一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，包括包括设备本体、夹紧机构、切削机构、转盘机构和动力机构，其中设备本体将夹紧机构、切削机构、转盘机构和动力机构组成一个整体，夹紧机构使用活塞杆将内部铰链压爪顶出压紧，内部由橡胶圈的自动回缩将压爪自行回收，切削机构用丝杆螺母自动调节，成型刀为镶嵌颗粒刀具，转盘机构为多级动力传递进行，通过齿轮的协调能行程自定心的稳定结构。动力机构的动力由伺服电机带动传动齿轮组，通过同步带进行传递动力至转盘机构。该发明专利技术解决了轮毂加工中多次切削精度问题，且大幅提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备
本专利技术涉及汽车制造
，特别涉及一种铝合金轮毂自动切削加工设备。
技术介绍
在汽车制造技术中，轮毂制造条件尤为苛刻，铝合金轮毂制造由模胚制造成成型轮毂过程中无法通过一次定位成型加工，导致人工，设备的浪费，原料的利用率也不高。申请号CN201921216546.5公布了一种轮毂切削装置，该装置能让刀具有效的切削轮毂的各个面，但是无法一次成型加工，且制造效率低下，合格率不高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，包括设备本体、夹紧机构、切削机构、转盘机构和动力机构。所述的设备本体包括：外定位盘、上面板和下面板；所述的夹紧机构包括：中心座；所述的切削机构包括：后壳板和外壳体；所述的转盘机构包括：同步轮和主动转盘；所述的动力机构包括：伺服电机、主动带轮、同步皮带和圆轴承座；所述中心座固定安装在外定位盘上，后壳板固定安装在外壳体的上表面，后壳板和外壳体固定安装在上面板的上表面，主动转盘固定安装在上面板的下表面，同步轮和主动带轮通过同步皮带啮合，伺服电机固定安装在下面板的下表面，圆轴承座固定安装在下面板的上表面。进一步的，所述的设备本体还包括定位柱、上梁架、加强筋、支撑腿和地脚座，所述的定位柱固定安装在外定位盘的孔内，上梁架固定安装在上面板的下表面，上梁架固定安装在下面板的上表面，加强筋固定安装上面板的下表面，支撑腿固定安装在下面板的下表面，地脚座固定安装在支撑腿的尾端。进一步的，所述的夹紧机构还包括电缸、电缸螺母、顶部盘、拉紧锥销、压紧块、橡皮环、张紧块、和铰链销，所述的电缸固定安装在电缸螺母的上表面，顶部盘转动安装在电缸的输出轴上，拉紧锥销转动安装在电缸的输出轴上，橡皮环固定安装在张紧块的里侧，张紧块固定安装在压紧块的下表面，压紧块转动安装在中心座的孔位，铰链销转动安装在中心座的孔内，顶部盘固定安装在中心座的上表面。进一步的，所述的切削机构还包括圆轴左支座、圆轴、丝杆、左侧轴承座、丝杆滚动轴承、丝杆螺母、圆轴滑块、圆轴右支座、右侧轴承座、专用刀具、和连接梁板，所述的圆轴左支座固定安装在外壳体上，圆轴转动安装在圆轴左支座上，左侧轴承座固定安装在外壳体上，丝杆转动安装在左侧轴承座上，丝杆滚动轴承转动安装在丝杆上，固定安装在左侧轴承座内，丝杆螺母与丝杆螺纹啮合，圆轴滑块滑动安装在圆轴上，圆轴右支座固定安装在外壳体上，右侧轴承座固定安装在外壳体上，丝杆螺母和圆轴滑块固定安装在连接梁板下表面，专用刀具固定安装在连接梁板的上表面。进一步的，所述的转盘机构还包括同步轴、底垫板、防转环、转子轴承、防转法兰、防转罩、齿转销、下锥齿轮、小锥齿轮、上锥齿轮、中垫盘、滚子底盘、滚子、滚子罩、滚子卡座、滚子顶盘、插销、法兰转轴、行星固定盘和行星齿轮，所述的同步轴固定安装在底垫板表面，底垫板和防转环固定安装在转子轴承内腔，转子轴承固定安装在防转法兰下表面，防转罩固定安装在防转法兰上表面，齿转销转动安装在小锥齿轮孔内，下锥齿轮、小锥齿轮和上锥齿轮啮合，旋转安装在齿转销内侧，上锥齿轮固定安装在中垫盘下表面，中垫盘固定安装在滚子底盘上，滚子转动安装在滚子底盘上，滚子罩固定安装在滚子底盘上，滚子卡座转动安装在中垫盘上，滚子顶盘固定安装在滚子底盘上表面，插销转动安装在滚子顶盘下表面，法兰转轴转动安装在行星齿轮上表面，行星齿轮转动安装在行星固定盘上表面，主动转盘固定安装在行星齿轮上表面。