一种粉末涂料搅拌机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末涂料搅拌机的上料机构，包括工作架、设置在工作架上的搅拌机、设置在搅拌机一侧的上料机构，所述搅拌机外侧壁上设置有用于进料的开口，所述上料机构包括外壳、输送带、支架、进料斗、驱动电机，所述外壳一端固定在搅拌机外侧壁上并将开口包围，外壳另一端靠近地面以使外壳与水平面呈一锐角便于爬升送料，所述输送带设置在外壳内以用于输送原料，所述支架设置在外壳下方以用于支撑外壳，所述进料斗设置在外壳远离搅拌机的一端并与外壳连通，以使原料通过进料斗到达输送带上，所述驱动电机设置在外壳侧壁上以用于驱动输送带运动；本实用新型专利技术旨在改善现有的搅拌机的上料方式麻烦、工人劳动强度大、工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料搅拌机的上料机构
本技术涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种粉末涂料搅拌机的上料机构。
技术介绍
粉末涂料在制备时需要将各种粉末状原料放入搅拌机内进行混合搅拌，为便于出料，搅拌机一般设置在工作架上，位于高处，但这样在给搅拌机上料时就显得非常麻烦，为解决这个问题，通常的做法是在搅拌机一侧放置梯子，工人通过梯子将袋装原料扛至搅拌机处，再进行破袋放入搅拌机内，上料非常麻烦，而且工人劳动强度大、工作效率低下。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种粉末涂料搅拌机的上料机构。
技术实现思路
本技术提供了一种粉末涂料搅拌机的上料机构，旨在改善现有的搅拌机的上料方式麻烦、工人劳动强度大、工作效率低下的问题。本技术是这样实现的：一种粉末涂料搅拌机的上料机构，包括工作架、设置在工作架上的搅拌机、设置在搅拌机一侧的上料机构，所述搅拌机外侧壁上设置有用于进料的开口，所述上料机构包括外壳、输送带、支架、进料斗、驱动电机，所述外壳一端固定在搅拌机外侧壁上并将开口包围，所述外壳另一端靠近地面以使外壳与水平面呈一锐角便于爬升送料，所述输送带设置在外壳内以用于输送原料，所述支架设置在外壳下方以用于支撑外壳，所述进料斗设置在外壳远离搅拌机的一端并与外壳连通，以使原料通过进料斗到达输送带上，所述驱动电机设置在外壳侧壁上以用于驱动输送带运动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述外壳与搅拌机连接的一端设置有连接部，所述连接部与外壳一体成型，所述外壳通过连接部与搅拌机连接固定,所述连接部呈喇叭状，所述连接部的底板与外壳呈一锐角，底板与搅拌机连接一端的高度低于底板与外壳连接的高度，以便于从输送带倾倒的原料进入搅拌机内。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述开口上方的搅拌机外侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆位于连接部内部，所述电动推杆的推杆底端设置有用于闭合开口的闭合板。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述输送带包括第一输送辊、第二输送辊，所述第一输送辊设置在连接部内并位于连接部的底板上方，所述第二输送辊设置在外壳远离搅拌机的一端，所述输送带张紧设置在第一输送辊、第二输送辊上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述输送带上间隔设置有多个横向挡板，每两个相邻横向挡板之间形成容纳原料的容纳槽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述横向挡板在输送带上的高度与输送带到外壳的垂直距离相等。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述进料斗上设置有盖合进料斗的顶盖，所述顶盖与进料斗铰接固定。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述驱动电机设置在外壳远离搅拌机一端的侧壁上，所述第二输送辊穿过外壳侧壁固定在驱动电机的转轴上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述支架底端设置有脚轮。本技术的有益效果是：本技术在上料时，工人将袋装原料进行破袋后，将原料经进料斗倒在输送带上，驱动电机动作，将输送带上的原料经开口送入搅拌机内即可，上料简单，工人劳动强度低，上料效率高。本技术的输送带设置在外壳内，原料在输送时不会扬起粉尘，输送带上的横向挡板也可推动原料防止原料堆积在输送带上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术在隐藏上料机构后的结构示意图；图3是本技术的剖视图；图4是图3中A的放大图。主要元件符号说明工作架1，搅拌机2，开口21，上料机构3，外壳31，输送带32，第一输送辊321，第二输送辊322，支架33，脚轮331，进料斗34，顶盖341，把手342，驱动电机35，连接部36，底板361，横向挡板37，电动推杆4，闭合板41。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，参照图1到图4所示，一种粉末涂料搅拌机的上料机构3，包括工作架1、设置在工作架1上的搅拌机2、设置在搅拌机2一侧的上料机构3，所述搅拌机2外侧壁上设置有用于进料的开口21。所述上料机构3包括外壳31、输送带32、支架33、进料斗34、驱动电机35，所述外壳31一端固定在搅拌机2外侧壁上并将开口21包围，所述外壳31另一端靠近地面以使外壳31与水平面呈一锐角便于爬升送料，所述输送带32设置在外壳31内以用于输送原料，所述支架33设置在外壳31下方以用于支撑外壳31，所述进料斗34设置在外壳31远离搅拌机2的一端并与外壳31连通，以使原料通过进料斗34到达输送带32上，所述驱动电机35设置在外壳31侧壁上以用于驱动输送带32运动。其中，在上料时，工人将袋装原料进行破袋后，将原料经进料斗34倒在输送带32上，驱动电机35动作，将输送带32上的原料经开口21送入搅拌机2内即可，上料简单，工人劳动强度低，上料效率高。其中，输送带32设置在外壳31内，原料在输送时不会扬起粉尘。进一步地，所述外壳31与搅拌机2连接的一端设置有连接部36，所述连接部36与外壳31一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料搅拌机的上料机构，包括工作架、设置在工作架上的搅拌机、设置在搅拌机一侧的上料机构，其特征在于，所述搅拌机外侧壁上设置有用于进料的开口，所述上料机构包括外壳、输送带、支架、进料斗、驱动电机，所述外壳一端固定在搅拌机外侧壁上并将开口包围，所述外壳另一端靠近地面以使外壳与水平面呈一锐角便于爬升送料，所述输送带设置在外壳内以用于输送原料，所述支架设置在外壳下方以用于支撑外壳，所述进料斗设置在外壳远离搅拌机的一端并与外壳连通，以使原料通过进料斗到达输送带上，所述驱动电机设置在外壳侧壁上以用于驱动输送带运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料搅拌机的上料机构，包括工作架、设置在工作架上的搅拌机、设置在搅拌机一侧的上料机构，其特征在于，所述搅拌机外侧壁上设置有用于进料的开口，所述上料机构包括外壳、输送带、支架、进料斗、驱动电机，所述外壳一端固定在搅拌机外侧壁上并将开口包围，所述外壳另一端靠近地面以使外壳与水平面呈一锐角便于爬升送料，所述输送带设置在外壳内以用于输送原料，所述支架设置在外壳下方以用于支撑外壳，所述进料斗设置在外壳远离搅拌机的一端并与外壳连通，以使原料通过进料斗到达输送带上，所述驱动电机设置在外壳侧壁上以用于驱动输送带运动。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌机的上料机构，其特征在于：所述外壳与搅拌机连接的一端设置有连接部，所述连接部与外壳一体成型，所述外壳通过连接部与搅拌机连接固定,所述连接部呈喇叭状，所述连接部的底板与外壳呈一锐角，以便于从输送带倾倒的原料进入搅拌机内。


3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌机的上料机构，其特征在于：所述开口上方的搅拌机外侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆位于连接部内部，所述电动推杆的推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自强，陈睿彬，
申请(专利权)人：厦门格美粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35