一种自动车床T2刀背轴加工的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动车床T2刀背轴加工的装置，所述T2刀背轴加工装置包括固定在主轴台上的支撑座,定位于支撑座上的Z轴杠杆,Z轴杠杆一端与凸轮配合,另一端连接调控器。当传动轴上的凸轮运动时带动Z轴杠杆前后摆动,当固定在Z轴杠杆上的调控器向前推动时,定位在刀座上的导向轴向前，T2刀实现轴向进给加工,导向轴套有复位弹簧，当Z轴杠杆完成一次循环运动后，复位弹簧通过惯性将导向轴及刀座弹回实现复位。本发明专利技术在原自动车床机构上加以改善及创新,通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能在Z轴方向上运动，具有设计合理、结构简单的特性，扩展了自动车床的加工能力，达到加工结构复杂的零件，如前后端面均有沟槽或孔特征的零件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动车床T2刀背轴加工的装置
本专利技术属于车床加工
，尤其是涉及一种自动车床T2刀背轴加工的装置。
技术介绍
自动车床加工是一种常见的加工机械，由于自动车床加工原理及结构的原因，往往加工零件的形状比较单一，结构稍微复杂的零件，就无法一道工序完成，需要多工序才能完成加工，这样不仅耗费了时间和人力，还增加了成本的浪费，且多工序加工对其零件尺寸公差的管控也增加难度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动车床T2刀背轴加工的装置，主要在原自动车床机构上加以改善及创新，通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能够在Z轴轴向方向上运动，旨在扩展自动车床的加工能力，使其能够加工更为复杂的零件,提高了加工效率，避免多工序加工，减少多工序加工的公差管控，同时节省了成本的浪费。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：所述支撑座通过螺钉固定在主轴台上，支撑座上设有与Z轴杠杆及定位销配合的定位孔所述Z轴杠杆通过定位销定位于支撑座上，Z轴杠杆中心处设有中心孔，与定位销配合，使Z轴杠杆能定位于支撑座上。所述Z轴杠杆的一端镶入一支与凸轮配合运动的PIN，凸轮固定于传动轴上，另一端则连接通过螺钉固定的调控器固定块，调控器固定块设置有与调控器装配的孔径，当加工零件调机时，可通过调整调控器刻度来实现管控尺寸公差。所述调控器在Z轴杠杆运动时带动调空器前后运动，调控器向前运动时，推动紧固及定位在刀座上的导向轴向前进给，刀座进行轴向加工，从而实现零件背轴槽径加工。所述导向轴通过螺钉连接及固定刀座，同时所述导向轴装配在车刀架上，使其所述导向轴在调控器和复位弹簧的推动下可以沿Z轴方向前后运动。所述复位弹簧是与导向轴配合，当Z轴杠杆向前摆动时，刀座沿Z轴向前加工，完成一次加工循环运动后，复位弹簧通过惯性将导向轴及刀座一并往后弹回，实现刀座的复位。本专利技术在原自动车床机构上加以改善,通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能够在Z轴轴向方向上运动，具有设计合理、结构简单、维修方便的特性，扩展了自动车床的加工能力，从而达到加工一些结构稍微复杂的零件，如前后端面均有沟槽或孔特征的零件。附图说明图1是自动车床T2刀背轴加工装置的结构示意图图2是图1中自动车床T2刀背轴加工装置的刀具加工示意图(放大图)：①→②图中10-主轴台，11-Z轴杠杆，12-支撑座，13-紧固螺钉，14-定位销，15-配合PIN，16-调控器固定块，17-调控器，18-紧固螺钉，20-车刀架，30-传动轴，31-凸轮，40-刀座，41-导向轴，42-复位弹簧，50-成型车刀，60-零件，70-材料。具体实施方式如图1、2提出本实施的一种自动车床T2刀背轴加工的装置，所述T2刀背轴加工的装置，包括支撑座(12)、Z轴杠杆(11)、定位销(14)、调控器(17)、导向轴(41)、复位弹簧(42)等。所述支撑座(12)通过螺钉(13)固定在主轴台(10)上，支撑座(12)上设有与Z轴杠杆(11)及定位销(14)配合的定位孔，所述Z轴杠杆(11)通过定位销(14)定位于支撑座(12)上，Z轴杠杆(11)中心处设有中心孔，与定位销(14)配合，使Z轴杠杆(11)能定位于支撑座(12)上，所述Z轴杠杆(11)的一端镶入一支与凸轮(31)配合运动的PIN(15)，凸轮(31)固定于传动轴(30)上，另一端则连接通过螺钉(18)固定的调控器固定块(16)，调控器固定块(16)设置有与调控器(17)装配的孔径，当加工零件调机时，可通过调整调控器(17)刻度来实现管控尺寸公差，所述调控器(17)在Z轴杠杆(11)运动时带动调空器(17)前后运动，调控器(17)向前运动时，推动紧固及定位在车刀座(40)上的导向轴(41)向前进给，车刀座(40)进行轴向加工，从而实现零件背轴槽径加工，所述导向轴(41)通过螺钉连接及固定车刀座(40)，同时所述导向轴(40)装配在车刀架(20)上，使其所述导向轴(41)在调控器(17)和复位弹簧(42)的推动下可以沿Z轴方向前后运动，所述复位弹簧(42)是与导向轴(41)配合，当Z轴杠杆(11)向前摆动时，车刀座(40)沿Z轴向前加工，完成一次加工循环运动后，复位弹簧(42)通过惯性将导向轴(41)及车刀座(40)一并往后弹回车刀架(20)上，实现车刀座(40)的复位。应当理解的是，以上所述仅为本专利技术的实施例，不能因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动车床T2刀背轴加工的装置，其特征在于：通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座(40)能够在Z轴轴向方向上运动，它包括支撑座(12)、Z轴杠杆(11)、定位销(13)、调控器(17)、导向轴(41)、复位弹簧(42)等。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动车床T2刀背轴加工的装置，其特征在于：通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座(40)能够在Z轴轴向方向上运动，它包括支撑座(12)、Z轴杠杆(11)、定位销(13)、调控器(17)、导向轴(41)、复位弹簧(42)等。


2.根据权利要求1所述的T2刀背轴加工的装置，其特征在于：通过螺钉(13)固定在主轴台(10)上的支撑座(12)。


3.根据权利要求2所述的T2刀背轴加工的装置，其特征在于：通过定位销(14)定位于支撑座(12)上的Z轴杠杆(11)。


4.根据权利要求3所述的T2刀背轴加工的装置，其特征在于：Z轴杠杆(11)中心处由定位销(14)定位于支撑座(12)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑盛军，
申请(专利权)人：亿山精密实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44