进一步的，所述的动力机构还包括带轮轴、深沟球轴承、从动齿轮、传动齿轮、主动齿轮和主动轴，所述的主动齿轮固定安装在伺服电机输出轴上并与传动齿轮啮合，传动齿轮转动安装在主动轴上，传动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮转动安装在带轮轴上，带轮轴和主动带轮固定安装，同步皮带和主动带轮啮合，圆轴承座和深沟球轴承转动安装在带轮轴上，深沟球轴承固定安装在圆轴承座内。进一步的，所述的伺服电机还与主动齿轮旋转安装，固定安装在下面板上。进一步的，所述的下面板还与底垫板固定安装。进一步的，所述的滚子为橡胶材质，且与滚子罩转动安装。进一步的，所述的外定位盘和中心座转动安装，且与压紧块转动安装，橡皮环为橡胶材质，且与张紧块转动安装。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术的切削机构能一次性成型切削铝合金轮毂；（2）本专利技术的转盘机构能自定心，提高了切削精度；（3）本专利技术的夹紧机构能快速锁定铝合金轮毂，节约上下料时间和定位精度，提高了制造效率。附图说明图1为专利技术在整体结构示意图。图2为专利技术的设备本体结构示意图。图3、4为专利技术的夹紧机构结构示意图。图5为专利技术的切削机构结构示意图。图6、7为专利技术的转盘机构结构示意图。图8为专利技术的动力机构结构示意图。附图标号：1-设备本体；2-夹紧机构；3-切削机构；4-转盘机构；5-动力机构；101-定位柱；102-外定位盘；103-上面板；104-上梁架；105-加强筋；106-下面板；107-支撑腿；108-地脚座；201-电缸；202-电缸螺母；203-顶部盘；204-拉紧锥销；205-压紧块；206-橡皮环；207-张紧块；208-铰链销；209-中心座；301-圆轴左支座；302-圆轴；303-丝杆；304-左侧轴承座；305-丝杆滚动轴承；306-丝杆螺母；307-圆轴滑块；308-圆轴右支座；309-右侧轴承座；310-专用刀具；311-后壳板；312-外壳体；313-连接梁板；401-同步轮；402-同步轴；403-底垫板；404-防转环；405-转子轴承；406-防转法兰；407-防转罩；408-齿转销；409-下锥齿轮；410-小锥齿轮；411-上锥齿轮；412-中垫盘；413-滚子底盘；414-滚子；415-滚子罩；416-滚子卡座；417-滚子顶盘；418-插销；419-法兰转轴；420-行星固定盘；421-行星齿轮；422-主动转盘；501-伺服电机；502-主动带轮；503-带轮轴；504-同步皮带；505-圆轴承座；506-深沟球轴承；507-从动齿轮；508-传动齿轮；509-主动齿轮；510-主动轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，包括设备本体1、夹紧机构2、切削机构3、转盘机构4和动力机构5。所述的设备本体1包括：外定位盘102、上面板103和下面板106；所述的夹紧机构2包括：中心座209；所述的切削机构3包括：后壳板311和外壳体312；所述的转盘机构4包括：同步轮401和主动转盘422；所述的动力机构5包括：伺服电机501、主动带轮502、同步皮带504和圆轴承座505；中心座209固定安装在外定位盘102上，后壳板311固定安装在外壳体312的上表面，后壳板311和外壳体312固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，包括设备本体（1）、夹紧机构（2）、切削机构（3）、转盘机构（4）和动力机构（5），其特征在于：/n所述的设备本体（1）包括：外定位盘（102）、上面板（103）和下面板（106）；/n所述的夹紧机构（2）包括：中心座（209）；/n所述的切削机构（3）包括：后壳板（311）和外壳体（312）；/n所述的转盘机构（4）包括：同步轮（401）和主动转盘（422）；/n所述的动力机构5包括：伺服电机（501）、主动带轮（502）、同步皮带（504）和圆轴承座（505）；/n所述中心座（209）固定安装在外定位盘（102）上，后壳板（311）固定安装在外壳体（312）的上表面，后壳板（311）和外壳体（312）固定安装在上面板（103）的上表面，主动转盘（422）固定安装在上面板（103）的下表面，同步轮（401）和主动带轮（502）通过同步皮带（504）啮合，伺服电机（501）固定安装在下面板（106）的下表面，圆轴承座（505）固定安装在下面板（106）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，包括设备本体（1）、夹紧机构（2）、切削机构（3）、转盘机构（4）和动力机构（5），其特征在于：
