组的滑台固定连接，在固定板上安装有电机，筒体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过筒体顶部后与电机的输出轴传动连接，位于筒体内部的搅拌轴轴身上设置有双螺带式桨叶，并在双螺带式桨叶下方的搅拌轴端部设置有空心结构的圆锥体，圆锥体的顶部尖端竖直向下，在圆锥体的侧壁上均匀布置有多个条形孔；本实用新型专利技术可对稀土氧化物粉末进行充分搅拌，增加稀土氧化物粉末在搅拌过程中的流动性，减少搅拌时间，提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物粉末搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种稀土氧化物粉末搅拌装置，属于稀土氧化物生产设备

技术介绍
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物；稀土元素氧化物在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值也越来越大；现有的稀土氧化物粉末在生产时需要搅拌均匀，但是现有的粉末搅拌装置并不适合，对稀土氧化物粉末搅拌的均匀性差，排料也不方便，搅拌时间长，效率低，无形中增加了企业生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种稀土氧化物粉末搅拌装置，实现对稀土氧化物粉末进行充分搅拌，增加稀土氧化物粉末在搅拌过程中的流动性，减少搅拌时间，提高搅拌效率，降低企业生产成本。本技术所采用的技术方案为：一种稀土氧化物粉末搅拌装置，包括筒体，所述筒体的侧壁上设置有入料斗，所述筒体的底部为漏斗状结构，并在漏斗状结构筒体底部的底端设置排料口，在排料口处设置电控阀门；所述筒体的顶部竖直对称设置有两个直线电机模组，在两个直线电机模组之间设置有固定板，所述固定板的两端分别与两个直线电机模组的滑台固定连接，在所述固定板上安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下，所述筒体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过筒体顶部后与电机的输出轴传动连接，位于筒体内部的搅拌轴轴身上设置有双螺带式桨叶，并在双螺带式桨叶下方的搅拌轴端部设置有空心结构的圆锥体，圆锥体的底部圆环端通过支架与搅拌轴端部连接，圆锥体的顶部尖端竖直向下，在圆锥体的侧壁上均匀布置有多个条形孔。作为本技术的进一步优选，所述条形孔倾斜设置，多个条形孔的倾斜方向一致；圆锥体转动并向下移动的过程中，圆锥体上的条形孔对物料具有剪切作用，物料也可以通过条形孔进入圆锥体内部，当圆锥体转动并向上移动时，圆锥体内部的物料也可以通过条形孔流出。作为本技术的进一步优选，在漏斗状结构筒体底部的外侧壁上设置有振动器；便于排料口快速排料，防止物料在筒体内部侧壁上堆积。作为本技术的进一步优选，在排料口的下方设置有传送带或螺旋输送机；便于及时输送排料口排出的物料。作为本技术的进一步优选，在搅拌轴与筒体顶部之间设置有直线轴承；提高搅拌轴在转动和上下移动时的稳定性。本技术的有益效果在于：两个直线电机模组同步工作，两个直线电机模组的滑台带动固定板以及安装在固定板上的电机上下往复移动，电机用于驱动搅拌轴转动，使搅拌轴在上下往复移动的过程中同步转动，搅拌轴轴身上的双螺带式浆叶跟随搅拌轴上下往复移动并对筒体内部的物料进行搅拌，搅拌轴端部的圆锥体也跟随搅拌轴上下往复移动并旋转，圆锥体转动并向下移动的过程中，圆锥体上的条形孔对物料具有剪切作用，物料也可以通过条形孔进入圆锥体内部，当圆锥体转动并向上移动时，圆锥体内部的物料也可以通过条形孔流出；从而实现对稀土氧化物粉末进行充分搅拌，增加稀土氧化物粉末在搅拌过程中的流动性，减少搅拌时间，提高搅拌效率，降低企业生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为本技术圆锥体俯视结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-筒体，2-入料斗，3-直线电机模组，4-固定板，5-电机，6-搅拌轴，7-双螺带式浆叶，8-圆锥体，9-条形孔，10-支架，11-电控阀门，12-传送带，13-振动器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