所述的设备本体（1）包括：外定位盘（102）、上面板（103）和下面板（106）；
所述的夹紧机构（2）包括：中心座（209）；
所述的切削机构（3）包括：后壳板（311）和外壳体（312）；
所述的转盘机构（4）包括：同步轮（401）和主动转盘（422）；
所述的动力机构5包括：伺服电机（501）、主动带轮（502）、同步皮带（504）和圆轴承座（505）；
所述中心座（209）固定安装在外定位盘（102）上，后壳板（311）固定安装在外壳体（312）的上表面，后壳板（311）和外壳体（312）固定安装在上面板（103）的上表面，主动转盘（422）固定安装在上面板（103）的下表面，同步轮（401）和主动带轮（502）通过同步皮带（504）啮合，伺服电机（501）固定安装在下面板（106）的下表面，圆轴承座（505）固定安装在下面板（106）的上表面。


2.根据权利要求1所示的一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，其特征在于：所述的设备本体1还包括定位柱（101）、上梁架（104）、加强筋（105）、支撑腿（107）和地脚座（108），所述的定位柱（101）固定安装在外定位盘（102）的孔内，上梁架（104）固定安装在上面板（103）的下表面，上梁架（104）固定安装在下面板（106）的上表面，加强筋（105）固定安装上面板（103）的下表面，支撑腿（107）固定安装在下面板（106）的下表面，地脚座（108）固定安装在支撑腿（107）的尾端。


3.根据权利要求1所示的一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，其特征在于：所述的夹紧机构（2）还包括电缸（201）、电缸螺母（202）、顶部盘（203）、拉紧锥销（204）、压紧块（205）、橡皮环（206）、张紧块（207）、和铰链销（208），所述的电缸（201）固定安装在电缸螺母（202）的上表面，顶部盘（203）转动安装在电缸（201）的输出轴上，拉紧锥销（204）转动安装在电缸（201）的输出轴上，橡皮环（206）固定安装在张紧块（207）的里侧，张紧块（207）固定安装在压紧块（205）的下表面，压紧块（205）转动安装在中心座（209）的孔位，铰链销（208）转动安装在中心座（209）的孔内，顶部盘（203）固定安装在中心座（209）的上表面。


4.根据权利要求1所示的一种汽车铝合金轮毂自动切削加工设备，其特征在于：所述的切削机构（3）还包括圆轴左支座（301）、圆轴（302）、丝杆（303）、左侧轴承座（304）、丝杆滚动轴承（305）、丝杆螺母（306）、圆轴滑块（307）、圆轴右支座（308）、右侧轴承座（309）、专用刀具（310）、和连接梁板（313），所述的圆轴左支座（301）固定安装在外壳体（312）上，圆轴（302）转动安装在圆轴左支座（301）上，左侧轴承座（304）固定安装在外壳体（312）上，丝杆（303）转动安装在左侧轴承座（304）上，丝杆滚动轴承（305）转动安装在丝杆（303）上，固定安装在左侧轴承座（304）内，丝杆螺母（306）与丝杆（303）螺纹啮合，圆轴滑块（307）滑动安装在圆轴（302）上，圆轴右支座（308）固定安装在外壳体（312）上，右侧轴承座（309）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国建，
申请(专利权)人：张国建，
类型：发明
国别省市：甘肃;62