-3所示：本实施例是一种稀土氧化物粉末搅拌装置，包括筒体1，筒体1的侧壁上设置有入料斗2，筒体1的底部为漏斗状结构，并在漏斗状结构筒体1底部的底端设置排料口，在排料口处设置电控阀门11，用以控制排料口的打开和关闭；筒体1的顶部竖直对称设置有两个直线电机模组3，在两个直线电机模组3之间设置有固定板4，固定板4的两端分别与两个直线电机模组3的滑台固定连接，在固定板4上安装有电机5，电机5的输出轴竖直向下，筒体1的内部设置有搅拌轴6，搅拌轴6的顶端穿过筒体1顶部后与电机5的输出轴传动连接，位于筒体1内部的搅拌轴6轴身上设置有双螺带式桨叶7，并在双螺带式桨叶7下方的搅拌轴6端部设置有空心结构的圆锥体8，圆锥体8的底部圆环端通过支架10与搅拌轴6端部连接，圆锥体8的顶部尖端竖直向下，在圆锥体8的侧壁上均匀布置有多个条形孔9。本实施例中，条形孔9倾斜设置，多个条形孔9的倾斜方向一致；圆锥体8转动并向下移动的过程中，圆锥体8上的条形孔9对物料具有剪切作用，物料也可以通过条形孔9进入圆锥体8内部，当圆锥体8转动并向上移动时，圆锥体8内部的物料也可以通过条形孔9流出。本实施例在漏斗状结构筒体1底部的外侧壁上设置有振动器13；便于排料口快速排料，防止物料在筒体1内部侧壁上堆积。本实施例在排料口的下方设置有传送带12；在实际应用时，也可以在排料口的下方设置螺旋输送机；便于及时输送排料口排出的物料。本实施例在搅拌轴6与筒体1顶部之间设置有直线轴承；提高搅拌轴6在转动和上下移动时的稳定性。本实施例工作过程如下：两个直线电机模组3同步工作，两个直线电机模组3的滑台带动固定板4以及安装在固定板4上的电机5上下往复移动，电机5用于驱动搅拌轴6转动，使搅拌轴6在上下往复移动的过程中同步转动，搅拌轴6轴身上的双螺带式桨叶7跟随搅拌轴6上下往复移动并对筒体1内部的物料进行搅拌，搅拌轴6端部的圆锥体8也跟随搅拌轴6上下往复移动并旋转，圆锥体8转动并向下移动的过程中，圆锥体8上的条形孔9对物料具有剪切作用，物料也可以通过条形孔9进入圆锥体8内部，当圆锥体8转动并向上移动时，圆锥体8内部的物料也可以通过条形孔9流出；从而实现对稀土氧化物粉末进行充分搅拌，增加稀土氧化物粉末在搅拌过程中的流动性，减少搅拌时间，提高搅拌效率，降低企业生产成本。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的侧壁上设置有入料斗，所述筒体的底部为漏斗状结构，并在漏斗状结构筒体底部的底端设置排料口，在排料口处设置电控阀门；所述筒体的顶部竖直对称设置有两个直线电机模组，在两个直线电机模组之间设置有固定板，所述固定板的两端分别与两个直线电机模组的滑台固定连接，在所述固定板上安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下，所述筒体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过筒体顶部后与电机的输出轴传动连接，位于筒体内部的搅拌轴轴身上设置有双螺带式桨叶，并在双螺带式桨叶下方的搅拌轴端部设置有空心结构的圆锥体，圆锥体的底部圆环端通过支架与搅拌轴端部连接，圆锥体的顶部尖端竖直向下，在圆锥体的侧壁上均匀布置有多个条形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的侧壁上设置有入料斗，所述筒体的底部为漏斗状结构，并在漏斗状结构筒体底部的底端设置排料口，在排料口处设置电控阀门；所述筒体的顶部竖直对称设置有两个直线电机模组，在两个直线电机模组之间设置有固定板，所述固定板的两端分别与两个直线电机模组的滑台固定连接，在所述固定板上安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下，所述筒体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过筒体顶部后与电机的输出轴传动连接，位于筒体内部的搅拌轴轴身上设置有双螺带式桨叶，并在双螺带式桨叶下方的搅拌轴端部设置有空心结构的圆锥体，圆锥体的底部圆环端通过支架与搅拌轴端部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡存登，
申请(专利权)人：江苏永超磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32